环境友好型热镀锌钢和镁合金无铬保护膜的研究PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 引言 1

1.2 热镀锌钢和镁合金的腐蚀 1

1.2.1 热镀锌钢的腐蚀 1

1.2.2 镁合金的腐蚀 2

1.3 热镀锌钢和镁合金的铬酸盐钝化 2

1.4 无机盐钝化研究现状 4

1.4.1 钼酸盐钝化 4

1.4.2 稀土金属盐处理 8

1.4.3 硅酸盐钝化 13

1.4.4 钨酸盐钝化 15

1.4.5 锆盐钝化 15

1.4.6 含钴溶液钝化 16

1.5 有机物钝化研究现状 16

1.5.1 硅烷处理 16

1.5.2 植酸钝化 21

1.5.3 单宁酸钝化 22

1.5.4 乙烯共聚物乳液钝化 23

1.5.5 有机螯合物钝化 24

1.5.6 丙稀酸树脂钝化 25

1.5.7 新型无铬树脂处理 25

1.5.8 环氧树脂钝化 26

1.6 研究背景和研究意义 27

参考文献 28

第2章 热镀锌钢钼酸盐转化膜的研究 41

2.1 引言 41

2.2 实验部分 41

2.2.1 实验基体材料 41

2.2.2 热镀锌试样的制备 41

2.2.3 实验主要试剂及仪器 42

2.3 研究方法 42

2.3.1 膜层结合力的测定 42

2.3.2 膜的生长试验 43

2.3.3 耐蚀性能研究方法 43

2.3.4 膜层的组织形貌、结构及成分分析 45

2.4 钼酸盐转化膜工艺研究 45

2.4.1 成膜工艺的选择和确定 45

2.4.2 正交试验设计 46

2.4.3 正交试验数据分析 46

2.4.4 补充试验 50

2.4.5 最佳成膜工艺范围的确定 52

2.5 钼酸盐转化膜的组成与结构研究 53

2.5.1 转化膜的成分分析 53

2.5.2 深度分析 54

2.5.3 转化膜中元素价态分析 55

2.5.4 X射线相分析 57

2.6 钼酸盐转化膜的成膜机理研究 57

2.6.1 钼酸盐转化膜的生长热力学分析 57

2.6.2 钼酸盐转化膜的生长动力学规律 59

2.6.3 钼酸盐转化膜的生长过程 60

2.6.4 钼酸盐转化膜的成膜机理 62

2.7 钼酸盐转化膜耐蚀性能及其耐蚀机理研究 64

2.7.1 钼酸盐转化膜的盐雾试验（NSS） 64

2.7.2 钼酸盐转化膜的耐盐水浸泡性能 65

2.7.3 钼酸盐转化膜的电化学测试 66

2.7.4 钼酸盐转化膜的耐蚀机理 71

2.8 本章小结 72

参考文献 73

第3章 热镀锌钢铈盐转化膜的研究 75

3.1 引言 75

3.2 实验部分 75

3.2.1 实验基体材料 75

3.2.2 热镀锌试样的制备 75

3.2.3 实验主要试剂及仪器 75

3.3 研究方法 76

3.3.1 膜层结合力的测定 76

3.3.2 膜的生长试验 76

3.3.3 耐蚀性能研究方法 76

3.3.4 膜层的组织形貌、结构及成分分析 77

3.4 铈盐转化膜工艺研究 77

3.4.1 成膜工艺的选择和确定 77

3.4.2 正交试验设计 78

3.4.3 正交试验数据分析 78

3.4.4 补充试验 83

3.4.5 最佳成膜工艺范围的确定 83

3.5 铈盐转化膜的组成与结构研究 84

3.5.1 铈盐转化膜的成分分析 84

3.5.2 深度分析 86

3.5.3 铈盐转化膜中元素价态分析 87

3.5.4 X射线相分析 88

3.6 铈盐转化膜成膜机理的研究 89

3.6.1 铈盐转化膜成膜的热力学分析 89

3.6.2 铈盐转化膜的成膜动力学规律 92

3.6.3 铈盐转化膜的生长过程 93

3.6.4 铈盐转化膜的成膜机理 96

3.7 铈盐转化膜的耐蚀性能及其耐蚀机理研究 97

3.7.1 铈盐转化膜的盐雾试验（NSS） 97

3.7.2 铈盐转化膜的耐盐水浸泡性能 98

3.7.3 铈盐转化膜的电化学测试 99

3.7.4 铈盐转化膜的耐蚀机理 103

3.8 本章小结 104

参考文献 105

第4章 热镀锌钢硅烷化处理研究 108

4.1 引言 108

4.2 实验部分 108

4.2.1 实验基体材料 108

4.2.2 热镀锌试样的制备 109

4.2.3 实验主要试剂及仪器 109

4.3 研究方法 109

4.3.1 耐蚀性能研究方法 109

4.3.2 膜层的组织形貌、结构及成分分析 110

4.4 硅烷膜成膜工艺研究 110

4.4.1 试验用硅烷的化学性质 110

4.4.2 硅烷的水解 110

4.4.3 硅烷膜成膜工艺的选择和确定 111

4.4.4 正交试验设计 112

4.4.5 正交试验数据分析 112

4.4.6 单因素补充说明试验 116

4.4.7 硅烷膜最佳成膜工艺范围的确定 120

4.5 硅烷膜与热镀锌层的结合机理研究 120

4.5.1 硅烷膜的微观形貌 120

4.5.2 反射吸收红外光谱（RA-IR）分析 121

4.5.3 XPS分析 122

4.5.4 AES分析 124

4.5.5 硅烷膜与热镀锌层的结合机理 125

4.6 硅烷膜的耐蚀性能及其耐蚀机理研究 127

4.6.1 硅烷膜的盐雾试验（NSS） 127

4.6.2 硅烷膜的耐盐水浸泡试验 128

4.6.3 硅烷膜的电化学测试 128

4.6.4 硅烷膜的耐蚀机理 132

4.7 本章小结 133

参考文献 134

第5章 热镀锌钢改进型硅烷复合膜层的研究 137

5.1 引言 137

5.2 实验部分 137

5.2.1 实验基体材料 137

5.2.2 热镀锌试样的制备 137

5.2.3 实验主要试剂及仪器 138

5.3 研究方法 138

5.3.1 耐蚀性能研究方法 138

5.3.2 膜层的组织形貌、结构及成分分析 138

5.4 改进型硅烷复合膜层的制备 139

5.4.1 两步处理工艺的确定 139

5.4.2 一步处理工艺的确定 139

5.5 改进型硅烷复合膜的微观形貌 141

5.6 改进型硅烷复合膜层的组成与结构研究 142

5.6.1 反射吸收红外光谱（RA-IR）分析 142

5.6.2 XPS分析 143

5.6.3 AES分析 148

5.7 改进型硅烷复合膜层的耐蚀性能及其耐蚀机理 151

5.7.1 改进型硅烷复合膜的盐雾试验（NSS） 151

5.7.2 改进型硅烷复合膜的耐盐水浸泡试验 152

5.7.3 改进型硅烷复合膜的电化学测试 153

5.7.4 改性硅烷复合膜的耐蚀机理 155

5.8 本书研究的几种膜层耐蚀性能的比较 156

5.8.1 盐雾试验（NSS） 156

5.8.2 极化曲线结果比较 157

5.8.3 EIS结果比较 158

5.9 本章小结 159

参考文献 160

第6章 镁合金碳纳米管／硅烷复合膜的研究 162

6.1 引言 162

6.2 实验部分 163

6.2.1 基体前处理 163

6.2.2 实验主要试剂及仪器 163

6.3 研究方法 165

6.3.1 耐蚀性能研究方法 165

6.3.2 膜层的组织形貌、结构及成分分析 166

6.4 单一硅烷膜的研究 166

6.4.1 单一硅烷膜制备 166

6.4.2 碳纳米管／硅烷复合膜制备 166

6.4.3 正交试验设计 167

6.4.4 正交试验数据分析 167

6.4.5 硅烷膜的表面形貌和成分 169

6.5 碳纳米管对硅烷膜耐蚀性能的影响 170

6.5.1 点滴试验 170

6.5.2 中性盐雾试验 171

6.5.3 全浸腐蚀试验 172

6.5.4 E-t曲线 173

6.6 本章小结 174

参考文献 175