MasterCAM X2模具加工实例图解PDF电子书下载

第1章 Mastercam基本操作 1

1.1Mastercam简介 2

1.1.1实体模块简介 2

1.1.2铣削模块简介 3

1.2MastercamX2工作界面 5

1.3快捷键 7

1.3.1常用快捷键 7

1.3.2快捷键定义 8

1.4文件管理 9

1.4.1打开文件 9

1.4.2保存文件 10

1.4.3输入输出文件 10

1.5系统规划 11

1.6模具设计入门实例——饭盒的模具设计 13

1.6.1模具设计 13

1.6.2设置模具坐标系 13

1.6.3分模线 16

1.6.4分模面 16

1.6.5修补 18

1.6.6型芯 18

1.6.7型腔 21

1.7数控加工入门实例——饭盒模具的数控加工 22

1.7.1毛坯和对刀点的确定 23

1.7.2二维挖槽加工 26

1.7.3曲面平行精加工 30

1.7.4曲面等高精加工 33

1.7.5模拟验证与后处理 34

1.8本章 小结 36

第2章 模具设计 37

2.1常用实体工具 38

2.1.1拉伸 38

实训2-1——凸台的拉伸建模 41

2.1.2旋转 43

实训2-2——轴的旋转建模 44

2.1.3扫描 46

实训2-3——圈带扫描模型的创建 47

2.1.4放样 48

实训2-4——玩具帽的放样建模 48

2.1.5倒圆角 50

实训2-5——长方体圆角的创建 52

2.1.6倒角 53

实训2-6——实体倒角 54

2.1.7抽壳 56

2.1.8布尔操作 57

实训2-7——提手、药瓶与立方体的布尔操作 57

2.1.9牵引面 59

实训2-8——凸块实体面的倾斜操作 60

2.1.10由曲面生成 61

实训2-9——扳手模型的创建 62

实训2-10——茶壶模型的创建 65

2.2常用曲面工具 69

2.2.1直纹／举升曲面 70

2.2.2旋转曲面 71

2.2.3扫描曲面 72

2.2.4曲面补正（偏移） 73

2.2.5牵引曲面 74

2.2.6拉伸曲面 75

2.2.7曲面倒圆角 75

2.2.8曲面修整 76

2.2.9曲面延伸 77

2.2.10由实体产生 78

2.2.11平面修剪 78

2.2.12曲面熔接 78

实训2-11——听筒曲面的创建 80

2.3常用曲线工具 82

2.3.1指定边界 82

2.3.2所有边界 82

2.3.3交线 83

2.4模具设计 83

2.4.1模具坐标系 84

实训2-12——箱体模具坐标系的定义 84

2.4.2毛坯 86

实训2-13——箱体毛坯的创建 86

2.4.3分模线 88

实训2-14——茶壶模型分模线的创建 88

2.4.4分模面 89

实训2-15——盒体分模面的创建 90

2.4.5修补 93

实训2-16——吹风机曲面修补 93

2.4.6型腔和型芯 93

实训2-17——盒体模具型腔与型芯的创建 93

2.5本章小结 97

第3章 模具设计综合实例 98

3.1盖板模具设计实例 99

3.1.1设置模具坐标系 99

3.1.2创建修补块 101

3.1.3创建型芯 101

3.1.4创建型腔 103

3.2麦克风底座模具设计实例 104

3.2.1设置模具坐标系 105

3.2.2创建型腔 106

3.2.3创建型芯 108

3.3粘板模具设计实例 110

3.3.1设置模具坐标系 110

3.3.2创建型腔 111

3.3.3创建型芯 115

3.4玩具电筒上盖模具设计实例 118

3.4.1设置模具坐标系 119

3.4.2创建修补块 121

3.4.3创建型腔 125

3.4.4创建型芯 127

3.5手机模具设计实例 129

3.5.1设置模具坐标系 129

3.5.2创建修补块 131

3.5.3创建型腔 134

3.5.4创建型芯 137

3.6吹风机上盖模具设计实例 138

3.6.1设置模具坐标系 138

3.6.2分模线 139

3.6.3分模面 140

3.6.4修补 141

3.6.5型腔 142

3.6.6型芯 145

3.7本章小结 147

第4章 数控加工基础 148

4.1加工设备 149

4.2操作管理 150

4.2.1刀具路径管理器 150

4.2.2刀具管理器命令参考 150

4.2.3刀具路径类型 152

实训4-1——腔槽铣削参数的编辑 155

4.3工件的设置 159

实训4-2——涡壳毛坯工件的创建 163

4.4刀具 164

实训4-3——过滤显示φ10～φ20之间的所有球刀 167

4.5安全区域 167

4.6切削模拟 168

4.6.1刀具路径实体模拟 168

4.6.2刀具路径快速模拟 169

4.7后处理 170

实训4-4——自由曲面切削模拟与后处理 170

4.8本章小结 173

第5章 二维加工 174

5.1外形铣削 175

5.1.1外形铣削基本步骤 175

5.1.2刀具参数的设置 175

5.1.3外形铣削参数的设置 179

实训5-1——凸台加工实例 186

5.2钻孔 191

5.2.1钻孔加工基本步骤 191

5.2.2钻孔点的选择 193

5.2.3钻孔参数设置 194

实训5-2——柱体工件钻孔实例 195

5.3挖槽加工 199

5.3.1挖槽加工基本步骤 199

5.3.2挖槽参数 201

5.3.3粗切／精修参数 202

实训5-3——玩具车轮凹模挖槽加工实例 207

5.4面铣削加工 211

5.4.1面铣削加工基本步骤 211

5.4.2面铣削参数 212

实训5-4——方体上表面铣削实例 213

5.5雕刻加工 216

5.5.1雕刻加工基本步骤 216

5.5.2雕刻加工参数 216

5.5.3粗切／精修参数 218

实训5-5——钥匙凹模加工实例 219

5.6全圆铣削 221

5.6.1全圆铣削加工基本步骤 222

5.6.2全圆铣削加工 224

5.6.3螺纹铣削加工 225

5.6.4自动圆弧钻孔加工 227

5.6.5起始孔加工 228

5.6.6铣键槽加工 229

5.6.7螺旋钻孔加工 230

实训5-6——卡槽凸模加工 231

5.7刀具路径转换 234

实训5-7——挖槽刀具路径转换实例 236

5.8综合实例1——压板加工 238

5.8.1毛坯和对刀点的确定 239

5.8.2二维挖槽加工 241

5.8.3面铣削加工 243

5.8.4钻孔加工（小孔） 244

5.8.5钻孔加工（大孔） 246

5.8.6孔刀具路径转换 248

5.9综合实例2——连件加工 250

5.9.1毛坯和对刀点的确定 250

5.9.2外形铣削加工 252

5.9.3二维挖槽加工 257

5.9.4刻字加工 260

5.9.5全圆铣削加工 262

5.9.6模拟验证与后处理 264

5.10本章小结 266

第6章 曲面加工 267

6.1公共参数 269

6.2曲面加工基本步骤 275

6.3通用曲面加工方式 277

6.3.1曲面平行粗加工和精加工 278

实训6-1——自由曲面的平行加工 280

6.3.2曲面放射状粗加工和精加工 286

实训6-2——草帽曲面的放射状粗加工和精加工 286

6.3.3曲面投影粗加工和精加工 292

实训6-3——曲面刻字 293

6.3.4曲面流线粗加工和精加工 296

实训6-4-——药膏瓶曲面的流线状精加工和粗加工 297

6.3.5曲面等高外形粗加工和精加工 301

实训6-5——灯罩曲面的等高外形粗加工和精加工 304

6.3.6残料粗加工 309

实训6-6——风干盒上模残料粗加工 310

6.3.7挖槽粗加工 314

实训6-7——端盖的挖槽加工 316

6.3.8钻削式粗加工 319

实训6-8——台灯底座凹模的钻削加工 319

6.3.9浅平面精加工 324

实训6-9——插削曲面的浅平面加工 325

6.3.10交线清角精加工 327

实训6-10——挤压器外壳凸模的交线清角加工 328

6.3.11残料清角精加工 331

实训6-11——阀体凸模的残料清角精加工 332

6.3.12环绕等距精加工 334

实训6-12——阀体顶部曲面的环绕等距精加工 335

6.3.13曲面熔接精加工 337

实训6-13——扩管曲面的熔接精加工 338

6.4综合实例1——吹风机凹模数控加工 340

6.4.1毛坯和对刀点的确定 340

6.4.2挖槽粗加工 342

6.4.3曲面平行精加工 346

6.4.4曲面等高外形精加工 348

6.4.5曲面流线精加工 349

6.4.6交线清角精加工 351

6.5综合实例2——壳体凸模数控加工 353

6.5.1毛坯和对刀点的确定 353

6.5.2曲面等高外形粗加工 355

6.5.3残料粗加工 357

6.5.4环绕等距精加工（一） 359

6.5.5环绕等距精加工（二） 361

6.6本章小结 363

第7章 数控加工综合实例 364

7.1盖板凸模加工实例 365

7.1.1毛坯和对刀点的确定 365

7.1.2创建挖槽加工刀具路径 367

7.1.3生成NC代码 371

7.2麦克风底座凸模数控加工实例 373

7.2.1毛坯和对刀点的确定 373

7.2.2挖槽粗加工 375

7.2.3曲面放射状粗加工 377

7.2.4曲面等高外形精加工 380

7.2.5曲面平行精加工 381

7.2.6交线清角精加工 382

7.2.7环绕等距精加工 384

7.3粘板凸模数控加工实例 386

7.3.1毛坯和对刀点的确定 386

7.3.2二维挖槽加工 388

7.3.3曲面等高外形粗加工 391

7.3.4曲面平行精加工 392

7.3.5曲面等高外形精加工 394

7.3.6残料精加工 395

7.3.7刀具路径转换 397

7.3.8生成NC代码 398

7.4粘板凹模数控加工实例 400

7.4.1毛坯和对刀点的确定 400

7.4.2挖槽粗加工 402

7.4.3等高外形粗加工 405

7.4.4曲面平行精加工 406

7.4.5环绕等距精加工 408

7.4.6刀具路径转换 409

7.5玩具电筒上盖凸模数控加工实例 410

7.5.1毛坯和对刀点的确定 411

7.5.2二维挖槽加工 412

7.5.3挖槽粗加工 414

7.5.4曲面平行精加工 418

7.5.5曲面等高外形精加工 420

7.5.6交线清角精加工 422

7.6手机凸模数控加工实例 423

7.6.1毛坯和对刀点的确定 423

7.6.2挖槽粗加工 425

7.6.3曲面平行精加工 427

7.6.4曲面等高外形精加工 429

7.6.5二维挖槽加工 430

7.7手机凹模数控加工实例 432

7.7.1毛坯和对刀点的确定 433

7.7.2挖槽粗加工 435

7.7.3曲面等高外形精加工 437

7.7.4二维挖槽加工（一） 438

7.7.5二维挖槽加工（二） 440

7.8本章小结 442