特种加工基础实训教程 第2版PDF电子书下载

第1章 概论 1

1.1 特种加工及其发展概况 1

1.2 特种加工的特点及分类 2

1.3 特种加工在制造业中的应用 3

第2章 电火花成型加工 5

2.1 概述 5

2.1.1 电火花成型加工的特点 6

2.1.2 电火花成型加工的应用范围及其局限性 6

2.1.3 电火花加工常用名词术语及相应的代表符号 7

2.2 电火花加工的基础知识 9

2.2.1 电火花加工的基本原理 9

2.2.2 电火花加工的机理 10

2.2.3 电火花加工基本条件 12

2.2.4 有限元法在电火花加工中的应用 13

2.3 电火花成型加工设备 13

2.3.1 ROBOFORM数控电火花成型机床 13

2.3.3 ROBOFORM数控电火花成型机的操作使用 15

2.3.4 PREP模式 18

2.4 电火花穿孔加工典型机床 37

2.5 电火花成型加工 39

2.5.1 常用电火花成型加工工艺方法 39

2.5.2 电火花成型加工的工艺技术 40

2.3.3 电火花型腔加工实例 43

2.6 电火花穿孔加工 46

2.6.1 冲模的电火花加工 46

2.6.2 小孔电火花加工 47

2.6.3 小深孔的高速电火花加工 48

2.6.4 异形小孔电火花加工 49

2.6.5 电火花穿孔加工训练实例 50

2.7 其他电火花加工 51

2.7.1 电火花小孔及深孔磨削 52

2.7.2 电火花回转加工与跑合加工 53

2.7.3 聚晶金刚石等高阻材料的电火花加工 54

2.7.4 金属电火花表面强化与刻字 54

2.7.5 半导体与非导体的电火花加工 56

2.7.6 电火花沉积／堆焊技术 58

第3章 电火花线切割加工 60

3.1 电火花线切割加工基本知识 60

3.1.1 电火花线切割加工的原理 60

3.1.2 电火花线切割的主要特点 61

3.1.3 电火花线切割的应用范围 61

3.1.4 电火花线切割加工的不足和发展方向 61

3.1.5 线切割机床的分类 62

3.2 数控电火花线切割加工设备 62

3.3 线切割加工步骤 64

3.3.1 图纸分析 64

3.3.2 电极丝准备 65

3.3.3 工件的准备 65

3.3.4 电极丝的确定 66

3.3.5 编程 66

3.3.6 加工和加工后的检验 66

3.4 数控电火花线切割编程 66

3.4.1 ISO格式编程 67

3.4.2 线切割自动编程 70

3.5 数控电火花线切割编程及加工典型训练 77

3.6 数控线切割机床的基本操作 78

3.6.1 主要技术参数和功能 78

3.6.2 BKDC控制机的基本操作 80

3.6.3 切割加工过程中一些特殊情况的处理 85

3.7 网络下的数控电火花切割加工 86

3.7.1 网络技术在线切割加工系统中应用的必要性 86

3.7.2 网络技术在线切割加工系统中应用的可行性 87

3.7.3 网络技术在数控电火花线切割加工中的实际应用 87

第4章 电化学加工 89

4.1 电化学加工的基本原理、特点和工艺类型 89

4.1.1 电化学加工的基本原理 89

4.1.2 电化学加工的特点 93

4.1.3 电化学加工的工艺类型及应用 94

4.2 电化学加工设备及其组成 95

4.2.1 直流电源 95

4.2.2 电化学加工机床 95

4.2.3 工具、工件及电解液系统 95

4.3 电化学加工的基本工艺规律 96

4.3.1 生产率及其影响因素 96

4.3.2 加工精度和表面质量 98

4.4 电解加工 99

4.4.1 电解加工的基本原理、特点及规律 100

4.4.2 电解加工设备及基本条件 101

4.4.3 电解加工工艺、应用及提高精度的途径 103

4.4.4 电解加工应用实例 108

4.5 电解磨削加工 114

4.5.1 电解磨削 114

4.5.2 其他电化学机械复合加工简介 115

4.5.3 小孔的电解磨削加工工艺 116

4.6 电镀、电铸及复合电镀加工简介 117

4.6.1 电镀 117

4.6.2 电铸 118

4.6.3 涂镀加工 120

4.6.4 复合镀加工 121

4.6.5 电镀、电铸加工应用实例 122

4.7 电化学加工新工艺技术简介 123

4.7.1 微细电化学加工 124

4.7.2 超纯水电解加工 124

4.7.3 电化学加工的发展方向 125

第5章 快速原型制造 126

5.1 快速原型制造原理、特点及分类 126

5.1.1 快速原型制造的基本原理及分类 126

5.1.2 快速原型加工的分类 128

5.1.3 快速原型制造的特点 136

5.2 快速原型制造精度 136

5.2.1 影响快速原型制造精度的因素分析 137

5.2.2 提高制件精度的措施 139

5.3 快速原型制造技术的应用 139

5.3.1 快速原型制造技术在产品开发中的作用 139

5.3.2 快速原型技术在模具制造中的应用 141

5.3.3 快速原型制造技术在汽车行业中的应用 142

5.3.4 快速原型制造技术在医学领域中的应用 144

5.3.5 快速原型制造技术在其他领域的应用 145

5.4 快速原型设备及材料 146

5.4.1 光固化快速原型制造设备 146

5.4.2 叠层实体快速原型制造设备 147

5.4.3 选择性激光烧结快速原型制造设备 148

5.4.4 熔融沉积快速原型制造设备 149

5.4.5 三维喷涂黏结设备 149

5.4.6 快速原型制造用材料 150

5.5 紫外光快速原型机CPS-350B使用操作简介 151

5.5.1 快速原型机CPS-350B系统的组成 152

5.5.2 快速原型机CPS-350B的零件制作流程 154

5.5.3 快速原型机CPS-350B的加工前调试 154

5.5.4 快速原型机CPS-350B的数据准备软件 155

5.5.5 快速原型机CPS-350B零件的加工制作 159

5.6 应用于快速原型制造的反求技术简介 161

5.6.1 反求工程的基本概念 161

5.6.2 反求工程技术数据的获取、处理与CAD建模 162

5.6.3 反求工程技术的应用 163

5.6.4 反求工程技术的发展趋势 163

5.7 快速原型制造技术的发展 164

5.7.1 快速原型制造在国外的发展 164

5.7.2 快速原型制造技术在我国的发展 165

5.7.3 快速原型制造技术发展趋势 166

第6章 激光加工 168

6.1 激光加工原理及工艺特点 168

6.1.1 激光的产生 168

6.1.2 激光的基本特性 170

6.1.3 激光加工的基本原理 171

6.1.4 激光加工的特点 172

6.2 激光加工的基本设备及其组成部分 173

6.2.1 激光加工机的组成部分 173

6.2.2 激光加工常用激光器 173

6.2.3 激光器电源 177

6.2.4 光学系统 177

6.2.5 机械系统 178

6.3 激光加工工艺及应用 178

6.3.1 激光切割 178

6.3.2 激光焊接 181

6.3.3 激光淬火 182

6.3.4 微细加工技术 183

6.3.5 激光熔覆 184

6.3.6 激光化学气相沉积 187

第7章 超声波加工 188

7.1 超声波加工的原理和特点 188

7.1.1 超声波的特性 188

7.1.2 超声波加工的原理和特点 189

7.2 超声波加工的设备及组成 189

7.2.1 超声波发生器 190

7.2.2 超声波振动系统 190

7.2.3 机床 190

7.2.4 磨料工作液循环系统 191

7.3 超声波加工速度、精度、表面质量及其影响因素 191

7.3.1 加工速度及其影响因素 191

7.3.2 加工精度及其影响因素 193

7.3.3 表面质量及其影响因素 193

7.4 超声加工工艺及应用 194

7.4.1 成型加工 194

7.4.2 切割加工 194

7.4.3 焊接加工 194

7.4.4 超声波清洗 195

7.4.5 复合加工 195

7.4.6 超声波在冶金中的应用 195

7.5 超声波钻深孔实例 196

7.5.1 实验目的和要求 196

7.5.2 实验内容 196

7.5.3 实验条件 196

7.5.4 实验步骤和方法 196

7.5.5 实验结果 197

7.6 超声波压光实例 198

7.6.1 实验目的和要求 198

7.6.2 实验内容 199

7.6.3 实验条件 199

7.6.4 实验步骤和方法 199

第8章 热喷涂技术 203

8.1 热喷涂基本知识 203

8.1.1 热喷涂技术概述 203

8.1.2 燃烧类热喷涂工艺原理 204

8.1.3 电弧类热喷涂工艺原理 206

8.2 热喷涂加工的基本设备 207

8.2.1 火焰类热喷涂基本设备 207

8.2.2 电弧类热喷涂基本设备 210

8.3 热喷涂技术及应用 213

8.3.1 线材火焰喷涂技术及应用 213

8.3.2 超音速火焰喷涂技术及应用 214

8.3.3 电弧喷涂技术及应用 214

8.3.4 等离子喷涂技术及应用 216

第9章 其他特种加工简介 219

9.1 化学加工 219

9.1.1 化学蚀刻加工 219

9.1.2 光化学腐蚀加工 220

9.2 磨料流动加工 223

9.2.1 磨料流动加工的基本原理 223

9.2.2 磨料流动加工的工艺特点 224

9.2.3 加工工艺简介 224

9.3 超高压水射流切割加工 224

9.3.1 基本原理 225

9.3.2 超高压水射流切割的特点及分类 225

9.3.3 超高压水射流切割工艺及设备 225

9.3.4 超高压水射流切割的应用 226

9.4 磁性磨料研磨和磁性磨料电解研磨加工 226

9.4.1 基本原理 226

9.4.2 加工工艺条件 227

9.4.3 磁性磨料研磨加工的应用 227

9.5 电子束加工 227

9.5.1 电子束加工的基本原理和特点 227

9.5.2 电子束加工装置 228

9.5.3 电子束加工的应用 230

9.6 离子束加工 233

9.6.1 离子束加工基本原理、分类和特点 233

9.6.2 离子束加工装置 235

9.6.3 离子束加工的应用 236

9.7 等离子体加工 238

9.7.1 等离子体加工的基本原理 238

9.7.2 等离子体加工的特点 239

9.7.3 等离子体加工设备及工艺参数 240

9.7.4 等离子体加工的应用 240

9.8 电磁成型 241

9.8.1 电磁成型的基本原理和设备 241

9.8.2 电磁成型的特点 242

9.8.3 电磁成型工艺简介 242

9.8.4 有限元技术在电磁成型中的应用 244

参考文献 245