橡胶制品设计与工艺项目化教程 轮胎篇PDF电子书下载

模块一 轮胎认知 2

一、轮胎的品种 2

1.按用途不同分类 2

2.按结构不同分类 6

3.按胎体骨架材料不同分类 6

4.按有无内胎分类 6

5.按规格大小分类 6

6.按花纹不同分类 6

7.按气压不同分类 6

8.按是否充气分类 7

9.按载荷能力分类 7

10.按轮胎的断面形状分类 7

二、轮胎的组成 7

1.轮胎的组成 7

2.外胎的组成及作用 9

三、轮辋 12

1.轮辋结构类型 12

2.轮辋断面形状 13

3.轮辋规格代号 16

四、轮胎的结构 17

1.胎冠角 17

2.斜交轮胎结构 18

3.子午线轮胎结构 18

4.其他类型轮胎 19

五、轮胎规格表示方法 20

1.轮胎常见表示符号 20

2.轮胎规格表示方法 24

3.其他标记 26

六、轮胎的生产工艺流程 27

七、汽车轮胎的基本性能 27

1.载荷性能 27

2.耐磨性能 29

3.滚动阻力 30

4.牵引性能 31

5.轮胎的滚动变形 32

模块二 轮胎结构设计 36

项目一 轮胎结构设计基础 36

一、轮胎制品结构设计性质和目标 36

1.知识目标 36

2.能力目标 36

3.思想目标 36

二、轮胎结构设计方法、内容与任务要求 37

1.结构设计的方法 37

2.设计程序 37

3.主要内容 37

4.教学任务 37

三、轮胎国家标准介绍 38

四、轮胎断面分析与轮胎解剖实训 38

1.轮胎断面分析 38

2.轮胎断面分析方法与考核实施细则 38

3.轮胎断面分析检查依据 40

4.轮胎断面解剖实训 41

项目二 斜交轮胎外胎结构设计 43

一、斜交胎技术设计 43

1.收集资料（任务一） 43

2.技术要求 44

3.外胎技术性能要求的确定（任务二） 44

4.外胎外轮廓设计（任务三） 46

5.外胎胎面花纹设计（任务四） 51

6.外胎内轮廓设计（任务五） 56

7.方案优选（任务六） 63

8.外胎总图等图纸的绘制（任务七） 64

二、斜交胎结构设计案例 65

【案例一】8.25-16-10结构设计 65

1.轮胎设计前的准备工作 65

2.轮胎技术要求的确定 66

3.外胎外轮廓设计 66

4.外胎胎面花纹设计 69

5.外胎内轮廓设计 70

【案例二】6.50-16-8轮胎结构设计 73

1.轮胎设计前的准备工作同案例一 73

2.轮胎技术性能的确定 73

3.外胎外轮廓设计 74

4.外胎胎面花纹设计 76

5.其他设计内容 77

6.外胎内轮廓设计 77

三、斜交胎外胎施工设计 78

1.成型机头类型的确定（任务八） 78

2.成型机头直径的确定（任务九） 79

3.成型机头肩部轮廓曲线的设计与绘制（任务十） 80

4.成型机头宽度的确定（任务十一） 81

5.外胎材料分布图（任务十二） 88

6.外胎施工表的设计（任务十三） 89

四、斜交胎外胎施工设计实例 92

项目三 内胎、垫带的设计 94

一、内胎设计 94

1.内胎外径的确定 94

2.内胎内直径Dt的确定 94

3.内胎断面直径Φ的确定 94

4.内胎胎壁厚度的确定 95

5.气门嘴贴合位置 95

6.内胎排气线设计 95

7.内胎模型内缘合缝位置的确定 95

8.绘制内胎总图 96

9.内胎施工设计 96

二、垫带设计 98

1.垫带着合直径的确定 98

2.垫带宽度的确定 98

3.垫带厚度的确定 98

4.垫带曲线设计 99

5.垫带气门嘴孔眼尺寸的确定 99

6.半成品垫带施工设计 99

项目四 子午线轮胎设计 100

一、子午线轮胎的结构组成分析（子项目一） 100

1.子午线结构轮胎 100

2.斜交胎与子午胎的区别 100

二、子午线轮胎技术设计（子项目二） 101

1.子午线轮胎结构设计程序 101

2.子午线轮胎的技术性能要求确定 102

3.子午线轮胎轮廓设计 103

4.花纹设计 105

5.胎体设计 106

三、子午线轮胎施工设计（子项目三） 114

1.子午线轮胎的成型方法 114

2.第一段成型鼓的类型 115

3.机头宽度的计算 115

4.二段骨架胶束的宽度 115

5.带束层贴合鼓直径的确定 115

项目五 力车轮胎设计 116

一、力车轮胎的概述（子项目一） 116

1.力车轮胎的分类 116

2.力车轮胎的结构特点 116

3.力车轮胎规格表示 118

4.力车轮胎的轮辋 119

二、力车轮胎结构设计（子项目二） 122

1.几种不同类型的外胎轮廓图 122

2.力车轮胎负荷能力计算 123

3.力车轮胎外胎外轮廓设计 123

4.胎面花纹设计 125

5.力车轮胎内轮廓设计 126

三、力车轮胎施工设计（子项目三） 129

1.成型方法 129

2.成型鼓直径设计 130

3.力车外胎成型宽度Bs值的计算 131

4.半成品外胎材料分布图的绘制 132

模块三 RCAD计算机辅助轮胎结构设计 136

项目六 RCAD轮胎结构设计基础 136

一、RCAD课程设计的目的与要求 136

二、RCAD技术简介 136

三、RCAD轮胎结构设计系统 137

四、设计中的注意事项 137

项目七 RCAD轮胎结构设计 138

一、目的与要求 138

二、设计内容及步骤 138

三、应用实例 138

1.添加轮胎基本信息 138

2.外轮廓设计 138

3.花纹设计 145

4.侧视图设计 147

5.图框设计 148

四、设计题目 148

模块四 轮胎制造技术 160

项目八 传统制造技术 160

一、混炼 160

1.混炼工艺 160

2.开炼机 172

3.密炼机 194

4.其他类型密炼机 222

5.混炼过程的质量控制 225

二、挤出 226

1.胎面胶挤出 226

2.胎侧胶挤出 229

3.型胶部件的挤出 230

4.钢丝圈的生产工艺 230

三、压延 232

1.钢丝帘布的压延 232

2.纤维帘布的压延 235

3.内衬层的压延 241

四、轮胎成型 242

1.子午线轮胎的成型方法 242

2.子午线轮胎的成型设备 250

五、硫化 250

1.子午线轮胎的硫化工艺 250

2.子午线轮胎的硫化设备 251

项目九 新工艺新技术 252

一、指挥、控制、通信及制造一体化系统（米其林C3M技术） 252

二、积木式成型法（大陆MMP技术） 252

三、集成加工精密成型单元技术（固特异的IMPACT技术） 253

四、积木式集成自动化系统（倍耐力MIRS技术） 254

五、数码轮胎模拟技术（邓禄普的数码轮胎技术） 255

参考文献 257