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典型零件机械加工生产实例
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工业技术

  • 电子书积分:10 积分如何计算积分?
  • 作 者:陈宏钧主编
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2016
  • ISBN:9787111518532
  • 页数:206 页
图书介绍:本书在遵循第1版机械加工工艺过程卡编制全国为为主线的基础上,对精选的轴类、套类、曲轴类、连杆类、齿轮类等60余种典型实例重新按中、小型企业基础工艺装备条件和小批量生产规模的特点,对所编工艺工程卡进行全面核实、补充和完善。
《典型零件机械加工生产实例》目录

第1章 工艺设计基础 1

1.1 机械制造工艺基本术语 1

1.1.1 一般术语 1

1.1.2 典型表面加工术语 7

1.1.3 冷作、钳工及装配常用术语 9

1.2 产品工艺工作程序和内容 11

1.2.1 产品工艺工作程序 11

1.2.2 各程序段的主要工作内容 12

1.3 机械加工定位、夹紧符号 12

1.3.1 符号 12

1.3.2 各类符号的画法 14

1.3.3 定位、夹紧符号及装置符号的使用 15

1.3.4 定位、夹紧符号和装置符号的标注示例 15

1.4 工艺文件格式及填写规则 20

1.4.1 工艺文件编号方法 20

1.4.1.1 基本要求 20

1.4.1.2 编号的组成 20

1.4.1.3 代号编制规则和登记方法 20

1.4.1.4 工艺文件编号示例 23

1.4.2 工艺文件的完整性 24

1.4.2.1 基本要求 24

1.4.2.2 常用工艺文件 26

1.4.3 工艺规程格式 28

1.4.3.1 对工艺规程填写的基本要求 28

1.4.3.2 工艺规程格式的名称、编号及填写说明 28

第2章 工艺技术的选择 43

2.1 各种生产类型的主要工艺特点 43

2.2 零件表面加工方法的选择 43

2.3 常用毛坯的制造方法及其主要特点 45

2.4 各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配 46

2.5 常用金属材料热处理工艺参数 48

2.5.1 优质碳素结构钢常规热处理工艺参数 48

2.5.2 合金结构钢常规热处理工艺参数 50

2.5.3 弹簧钢常规热处理工艺参数 55

2.5.4 碳素工具钢常规热处理工艺参数 56

2.5.5 合金工具钢常规热处理工艺参数 57

2.5.6 高速工具钢常规热处理工艺参数 60

2.5.7 轴承钢常规热处理工艺参数 62

2.6 零件图样工艺性审查 64

2.6.1 零件结构工艺性的基本要求 64

2.6.2 零件结构的切削加工工艺性 65

2.6.2.1 工件便于在机床或夹具上装夹的图例 65

2.6.2.2 减少装夹次数图例 66

2.6.2.3 减少刀具调整与走刀次数图例 67

2.6.2.4 采用标准刀具减少刀具种类图例 68

2.6.2.5 减小切削加工难度图例 69

2.6.2.6 减少加工量图例 71

2.6.2.7 加工时便于进刀、退刀和测量的图例 72

2.6.2.8 保证零件在加工时刚度的图例 74

2.6.2.9 有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例 75

2.6.3 一般装配对零部件结构工艺性的要求 76

2.6.3.1 组成单独部件或装配单元 76

2.6.3.2 应具有合理的装配基面 76

2.6.3.3 考虑装配的方便性 77

2.6.3.4 考虑拆卸的方便性 78

2.6.3.5 考虑装配的零部件之间结构的合理性 79

2.6.3.6 避免装配时的切削加工 79

2.6.3.7 选择合理的调整补偿环 80

2.6.3.8 减少修整外形的工作量 81

2.6.4 零件结构的热处理工艺性 81

2.6.4.1 防止热处理零件开裂的结构要求 81

2.6.4.2 防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求 83

2.6.4.3 热处理齿轮零件的结构要求 85

第3章 机械加工工艺规程的设计 87

3.1 工艺规程设计要点 87

3.1.1 设计工艺规程的基本要求 87

3.1.2 设计工艺规程的主要依据 87

3.2 工艺规程设计一般程序 87

3.2.1 零件图样分析 87

3.2.2 定位基准选择 88

3.2.2.1 粗基准选择原则 88

3.2.2.2 精基准选择原则 88

3.2.3 零件表面加工方法的选择 88

3.2.4 加工顺序的安排 89

3.2.4.1 加工阶段的划分 89

3.2.4.2 工序的合理组合 89

3.2.4.3 加工顺序的安排 90

3.2.5 工序尺寸的确定 90

3.2.6 加工余量的确定 95

3.2.7 工艺装备的选择 101

3.2.8 切削用量的选择 101

3.2.9 提出有关工艺文件 102

3.2.10 劳动定额的制定 102

3.2.11 材料消耗工艺定额的编制 103

第4章 典型零件机械加工工艺分析及工艺过程卡 107

4.1 轴、套类零件 107

4.1.1 柱塞 107

4.1.2 输出轴 109

4.1.3 定位销轴 110

4.1.4 活塞杆 112

4.1.5 阀螺栓 114

4.1.6 连杆螺钉 115

4.1.7 调整偏心轴 118

4.1.8 接头 119

4.1.9 惰轮轴 120

4.1.10 钻床主轴 122

4.1.11 铜套 124

4.1.12 缸套 126

4.1.13 偏心套 127

4.1.14 密封件定位套 130

4.1.15 十字头滑套 132

4.1.16 车床尾座套筒 134

4.1.17 活塞 136

4.1.18 十字头 138

4.1.19 飞轮 140

4.2 曲轴、连杆和轴瓦类零件 141

4.2.1 单拐曲轴 141

4.2.2 三拐曲轴 145

4.2.3 轴瓦 149

4.2.4 连杆 151

4.2.5 三孔连杆 156

4.3 齿轮、花键、丝杠类零件 158

4.3.1 圆柱齿轮 158

4.3.2 机床主轴箱齿轮 161

4.3.3 齿轮轴 162

4.3.4 二联齿轮 164

4.3.5 齿圈 166

4.3.6 齿条 168

4.3.7 锥齿轮 169

4.3.8 锥齿轮轴 171

4.3.9 矩形齿花键轴 172

4.3.10 矩形齿花键套 174

4.3.11 丝杠 176

4.4 箱体类零件 178

4.4.1 C6150车床主轴箱箱体 178

4.4.2 小型蜗轮减速器箱体 181

4.4.3 减速器 183

4.4.4 曲轴箱 188

4.5 其他类零件 194

4.5.1 法兰 194

4.5.2 十字接头 195

4.5.3 拨叉 196

4.5.4 带轮 198

4.5.5 轴承座 199

4.5.6 方刀架 201

4.5.7 活塞环 204

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