电镀件装挂技术问答PDF电子书下载

第一章　镀前处理的装挂技术 1

第一节　化学除油和强腐蚀件的装挂 1

1．化学除油和腐蚀之后不再洗刷的工件如何装挂？ 1

2．工件的装挂安排在化学除油和强腐蚀之前有哪些不利因素？ 2

3．装挂后不再经洗刷的工件如何防止出现表面状态恶化？ 3

4．采用篮筐代替挂具进行化学除油或强腐蚀有哪些优越性？ 3

5．利用篮筐代替装挂进行化学除油或强酸浸蚀需注意哪些方面？ 3

6．篮筐尺寸以备多大为宜？ 4

第二节　电解除锈件的装挂 5

7．采用何种材料制作电解除锈挂具较为合适？ 5

8．如何延长电解除锈挂具的使用寿命？ 6

9．使用铁丝以外的金属制作挂具有何不利因素？ 6

10．工件的装挂位置有何要求？ 7

第三节　电解除油件的装挂 7

11．装挂方法有何要求？ 7

12．挂具的用料上如何满足电解除油和电镀要求？ 7

13．挂具的结构形式有何要求？ 8

14．电解除油过程中产生爆鸣声与挂具有何关系？ 8

第二章　常规镀种挂具设计要求 10

第一节　电镀挂具的设计原则 10

15．常规镀种挂具设计有哪些要点？ 10

16．如何确保选用的挂具材料在所处的镀液中稳定、不溶？ 11

17．如何保证挂具与工件和极杠之间的良好接触？ 11

18．主杆、支杆组合挂具为何不宜采用铆合连接工艺？ 12

19．如何保证阴极、阳极组合式挂具的良好绝缘？ 12

20．如何确定所挂工件的悬挂方式？ 12

21．圆筒形工件镀内腔时如何保证设置足够的阳极面积？ 13

22．如何满足挂具的通用性？ 14

23．如何保证挂具工作时所需通过的电流？ 14

24．为什么不同镀种选用挂具的截面积也不相同？ 15

25．如何确保挂具上所挂工件的装卸方便？ 15

26．挂具与工件非接触部位的绝缘有何方法？ 16

第二节　电镀挂具形式 16

27．何谓单钩式挂具？ 16

28．何谓主杆、支杆组合式挂具？ 18

29．何谓阴极、阳极组合式挂具？ 18

30．何谓弹、夹式挂具？ 19

第三节　电镀挂具的结构 20

31．何谓吊钩？有何作用？ 21

32．何谓提杆？有何作用？ 21

33．何谓主杆？有何作用？ 22

34．何谓支杆？有何作用？ 22

35．何谓挂钩？有何作用？ 22

36．何谓围框？有何作用？ 23

第四节　挂具外形尺寸 23

37．如何考虑挂具长度？ 23

38．如何考虑挂具的宽度？ 24

39．挂具的长度与阳极配置有何关系？ 25

40．如何考虑一挂工件的重量？ 25

第五节　挂具材料的选择 25

41．碱液除油用挂具宜选用何种材料？ 25

42．酸蚀用挂具宜选用何种材料？ 26

43．镀硬铬挂具宜选用何种材料？ 26

44．装饰性镀铬挂具宜选用何种材料？ 26

45．镀锌挂具宜选用何种材料？ 26

46．镀镍挂具宜选用何种材料？ 27

47．镀金、镀银挂具宜选用何种材料？ 27

48．铝的阳极氧化用挂具宜选用何种材料？ 27

第六节　挂具上工件装洼密度 27

49．适宜装挂密度的依据有哪些？ 28

50．工件挂得过密有哪些不利因素？ 28

51．工件挂得过稀有哪些不利因素？ 28

52．在保证质量前提下如何提高工件的装挂密度？ 29

第七节　挂具绝缘方法 30

53．何谓浸涂法绝缘？ 30

54．何谓刷涂法绝缘？ 30

55．何谓包扎法绝缘？ 30

56．通常用的过氯乙烯防护清漆绝缘效果怎样？如何操作？ 31

57．市场上是否有专用挂具绝缘胶出售？ 31

第八节　装挂实例 31

58．薄片小件如何装挂？ 32

59．双头尖形件如何装洼？ 32

60．容易窝气的边框如何装挂？ 33

61．狭形无孔片状件如何装挂？ 35

62．中等长度的棒状件如何装挂？ 35

63．长棒件如何装挂？ 36

64．拉簧件如何装挂？ 37

65．装饰性镀铬螺钉如何装挂？ 38

66．线材如何装挂？ 40

67．链条如何装挂？ 41

68．垫圈类件如何装挂？ 42

第三章 常规电镀件绑扎代替装挂 44

第一节　绑扎材料 44

69．铁丝绑扎适用镀种及其规格有哪些？ 45

70．紫铜丝绑扎适用镀种及其规格有哪些？ 45

71．黄铜丝绑扎适用镀种及其规格有哪些？ 46

72．铝丝绑扎适用镀种及其规格有哪些？ 46

73．镀过镍或铬的铜丝绑扎适用镀种及其规格有哪些？ 46

74．非金属丝绑扎适用镀种有哪些？ 47

第二节　电镀件的绑扎方法 47

75．绑扎时线材的性质与规格的选择依据是什么？ 47

76．如何确定绑扎位置？ 47

77．如何确定一串镀件的长度？ 49

78．一串镀件中镀件之间的间距如何确定？ 49

79．镀件绑扎时松紧程度如何掌握？ 49

第三节　绑扎实例 50

80．带有孔的薄片件如何绑扎？ 50

81．螺钉如何绑扎？ 52

82．中等长度轴辊如何绑扎？ 53

83．角尺形件如何绑扎？ 54

84．重型件如何绑扎？ 54

85．两件以上平面件如何绑扎？ 55

86．空腹件如何绑扎？ 55

87．菱形件如何绑扎？ 56

88．附有“耳朵”的片状件如何绑扎？ 57

89．长方体件如何绑扎？ 58

90．压簧件如何绑扎？ 58

91．拉簧件如何绑扎？ 60

92．杯形件如何绑扎？ 61

93．开口铁圈如何绑扎？ 61

94．螺母如何绑扎？ 62

95．剪刀如何绑扎？ 62

96．直尺形件如何绑扎？ 62

97．带有螺孔的杯状件如何绑扎？ 63

98．钢铁件镀银如何绑扎？ 64

99．钢铁件镀酸性铜如何绑扎？ 64

100．工件的某一侧面有盲孔的如何绑扎？ 65

101．折边件如何绑扎？ 65

102．“？”字形件如何绑扎？ 66

103．带有尖头的工件如何绑扎？ 67

104．无孔板材件如何绑扎？ 67

105．深盒形件内角不易镀严如何绑扎？ 68

106．长方形板材如何绑扎？ 69

107．带有条、格花纹的板材制件如何绑扎？ 69

108．水勺形件如何绑扎？ 70

109．管状件如何绑扎？ 71

110．梯格形件如何绑扎？ 71

111．双面都易产生窝气件如何绑扎？ 71

112．选择孔位绑扎需注意哪些问题？ 72

113．何谓死结绑扎？ 75

114．何谓活结绑扎？ 75

115．何谓死、活结联合式绑扎？ 76

第四章 电镀硬铬挂具 78

第一节　合理选用挂具材料 78

116．纯铜挂具对镀铬的适应性如何？ 79

117．黄铜挂具对镀铬的适应性如何？ 79

118．铁质挂具对镀铬的适应性如何？ 79

119．钛质挂具对镀铬的适应性如何？ 80

120．不锈钢挂具对镀铬的适应性如何？ 80

121．铝质挂具对镀铬的适应性如何？ 80

第二节　认真计算挂具导电部位的截面 80

122．如何减轻工件被挂具遮盖？ 80

123．如何控制镀硬铬溶液的体积电流密度？ 81

124．如何根据工件外形来计算挂具所需的截面积？ 82

第三节　根据工件外形设计挂具式样 83

125．如何提高挂具的利用率？ 83

126．如何利用镀槽空间？ 83

127．在有利装、卸方面要注意哪些要点？ 83

128．简化构造对挂具和镀层质量有哪些有利因素？ 84

129．挂具的结构采用哪些连接形式为好？ 84

130．如何降低电能损耗？ 84

131．何谓仿形阳极？ 84

第四节 改善工件受镀面的沉积条件 85

132．装挂时工件的方向、角度对镀层沉积质量有何影响？ 85

133．挂具上有过厚铬层对工件上铬层沉积有何影响？ 85

134．挂具与工件的接触面有铬层对工件上铬的沉积有何影响？ 86

135．挂具与工件的接触面积过大、过小各有何影响？ 86

136．裸铜丝直接绑扎、装挂镀铬件对工件上沉铬有何影响？ 86

137．钢铁挂具使用前有何要求？ 86

138．工件装挂后出现水锈，对铬的正常沉积有何影响？ 87

139．装挂过程中如何防止工件遭到污染？ 87

140．工件装挂之前对工件表面有何要求？ 87

141．工件装挂时如何掌握朝向？ 88

142．如何考虑辅助阳极的设置位置和方向？ 88

143．镀硬铬件有深孔如何装挂？ 89

第五节　保证挂具非导电部位的绝缘质量 90

144．镀铬挂具的绝缘工序如何安排？ 90

145．镀硬铬挂具常用的绝缘材料如何配制？ 90

146．在绝缘处理过程中应注意哪些操作事项？ 91

147．经绝缘处理之后如何进行修正？ 91

148．能否用塑料布或塑料管进行包扎或套、塞？ 91

149．绝缘膜的日常维护要注意哪些方面？ 91

150．局部镀硬铬、局部镀镉绝缘工序如何安排？ 92

第六节　组合式挂具的结构和连接方式 93

151．组合式挂具连接有何要求？ 93

152．阴极、阳极组合一体时两者绝缘有何要求？ 94

153．引出线的定位有何要求？ 94

154．阳极与吊钩如何固定？ 94

155．吊钩与铜杠连接以哪些形式为好？ 96

第七节　合理布设辅助阳极与屏蔽阴极 97

156．辅助阳极式样如何考虑？ 97

157．如何考虑腔体底部镀铬时气体逸离要求？ 98

158．辅助阳极布设朝向位置有何要求？ 98

159．辅助阳极如何制作？ 98

160．配有辅助阳极的工件操作时需注意哪些要求？ 99

161．辅助阳极为何未见有用铬本身材料的？ 99

162．如何做好工件凸出部位的屏蔽？ 99

163．工件的凸出部位为什么易受烧焦？ 100

164．屏蔽材料如何选择？ 100

165．大件凸出部位如何屏蔽？ 100

166．如何预防圆形件镀后成为椭圆形？ 101

第八节　挂具的通用与专用 103

167．专用挂具能否改为组装式？ 103

168．挂具能否由专人制作与管理？ 104

169．小件辅助电极设置上要注意哪些方面？ 104

第九节　装挂实例 105

170．细长管内腔局部镀铬如何装挂？ 105

171．保持细长管内壁镀层均匀如何装挂？ 106

172．中间部位是轴颈的螺钉如何装挂？ 108

173．蘑菇形件只镀头部挂具应如何装挂？ 109

174．类似车床主轴管状件如何装挂？ 110

175．有内螺纹管状件如何装挂？ 111

176．带有顶尖件应如何装洼？ 111

177．柱塞类棒形体如何装挂？ 113

178．保持细长管内壁上、下段镀层均匀如何装挂？ 113

179．盆状件内部镀硬铬如何装挂？ 115

180．镀硬铬件平面上有槽沟如何装挂？ 115

181．有孔件如何装挂？ 116

182．板材制件如何装挂？ 118

183．饼状件只镀外圆如何装挂？ 120

第五章 电镀黑镍挂具 121

第一节　保证质量措施 121

184．镀黑镍挂具选用何种材料为宜？ 121

185．为何电镀黑镍用的挂具都较细挑？ 122

186．镀件上的装挂位置如何选择？ 122

187．工件因装挂不牢脱电后能否装挂再镀？ 123

188．在何种情况下允许有少量装挂印痕？ 123

189．使用过的挂具为什么不能继续使用？ 123

第二节　装挂实例 124

190．管状件或有内腔可弹、卡住件如何装挂？ 124

191．长方体镀黑镍件如何装挂？ 125

192．板材镀黑镍件如何装挂？ 127

193．圆棒镀黑镍如何装挂？ 129

194．有螺孔镀黑镍件如何装挂？ 129

195．垫圈类镀黑镍件如何装挂？ 130

196．电镀黑镍件可否以绑扎代替装挂？操作上有何要求？ 131

197．镀黑镍件易烧焦，这对装挂方法有无关系？ 131

198．镀黑镍螺钉如何装挂？ 132

199．镀黑镍螺母如何装挂？ 133

第六章　塑料电镀挂具 135

第一节　塑料电镀挂具设计原则 135

200．挂具与工件的连接点有何要求？ 135

201．如何考虑夹具与工件之间的均匀受力？ 135

202．为何要加大挂具与工件之间的接触面积？ 136

203．塑料电镀为何采取夹而不采取挂的方法来传导电流？ 137

204．如何提高挂具在电镀过程中的稳定性？ 137

205．挂具与工件非接触部位为何要绝缘？ 137

206．塑料件电镀能否在篮筐内镀？ 137

207．塑料电镀挂具外围尺寸如何选定？ 138

208．大件如何装挂？又如何采用双杆吊钩？ 138

209．塑料电镀挂具材料如何选择？ 139

第二节　挂具的制作 139

210．组合式挂具制作过程需经哪些步骤？ 139

211．下料尺寸如何计算？ 139

212．成型过程中有关步骤有何要求？ 139

213．折弯后为什么要拍平？ 140

214．锡焊前的预处理如何进行？ 140

215．绑扎定型是否有必要？ 140

216．为何采用锡焊？ 140

217．为何要镀镍？ 140

218．绝缘中要注意哪些事项？ 141

第三节　装挂实例 141

219．圆管状塑料件如何装挂？ 141

220．带两孔的板状塑料件如何装挂？ 142

221．较大薄板塑料件如何装挂？ 142

222．不同形状装饰小塑料件如何装挂？ 143

第七章　篮筐、筛网、布兜代替挂具挂镀 146

第一节　篮筐代替挂具 146

223．常用篮筐的式样有哪些种？各用何种材料制作为宜？ 146

224．钛质篮筐代替挂具有哪些优点与不足？ 148

225．塑料篮筐代替挂具有哪些优点与不足？ 149

226．黄铜件化学氧化时可用什么材料的篮筐？ 150

227．哪些涂覆品种不适宜用篮筐代替挂具？ 151

228．哪些形状件不适宜用篮筐代替挂具？ 151

229．在强酸中浸蚀时为何不可用铜质篮筐？ 152

230．篮筐能否用板材制作（在一定距离处钻孔的涌孔篮）？ 152

231．在硝酸中浸蚀铜质工件时选用什么材料制作的篮筐较为适宜？ 153

232．小型铝件转化膜处理用何种材料制作的篮筐为宜？ 153

233．细小的带角件能否利用篮筐代替挂具挂镀？ 153

234．铜质薄片件用篮筐在硝酸中浸蚀时要注意哪些方面？ 153

235．篮筐代替挂具时工艺上需注意哪些事项？ 154

第二节　筛网代替挂具 155

236．镀铬时用筛网代替挂具需注意什么问题？ 156

237．镀黑镍时用筛网代替挂具需注意什么问题？ 157

238．筛网代替挂具适合哪些形状镀件？ 157

239．筛网代替挂具摊镀时需注意哪些要点？ 157

240．筛网上镀过何种镀层之后不能再次使用？ 158

241．筛网的维护与保养有何要求？ 158

第三节　布兜代替挂具 159

242．大布兜镀的工具如何准备？ 159

243．布兜制作中需注意哪些事项？ 159

244．布兜内电镀如何操作？ 159

245．如何使大布兜内工件之间的相互位置获得厂泛的变动？ 160

246．小布兜镀的工具如何准备？ 160

247．小布兜内电镀如何操作？ 161

第八章　应用滚镀方式代替挂具挂镀 162

第一节　滚镀工艺基本要求 162

248．哪些形状件不适宜采用滚镀或混合滚镀？ 163

249．滚筒内工件装载量如何计算？以占滚筒体积之百分比多少较为合适？ 165

250．如何根据滚镀件的面积来配送电流？ 166

251．如何提高滚筒内、外溶液的交换速度？ 167

第二节　溶液维护要求 168

252．锌酸盐滚镀锌溶液采取何种方法冷却较为合理？ 169

253．氯化钾滚镀锌溶液中最易积累的有哪些有害物质？如何预防？ 170

254．如何提高滚镀槽的利用率？ 171

255．滚镀溶液损耗过快的原因是什么？如何预防？ 171

第三节　滚镀质量控制 172

256．滚镀件起泡主要与哪些原因有关？ 173

257．滚镀件出现划伤痕迹是由哪些原因引起的？如何防止？ 174

258．提高片状件滚镀质量在工艺设备改善上有何方法？ 175

259．滚镀件出现眼子印是由哪些因素引起的？ 176

260．为保证滚镀层质量，操作中需注意哪些要点？ 180

第九章　插镀代替挂镀 183

第一节　设备构造 183

261．搁板有何作用？ 183

262．栅栏形阳极有何作用？ 184

263．夹板有何作用？ 187

264．槽身及其部件各有何作用？ 187

265．槽盖有何作用？ 189

266．阴极棒有何作用？如何制作？ 189

第二节　操作过程需注意事项 190

267．加工前需做哪些准备工作？ 190

268．工艺流程如何安排？ 191

269．配送电流如何计算？ 192

270．插镀过程中需注意哪些事项？ 192

271．镀后处理有哪些要求？ 192

272．能否不用导线直接插镀？ 192

第十章 氧化、磷化、钝化与化学转化膜处理的挂具 195

第一节　钢铁件的氧化与磷化挂具 195

273．氧化和磷化装挂形式有哪几种？ 195

274．制作挂具的材料有何要求？ 195

275．哪些形状件适用单钩式挂具？ 196

276．哪些形状件适用组合式挂具？ 197

277．哪些形状件需要用绑扎代替装挂？ 199

第二节　铜及铜合金氧化挂具 201

278．制作铜氧化挂具的材料有何要求？ 201

279．铜氧化装挂方法有何要求？ 201

280．铜氧化装挂部位有何要求？ 202

281．挂具与工件为什么要采取弹、夹等方法连接？ 202

第三节　镀锌件钝化挂具 202

282．能否采用铁质篮筐？ 203

283．能否采用铜质篮筐？ 203

284．采用塑料篮筐钝化时需注意哪些要点？ 203

285．以篮筐代替挂具装挂需注意哪些要求？ 203

第四节　铝及铝合金化学转化膜处理件的装挂 204

286．制作挂具的材料有何要求？ 204

287．哪些材料不适宜作为挂具材料？ 205

288．大型板材化学转化膜处理如何装挂？ 205

289．大型件化学转化膜处理如何装挂？ 206

290．可否用铝丝绑扎代替装挂？ 207

291．装挂或绑扎中要注意哪些方面？ 207

第十一章 电解抛光挂具 208

第一节　挂具的设计 208

292．如何保证电解抛光件表面电流的均匀分布？ 208

293．如何利用最小截面积来满足抛光件所需电流的正常畅通？ 209

294．如何简化挂具的构造形式？ 209

295．如何照顾到挂具材料既不溶于溶液，也不玷污溶液？ 210

296．挂具与工件的连接形式有何要求？ 210

297．对于形状复杂并有精确尺寸要求的工件挂具应如何设计？ 210

第二节　电解抛光件的装挂要求 210

298．阴极、阳极组合式电解抛光挂具如何使用？ 211

299．仿形阴极有何必要？ 211

300．对电流的输入有何要求？ 212

301．挂具设计时如何掌握工件与阴极之间的合适间距？ 212

302．电解抛光的辅助阴极采用何种性质材料较为适宜？ 213

303．一般平面件辅助阴极的设计如何考虑？ 213

304．在哪些情况下需要设置辅助阴极？ 214

305．挂具与工件的接触牢度有何要求？ 215

306．能否采用绑扎代替装挂？ 215

307．电解抛光件装挂过程中有哪些屏蔽形式？ 215

308．小零件如何进行装挂？ 216

第三节　装挂实例 217

309．单孔板状件如何装挂？ 217

310．双孔板状件如何装挂？ 217

311．内腔电解抛光如何装挂？ 218

312．有方孔、长方孔的工件如何装挂？ 218

313．薄片件、小件如何装挂？ 219

314．大型管状件如何装挂？ 219

315．小型管状件如何装挂？ 220

316．有孔小件如何装挂？ 221

317．无孔菱形件如何装挂？ 222

318．轴状棒材如何装挂？ 222

第十二章　铝及铝合金阳极氧化挂具 224

第一节　挂具设计 224

319．铝的阳极氧化挂具适宜选用何种材料？ 224

320．如何防止挂具因截面积不足而被烧断？ 225

321．挂具与工件的接触面有何要求？ 226

322．如何考虑工件的装载密度？ 226

323．挂具与阳极铜杠接触以何种形式为好？ 226

324．如何防止阳极氧化过程中空气袋的形成？ 227

325．如何考虑挂具的绝缘？ 227

326．挂具的通用性和标准性有何要求？ 228

第二节　挂具制作 228

327．材料型号不同对挂具的性能有何影响？ 228

328．挂具制作之前要做哪些准备工作？ 228

329．挂具采用铆接组合有何不足之处？ 229

330．采用焊接组合的挂具有何不足之处？ 229

331．挂具制作为何还有统一标准要求？ 229

332．挂具折弯成型时有何要求？ 230

第三节　阳极氧化件装挂 231

333．装挂工序如何安排？ 231

334．阳极氧化用的挂具也有称夹具，如何理解？ 232

335．如何防止装挂印痕？ 232

336．工件装、卸时如何防止受到损伤？ 233

337．不同型号材料制件能否装挂在同一挂具上？ 234

338．不同后处理的工件能否装挂在同一挂具上？ 235

339．工件装挂之前挂具为什么还要经过退膜处理？ 235

第四节　挂具的维护 236

340．挂具如何保管？ 237

341．挂具的保管场所有何要求？ 237

342．挂具的退膜处理时间安排在使用时进行，这是为什么？ 237

343．挂具修复时间如何安排？ 237

第五节　装挂实例 237

344．板材制件如何装挂？ 238

345．锅形件如何装挂？ 246

346．菱形、椭圆形件如何装挂？ 246

347．类似拉手件如何装挂？ 247

348．围框类件如何装挂？ 247

349．无大孔件如何装挂？ 249

350．片状小件如何装挂？ 249

351．双面都呈池形件如何装挂？ 250

352．细长条件如何装挂？ 251

353．只有一个方孔件如何装挂？ 251

354．笔帽类工件如何装挂？ 252

355．框架类件如何装挂？ 253

356．零星小件如何装挂？ 253

357．太阳形散热器如何装挂？ 254

358．有螺孔件如何装挂？ 255

359．盖类件如何装挂？ 256

360．重型条状件如何装挂？ 257

361．栅栏形件如何装挂？ 257

362．毛衣针如何装挂？ 258

363．盒子、盒盖类件如何装挂？ 259

364．窗格式件如何装挂？ 261

365．医用棉花筒与封闭带如何装挂？ 262

366．杯状件如何装挂？ 263

367．薄片件如何装挂？ 263

368．长管状件如何装洼？ 264

369．中等长度管状件如何装挂？ 264

370．较短管状件如何装挂？ 265

371．粗大管状件如何装挂？ 265

372．多边形条状件如何装挂？ 267

373．球形件如何装挂？ 268

374．多角形不规则小件如何装挂？ 268

375．圆柱体件如何装挂？ 270

376．有棱角的条状件如何装挂？ 270

377．带小孔件如何装挂？ 271

378．螺杆件如何装挂？ 272

379．使用钛质挂具有何种意义？ 273

参考文献 275