金属熔焊工艺与压力容器管道焊接PDF电子书下载

绪论 1

第一节 概述 1

一、焊接实质 1

二、熔焊要素 2

三、焊接技术的发展方向 3

第二节 压力容器焊接任务 3

一、压力容器材料分类 3

二、焊工考试试件形式（类型和焊接位置） 4

三、焊接生产任务 6

四、焊接操作的几个参数指标 6

简答题 7

第一章 压力容器的制作与焊接 8

第一节 中压储气罐制作工艺过程 8

一、产品介绍 8

二、封头生产工序 8

三、筒体节生产工序 9

四、接管和法兰生产工序 10

五、总装配和焊接生产工序 11

六、压力容器的各种检验方法 11

七、压力容器的形式及主要参数 12

第二节 压力容器的焊接方法 12

一、焊条电弧焊 12

二、埋弧自动焊 13

三、气体保护焊 14

第三节 压力容器制造中常用金属材料及其焊接性能 14

一、焊接构件制造中的常用钢 14

二、压力容器制造中常用金属材料及焊接性 16

第四节 焊接接头及其坡口形式 17

一、焊接结构常用的接头形式 17

二、焊接坡口、间隙和钝边 18

三、对接焊缝、角焊缝几何形状参数 19

简答题 20

第二章 金属熔焊性能与压力容器常用材料的焊接工艺 21

第一节 碳钢的焊接 21

一、低碳钢的焊接 21

二、中碳钢的焊接 22

三、高碳钢的焊接 23

第二节 合金结构钢的焊接 23

一、热轧及正火钢的焊接 25

二、低碳调质钢的焊接 26

三、中碳调质钢的焊接 28

四、珠光体耐热钢的焊接 29

五、低温用钢的焊接 30

六、低合金耐腐蚀钢的焊接 31

第三节 不锈钢及耐热钢的焊接 31

一、不锈钢及耐热钢的成分及分类 31

二、不锈钢的耐蚀性能 32

三、不锈钢及耐热钢的力学性能 32

四、不锈钢及耐热钢的焊接性分析 33

五、不锈钢及耐热钢的焊接工艺 35

六、典型不锈钢及耐热钢的焊接 36

七、奥氏体不锈钢焊接 38

第四节 异种金属的焊接 38

一、异种金属材料焊接接头的特点 38

二、异种金属的焊接方法和焊接材料 38

三、异种钢的焊接要点 40

四、低碳钢与低合金钢的焊接 40

五、珠光体耐热钢与低合金钢的焊接 41

六、珠光体耐热钢与马氏体钢的焊接 41

七、珠光体钢与奥氏体钢的焊接 42

八、奥氏体钢与铁素体钢的焊接 42

九、钢与有色金属的焊接 42

十、异种有色金属的焊接 44

十一、异种钢的焊接（碳钢与不锈钢） 44

第五节 铝和铝合金的焊接 45

一、铝及铝合金的焊接性 45

二、焊接接头的等强性 45

三、焊接接头的耐蚀性 45

四、铝及其合金的焊接工艺以及焊接方法 46

五、焊丝的选用 47

六、焊丝、焊件的清洗 48

七、铝及铝合金焊接时常见的缺欠及其控制 48

第六节 钛及钛合金的焊接 50

一、钛及钛合金的分类及特点 50

二、钛及钛合金的焊接性 50

三、钛合金材料焊接方法 51

第七节 铸铁的焊接 52

一、铸铁的种类及其焊接方法 52

二、铸铁焊接工艺及材料 52

简答题 53

第三章 压力容器的焊接材料 54

第一节 焊条电弧焊所用的焊接材料 54

一、焊条分类、型号和牌号 55

二、焊条的管理和使用 59

第二节 电弧焊焊条的选用原则 60

一、同种钢材焊接时焊条选用要点 60

二、异种钢材焊接时焊条选用要点 61

三、常用钢材的焊条选用 61

第三节 焊条电弧焊工艺参数的选择 62

一、焊条直径 63

二、焊接电流 63

三、电弧电压 64

四、焊接速度 64

五、焊缝层数 64

六、热输入 64

七、预热温度 65

八、后热与焊后热处理 65

第四节 焊丝 65

一、焊丝的分类 65

二、焊丝牌号 66

三、焊丝型号 66

四、实心埋弧焊焊丝的选用 66

五、药芯焊丝 67

第五节 焊剂 69

一、焊剂的分类 69

二、焊剂的型号 69

三、焊剂的牌号 70

第六节 焊接用气体 72

一、焊接用气体的分类 72

二、二氧化碳气体（CO2） 73

三、氩气（Ar） 75

四、氦气（He） 75

五、氧气（O2） 76

六、可燃气体 77

七、氮气（N2） 79

八、焊接用气体的选用 79

简答题 82

第四章 焊接操作技术及其压力容器焊工考证和考试 83

第一节 引弧与平敷焊基本操作 83

第二节 焊接接头各种位置实训操作 89

一、实训焊前准备 89

二、平焊基本操作 90

三、立焊基本操作 92

四、横焊对接基本操作 95

五、仰焊基本操作 97

六、焊接接头按结构形式的分类 99

七、实训任务作业 100

第三节 压力容器焊工考证——12mm钢板开坡口的对接焊技术 101

一、单面焊双面成形技术 101

二、平对接焊单面焊双面成形技术 105

三、横对接焊单面焊双面成形技术 109

四、立对接焊单面焊双面成形技术 111

五、仰对接焊单面焊双面成形技术 114

六、施焊要求和质量检测 115

第四节 焊工技师实际操作考试题 117

一、试题一 117

二、试题二 121

三、压力容器组对焊接工艺试题 122

四、异种钢焊接工艺（高级技师题） 123

简答题 124

第五章 焊接接头组织性能和焊接缺陷 125

第一节 焊接接头组织性能 125

一、焊缝区 125

二、熔合区 125

三、热影响区（HAZ） 125

四、影响焊接接头性能的因素 126

第二节 焊接缺陷 127

一、常见的外部缺陷 127

二、常见的内部缺陷 127

三、焊接裂纹 128

第三节 焊接应力与焊接变形 130

一、焊接变形 130

二、焊接应力 131

三、焊后残余应力的消除 132

第四节 焊接质量检验 132

一、按检验的数量分类 133

二、按检验方法分类 133

三、按检验程序分类 133

四、焊接质量检验及其表格的几种典型格式 134

简答题 137

第六章 换热器壳体等压力容器的埋弧焊接 138

第一节 埋弧焊 138

一、埋弧焊的优点 138

二、埋弧焊的缺点 138

三、焊接材料 139

四、埋弧焊焊机 140

五、埋弧焊技术 140

第二节 压力容器设备中常见焊缝的规定画法 143

一、常见焊缝的规定画法 143

二、焊缝的标注 144

第三节 换热器壳体的埋弧焊接 147

一、埋弧焊的部件 148

二、埋弧焊工艺卡填写 148

第四节 埋弧焊的其他方法 148

一、多丝埋弧焊 148

二、窄间隙埋弧焊 149

三、埋弧堆焊 150

第五节 碳弧气刨技术 150

一、常用钢种上的应用范围 151

二、材料与设备 151

三、电弧气刨工艺 151

四、安全注意事项 152

简答题 152

第七章 天然气球罐安装及CO2-Ar混合气体保护焊接工艺 153

第一节 CO2气体保护焊 153

一、概述 153

二、CO2气体保护焊工艺参数 154

第二节 CO2气体保护焊操作技术 157

一、基本操作技术 157

二、大口径管道CO2气体保护焊的各种焊接方法及其成形影响 159

三、焊接检验 160

四、常见焊接缺陷的产生原因 160

五、焊接安全 161

第三节 2000m3天然气球罐气体保护焊焊接质量分析及控制 161

一、球罐的裂纹分析 162

二、球罐制造中的质量控制 162

三、球罐的焊接 163

简答题 164

第八章 压力管道的手工氩弧（TIG）焊接 165

第一节 手工钨极氩弧焊的基本原理及应用 165

一、手工钨极氩弧焊的基本原理 165

二、手工钨极氩弧焊的特点 166

三、手工钨极氩弧焊的应用 166

四、钨极氩弧焊工作原理 167

五、交流TIG焊 169

六、脉冲TIG焊 170

七、安全事项 170

第二节 手工氩弧焊（TIG）焊接工艺 170

一、焊前清理 170

二、焊接工艺参数及选择 171

三、手工氩弧焊操作 172

四、低碳钢管的水平固定对接焊 173

第三节 压力钢管的手工氩弧（TIG）焊接 173

一、概述 173

二、焊接机具及材料 174

三、焊接前工艺评定 174

四、焊接操作工艺 174

五、焊接后工艺评定 176

第四节 铝合金压力管道的TIG焊接 176

一、铝及铝合金的应用 176

二、铝及铝合金的理化性能及焊接特点 176

三、焊前准备 177

四、焊接工艺 177

五、焊接检验 178

简答题 178

第九章 焊接机器人 179

第一节 概述 179

第二节 弧焊机器人 180

一、弧焊机器人概述 180

二、弧焊机器人系统的构成 181

三、弧焊机器人的操作与安全 184

四、机器人焊接传感技术 186

五、机器人焊接智能化集成系统 186

第三节 焊接机器人主要技术指标 187

一、机器人通用技术指标 187

二、焊接机器人专用技术指标 189

简答题 189

附录 二维码资源 190

参考文献 193