冶金科学技术普及读物现代钢铁流程 轧钢新技术3000问 下 管材分册PDF电子书下载

2039．石油钻采用管坯对材质有何要求？ 1

目录 1

第十四章　无缝钢管 1

第一节　对管坯的要求 1

2037．无缝钢管所用的管坯按成形方法如何分类？ 1

2038．管坯按钢管用途如何分类？ 1

2046．管坯低倍组织检验有哪些方法？ 2

2040．高压用管管坯有何技术要求？ 2

2041．气瓶用管坯有何技术要求？ 2

2042．管坯的检验项目有哪些？ 2

2043．管坯表面质量的要求有哪些？ 2

2044．管坯的几何尺寸与外形有哪些要求？ 2

2045．如何进行管坯内部质量检验？ 2

2050．什么是管坯高效连铸，其主要技术内容有哪些？ 3

2047．连铸管坯内部质量对无缝钢管有哪些影响？ 3

2048．如何通过工艺控制获得良好的管坯内部质量？ 3

2049．无缝圆管坯的验收标准有哪些？ 3

第二节　管坯高效弧形连铸 3

2056．为什么要开发水平连铸技术？ 4

2051．如何评价连铸管坯质量？ 4

2052．连铸圆坯表面缺陷的修磨标准是什么？ 4

2053．连铸管坯低倍组织是怎样的，其组织如何反映管坯的内部质量？ 4

2054．如何通过连铸工艺控制获得良好的管坯内部质量？ 4

2055．连铸管坯的几何尺寸、外形有哪些要求？ 4

第三节　水平连铸管坯 4

2059．国内外水平连铸分离环的历史和现状如何？ 5

2057．水平连铸的技术关键是什么？ 5

2058．水平连铸分离环有哪些特殊要求？ 5

2061．水平连铸圆管坯中间裂纹形成机理和防止措施是什么？ 6

2060．我国水平连铸用分离环今后发展方向怎样？ 6

2064．离心铸管有哪些优缺点？ 7

2062．水平连铸圆管坯产生椭圆变形的原因是什么，对轧管的质量有何影响？ 7

第四节　离心铸管 7

2063．离心铸管是如何成形的？ 7

2069．型筒内径如何确定？ 8

2065．铸造用离心机有哪几种，各适合什么样的产品？ 8

2066．托轮式离心机有哪些主要技术参数，如何选择这些参数？ 8

2067．离心铸管用型筒材质的选择原则有哪些，一般用什么材料制作型筒？ 8

2068．如何选择型筒壁厚？ 8

2074．离心铸管的凝固方式如何，组织特点如何？ 9

2070．型筒内是否都需要上涂料上什么涂料？ 9

2071．型筒内涂料如何干燥，要注意什么问题？ 9

2072．型筒挡板如何防止金属液漏出？ 9

2073．如何选择离心机上的型筒转速？ 9

2082．离心铸造是否可浇注复合管，浇注复合管须具备什么条件？ 10

2075．如何解决厚壁离心管的疏松问题？ 10

2076．离心铸管的性能如何？ 10

2077．离心管浇注时如何控制壁厚？ 10

2078．怎样选择浇注速度？ 10

2079．浇注温度的选择是什么？ 10

2080．怎样防止离心铸管产生裂纹？ 10

2081．如何防止离心管产生气孔？ 10

2086．环形炉是如何实现加热管坯的？ 11

第五节　管坯高效加热——环形炉 11

2083．管坯加热的目的是什么？ 11

2084．管坯加热炉有哪些炉型？ 11

2085．环形炉、步进式加热炉各有哪些优缺点？ 11

2089．环形炉炉底装置有哪些，其作用是什么？ 12

2087．环形炉环缝与水封的作用是什么？ 12

2088．环形炉隔墙的作用是什么？ 12

2093．环形炉预热段压下的设计思路是什么？ 13

2090．环形炉燃烧系统由哪些设备组成？ 13

2091．助燃风机、稀释风机、换热器的作用是什么？ 13

2092．空气换热器有哪些结构及特点？ 13

2101．什么是自身预热式烧嘴？ 14

2094．环形炉排烟系统由哪些设备组成，作用是什么？ 14

2095．环形炉燃料是如何实现燃烧的？ 14

2096．什么是空气过剩系数？ 14

2097．什么是平焰烧嘴？ 14

2098．什么是直焰烧嘴？ 14

2099．如何选用平焰与直焰烧嘴？ 14

2100．什么是调焰烧嘴？ 14

2111．什么是一级控制、二级控制？ 15

2102．加热炉节能有哪些途径？ 15

2103．管坯加热过程中有几种传热方式存在？ 15

2104．什么是环形炉的加热制度？ 15

2105．制定环形炉的加热制度需考虑哪些因素？ 15

2106．什么是管坯温度？ 15

2107．什么是炉温？ 15

2108．管坯温度和炉温之间的关系是什么？ 15

2109．什么是待轧制度？ 15

2110．什么是加热不均？ 15

2116．管坯穿孔的方式有几种？ 16

2112．形成氧化烧损的原因是什么？ 16

2113．环形炉节能主要有哪些手段？ 16

2114．环形炉自动化系统主要由哪几个部分组成？ 16

第六节　钢管斜轧穿孔 16

2115．穿孔工序在现代钢管生产中起什么作用？ 16

2120．2辊式穿孔机和3辊式穿孔机各有什么特点？ 17

2117．穿孔机的变形区由什么组成？ 17

2118．毛管是怎样穿出来的？ 17

2119．斜轧穿孔机如何分类？ 17

2124．穿孔机的主传动有什么方式和特点？ 18

2121．导板和导盘有什么区别？ 18

2122．锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机各有什么特点？ 18

2123．斜轧穿孔机的设备由哪几部分组成？ 18

2131．导盘调整方式有哪几种？ 19

2125．穿孔机传动轴与轧辊有什么连接方式？ 19

2126．穿孔机机座（牌坊）由哪几部分组成？ 19

2127．机架盖有几种打开方式？ 19

2128．常用的轧辊平衡装置有哪几种？ 19

2129．轧辊间距的调整方式有哪几种？ 19

2130．导盘驱动的方式及特点有哪些？ 19

2135．顶杆小车有什么作用和驱动方式？ 20

2132．导板更换装置的结构怎样？ 20

2133．三辊定心的作用和结构有哪些？ 20

2134．升降辊道有哪些作用和结构形式？ 20

2142．如何确定桶形轧辊的入口锥角和出口锥角？ 21

2136．顶杆小车止推座有什么样的结构？ 21

2137．顶杆的循环、冷却形式有哪些？ 21

2138．顶头的使用方式有几种？ 21

2139．穿孔机有哪些工具，对其有什么要求？ 21

2140．穿孔机轧辊形状有哪些？ 21

2141．轧辊的特征尺寸指哪些？ 21

2147．顶头的使用寿命与哪些因素有关？ 22

2143．如何确定轧辊的入口锥和出口锥长度？ 22

2144．导盘的设计要素有哪些？ 22

2145．导板的设计原则有哪些？ 22

2146．顶头的种类有哪些？ 22

2151．穿孔变形过程的四个区段是什么？ 23

2148．顶头更换的标准是什么？ 23

2149．毛管内表面防氧化采用什么材料？ 23

2150．穿孔过程的三个阶段指的是什么？ 23

2153．什么是孔腔，影响孔腔形成的因素有哪些？ 24

2152．斜轧穿孔过程中包括哪些变形？ 24

2157．如何确定顶头前伸量？ 25

2154．什么是穿孔性能，用什么方法测定一种材料的穿孔性能？ 25

2155．穿孔机的变形参数有哪些？ 25

2156．如何确定导盘板距离？ 25

2162．如何选择轧辊的辗轧角？ 26

2158．什么是扩展值，如何确定顶头与毛管的间隙量？ 26

2159．什么是扩径率？ 26

2160．喂入角和辗轧角的含义是什么？ 26

2161．如何选择轧辊的喂入角？ 26

2164．表示管坯／毛管作螺旋运动的基本参数是什么？ 27

2163．管坯的咬入条件是什么？ 27

2170．如何确定穿孔机的温升？ 28

2165．工艺因素对滑移系数有何影响？ 28

2166．导盘速度与轧辊轴向速度的配比关系是多少？ 28

2167．采用顶头旋转的作用是什么？ 28

2168．如何计算穿孔的轧制时间？ 28

2169．如何计算斜轧穿孔的变形功？ 28

2173．难变形钢和合金管坯穿孔的主要技术难点是什么？ 29

2171．如何确定穿孔温度？ 29

2172．什么是难变形钢和合金？ 29

2176．调整穿孔机应遵循的原则是什么？ 30

2174．难变形钢和合金管坯穿孔出现主要工艺质量问题的原因是什么？ 30

2175．提高难变形钢和合金毛管合格率的工艺原则是什么？ 30

2180．生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同？ 31

2177．如何调整穿孔机的轧制线？ 31

2178．如何调整毛管的几何尺寸？ 31

2179．如何确定轧辊距离？ 31

2183．内折产生的主要原因是什么？ 32

2181．常见的生产故障有哪些？ 32

2182．斜轧穿孔常见的质量缺陷有哪些？ 32

2186．什么是周期轧管机？ 33

2184．管坯缺陷与毛管质量有什么关系？ 33

第七节　周期轧管机的发展 33

2185．目前国内外主要的无缝钢管机组有哪些？ 33

2191．周期轧管机由哪几大部分组成？ 34

2187．周期轧管机组是如何生产无缝钢管的？ 34

2188．周期轧管机组轧管使用的坯料有哪些？ 34

2189．水压冲孔机的作用和常见产品缺陷有哪些，如何处理？ 34

2190．延伸机的主要作用是什么？ 34

2196．为什么叫自动轧管机组？ 35

2192．周期轧机孔型分为几段，各段的作用是什么？ 35

2193．周期轧管机的轧制过程是怎样的？ 35

2194．周期轧管机轧辊孔型的调整部位有哪些？ 35

2195．周期轧管机常见的产品缺陷有哪些？ 35

第八节 自动轧管机及其现代化改造 35

2202．二次穿孔的工具设计有什么特点？ 36

2197．自动轧管机组有什么特点？ 36

2198．自动轧管机组的发展前景如何？ 36

2199．在什么情况下，需要采用二次穿孔？ 36

2200．二次穿孔的变形特点是什么？ 36

2201．二次穿孔机的结构与一次穿孔机有何异同？ 36

2206．荒管均整的主要目的是什么？ 37

2203．自动轧管机轧辊孔型的椭圆度应如何合理选定？ 37

2204．采用较大的孔型椭圆度，为什么还能保证成品钢管的壁厚精度？ 37

2205．自动轧管机采用球形顶头有什么好处，又有什么局限性？ 37

2212．什么是轧管机辊缝GC控制技术？ 38

2207．锥形辊均整工艺是否为先进的均整工艺？ 38

2208．在现行均整机上，如何优化均整工艺？ 38

2209．自动轧管机组采用新技术进行现代化改造的主要内容有哪些？ 38

2210．自动轧管机组穿孔机内增设机内定心机的目的是什么？ 38

2211．自动轧管机组穿孔前对管坯进行头尾双向定心起什么作用？ 38

2221．顶管机主要由哪些设备构成？ 39

2213．穿孔机、轧管机顶头自动更换有什么作用？ 39

2214．用3辊定径机替代2辊定径机有哪些优点？ 39

2215．管坯加热炉尺寸大型化有什么意义？ 39

2216．什么是在线常化工艺？ 39

第九节　顶管新工艺——CPE 39

2217．什么是顶管工艺？ 39

2218．什么是CPE工艺？ 39

2219．CPE工艺流程图是怎样的？ 39

2220．CPE机组的新工艺有哪些？ 39

2226．顶管机孔型设计的主要内容有哪些？ 40

2222．CPE机组的主要优缺点是什么？ 40

2223．什么是顶管机的床身系数？ 40

2224．顶管机的轧制方式属何种类型？ 40

2225．顶管机固定机架和可调机架的作用是什么？ 40

2230．大顶管的工艺及特点是什么？ 41

2227．顶管机的调整主要要求是什么？ 41

2228．顶管机的轧制事故有哪些， 41

如何产生的？ 41

2229．CPE机组主要的操作缺陷有哪些，是如何产生的？ 41

2235．钢挤压是怎样发展起来的？ 42

第十节　钢管挤压 42

2231．什么是挤压？ 42

2232．挤压工艺的特点是什么？ 42

2233．钢管挤压在国民经济中具有什么样的地位？ 42

2234．挤压钢管采用什么设备？ 42

2242．为什么穿孔／扩孔后要进行再加热，为什么大多采用立式感应炉？ 43

2236．钢管挤压工艺能生产哪些品种？ 43

2237．挤压钢管的规格如何确定？ 43

2238．钢管挤压的主要工艺流程有哪些？ 43

2239．挤压对坯料的加工有什么要求？ 43

2240．为什么不锈钢坯料需要进行脱脂处理？ 43

2241．为什么钢管挤压大多采用燃气加热＋感应加热的双联加热方式？ 43

2247．什么是ACCU—ROLL轧管工艺？其名称有什么含义？ 44

2243．为什么要采用和怎样使用玻璃润滑剂？ 44

2244．对挤压工模具有什么要求？ 44

2245．挤压钢管表面的玻璃膜如何清理？ 44

2246．挤压钢管常见的质量问题是什么？ 44

第十一节　精密轧管 44

2252．什么是辗轧角，它有什么作用？ 45

2248．ACCU-ROLL轧管工艺的主轧机ACCU轧管机属于什么类型？ 45

2249．ACCU轧管机有哪些主要工艺技术特征？ 45

2250．ACCU轧管机孔型是如何构成的？ 45

2251．ACCU轧管机主要的孔型调整参数有哪些？ 45

2260．ACCU轧管机能够生产哪些钢管品种，规格范围如何？ 46

2253．辗轧角与辊型设计有什么关系？ 46

2254．斜轧延伸采用主动导盘有什么好处，导盘速度如何控制？ 46

2255．芯棒运动有几种形式，ACCU轧管机采用哪种形式？ 46

2256．ACCU轧管机有哪些灵活的轧制方式？ 46

2257．ACCU轧管机的减壁量、减壁率和延伸系数的范围是多少？ 46

2258．什么是钢管的D/S，ACCU轧管机的D/S能够达到什么程度？ 46

2259．为什么ACCU轧管机轧制壁厚精度较高，可以达到什么水平？ 46

2265．阿塞尔轧管机（Assel Mill）、狄塞尔轧管机（Diescher Mill）、阿克-罗尔轧管机（ACCU-ROLL）的区别是什么？ 47

2261．为什么会产生螺旋道，如何防止螺旋道的产生？ 47

2262．为什么要控制终轧温度，ACCU轧管机如何控制终轧温度？ 47

第十二节　现代阿塞尔轧管机 47

2263．什么是阿塞尔轧管机（Assel Mill）？ 47

2264．阿塞尔轧管机组工艺流程包括哪几个主要步骤？ 47

2270．怎样调整阿塞尔轧管机孔喉与辗轧角？ 48

2266．现代阿塞尔轧管机的主要工艺特点是什么？ 48

2267．怎样控制阿塞尔轧管机芯棒插入的位置？ 48

2268．怎样控制阿塞尔轧管机芯棒的限动速度？ 48

2269．什么是阿塞尔轧管机的液压快开 48

装置，它的作用是什么？ 48

2274．什么是阿塞尔轧管机的阶梯芯棒，它的作用是什么？ 49

2271．怎样设定阿塞尔轧管机的前进角？ 49

2272．怎样划分阿塞尔轧管机的变形区域？ 49

2273．阿塞尔轧管机的变形特点是什么？ 49

2282．为什么要进行芯棒预穿？ 50

2275．阿塞尔轧管机有哪些工艺局限性？ 50

2276．阿塞尔轧管机的调整原则是什么？ 50

第十三节 限动芯棒连轧管机（MPM） 50

2277．限动芯棒连轧管机（MPM）的工艺任务和目的是什么？ 50

2278．芯棒出炉温度设定为（100±20）℃的工艺目的是什么？ 50

2279．芯棒润滑的目的是什么？ 50

2280．什么是水基石墨芯棒润滑剂？ 50

2281．为什么要使用芯棒润滑剂？ 50

2298．第三代连轧管机组有哪些改进？ 51

2283．为什么要进行芯棒冷却？ 51

2284．怎样衡量芯棒润滑剂的好坏？ 51

2285．芯棒润滑剂喷涂系统有哪些主要作用？ 51

2286．喷涂系统的工作原理是什么？ 51

2287．喷涂系统有什么特性？ 51

2288．喷涂设备对环境有什么要求？ 51

2289．喷涂系统主要由哪些部分组成？ 51

2290．喷涂系统对泵性能的要求有哪些？ 51

2291．对泵容量的要求有什么规定？ 51

2292．对泵材质有什么要求？ 51

2293．哪类泵最适宜作为喷涂动力？ 51

2294．气动增压泵有什么优点？ 51

2295．气动增压泵采用什么气源？ 51

2296．气源气压最小要多少兆帕（MPa）？ 51

2297．气源最高压力是否有规定？ 51

2303．连轧机推力、拉力是通过什么方法进行调整的？ 52

2299．连轧机主要设备结构及作用是什么？ 52

2300．连轧机金属变形原理是什么？ 52

2301．连轧机轧前温度有什么要求？ 52

2302．连轧机对轧件分几次咬入？ 52

2310．轧制过程中能获得哪些技术数据？ 53

2304．连轧机调整正常时的标志有哪几方面？ 53

2305．芯棒支撑机架的作用是什么？ 53

2306．芯棒预插入定位目的是什么？ 53

2307．限动芯棒连轧管的芯棒速度确定原理是什么？ 53

2308．脱管工艺有何目的和特点？ 53

2309．脱管机止推环的作用是什么？ 53

2314．芯棒冷却站分区的目的是什么？ 54

2311．MPM限动芯棒连轧管机常见工艺事故有哪些？ 54

2312．MPM有哪些质量检查及修正项目？ 54

2313．芯棒循环区包括哪些主要设备？ 54

设备有何特点？ 55

2315．芯棒表面缺陷类型有哪些？ 55

2316．芯棒更换标准是什么？ 55

2317．连轧机经常要换的工具有哪些？ 55

2318．需要操作员调整的工艺参数有哪些？ 55

2319．什么是MIN—MPM？ 55

2320．与MPM相比，MIN—MPM轧机有哪些优势与不足？ 55

第十四节　PQF——新一代3辊式限动芯棒连轧机组 55

2321．PQF的含义是什么？ 55

2322．PQF3辊式限动芯棒连轧机组前台 55

2325．PQF3辊式限动芯棒连轧机组都有哪些控制系统？ 56

2323．3辊式连轧机组与传统2辊式连轧机组比较有什么工艺优点？ 56

2324．为什么说PQF连轧机组属于新一代的限动芯棒连轧机组？ 56

2330．再加热炉的密封拖板有何作用，是怎样的运动形式？ 57

2326．HCCS系统有哪些功能？ 57

2327．PSS系统的功能有哪些？ 57

第十五节 荒管再加热和在线正火及在线淬火 57

2328．为什么要采用再加热炉加热荒管，进出再加热炉有几种工艺路线？ 57

2329．再加热炉有什么特点？ 57

2335．什么是在线常化？ 58

2331．再加热炉的工作方式有几种？ 58

2332．再加热炉的步进梁工作方式有几种？ 58

2333．再加热炉采用何种方式进行温度调节？ 58

2334．再加热炉仪表系统安全联锁逻辑保护系统包括什么内容？ 58

2348．什么情况下入再加热炉后钢管产生弯曲？ 59

2336．在线常化工艺可以达到什么目的？ 59

2337．在线常化钢的显微组织是什么？ 59

2338．在线常化钢与调质处理钢在切屑性能方面的区别是什么？ 59

2339．如何编制钢的在线常化工艺？ 59

2340．钢在再加热炉中的加热时间如何确定？ 59

2341．冷却方式对工件有什么影响？ 59

2342．再加热炉中保温时间对工件有何影响？ 59

2343．在线常化钢？再加热炉温度有何要求？ 59

2344．再加热炉温度高低对钢的性能有何影响？ 59

2345．K55钢级在线套管与轧态钢管相比有何优点？ 59

2346．N80在线常化套管与调质N80套管相比有何优点？ 59

2347．在线常化套管有时在冷床弯曲的原因是什么？ 59

2356．在定减径过程中，工作直径的含义是什么？ 60

2349．在线正火（常化）工艺还可用于哪些钢管的生产？ 60

2350．什么是钢管在线淬火工艺，钢管在线淬火有哪些优越性？ 60

2351．钢管的在线淬火须具备哪些条件？ 60

2352．在线淬火有哪些方式？ 60

第十六节 钢管定减径 60

2353．在钢管生产中，定减径机的作用是什么，一套定减径机一般由几个机架组成？ 60

2354．定径机组一般有几种类型？ 60

2355．张力减径机的作用是什么，一套张力减径机一般由几个机架组成？ 60

2361．定（减）径机如何进行变形分配（制定孔型减径系列）？ 61

2357．（微）张力减径有什么优点？ 61

2358．定（张力）减径机的传动形式有哪些？ 61

2359．3辊定减径机与2辊定减径机相比，有什么优缺点？ 61

2360．什么叫临界减径率？ 61

2364．什么是减径过程产生的“内六方”，影响“内六方”的因素有哪些？ 62

2362．3辊定（减）径机轧辊的孔型如何加工？ 62

2363．微张力减径的主要特点是什么？ 62

2369．感应再加热线圈规格如何选择？ 63

2365．微张力减径机前采用在线感应 63

再加热有什么好处？ 63

2366．在线感应再加热装置由哪几部分组成？ 63

2367．电流的频率怎样选择？ 63

2368．感应再加热装置的功率怎样选择？ 63

2374．近几年减径机有哪些相关的新技术？ 64

2370．感应再加热装置平面布置要注意什么？ 64

2371．感应再加热如何进行自动控制？ 64

2372．减径机为什么要采用CARTA系统？ 64

2373．减径机CARTA系统是什么？ 64

2376．矫直机如何调整才能确保钢管矫直质量？ 65

第十七节 钢管冷却、矫直 65

2375．为什么说步进齿条式冷床是最先进的冷床？ 65

2387．如何选择矫直机辊型？ 66

2377．什么是纵向弯曲矫直？ 66

2378．什么是横向压扁效应？ 66

2379．什么是螺旋接触带？ 66

2380．矫直辊间距如何调整？ 66

2381．矫直辊角度如何调整？ 66

2382．矫直过程中快开装置有什么作用？ 66

2383．斜辊立式2—2—2型矫直机的传动装置有什么特点？ 66

2384．矫直后钢管不直的原因有哪些？ 66

2385．钢管矫凹产生的原因是什么？ 66

2386．调整矫直机中间辊注意事项有哪些？ 66

2393．无缝钢管生产中终轧后加速冷却有什么作用？ 67

2388．什么是高架式自动化仓库？ 67

第十八节 钢管微合金化、控轧技术及热处理 67

2389．微合金化钢大致适用于生产哪几类无缝钢管品种？ 67

2390．在无缝钢管用钢中微合金化元素的主要作用是什么？ 67

2391．微处理技术在无缝钢管生产中有哪些应用？ 67

2392．控轧技术在无缝钢管生产中如何应用？ 67

2399．制定钢管热处理工艺的依据是什么？ 68

2394．无缝钢管生产中终轧后加速冷却的主要方式有哪几种？ 68

2395．什么是轧后直接淬火工艺，它比再加热淬火有什么优越性？ 68

2396．钢管终轧后如何采用直接淬火工艺？ 68

2397．钢管为什么要进行热处理？ 68

2398．钢管热处理工艺有哪些？ 68

2403．如何制定石油管材淬火加热的保温时间？ 69

2400．适合于钢管热处理的炉型有哪几种？ 69

2401．钢管淬火及正火工艺的加热温度怎样确定，如何操作？ 69

2402．钢管热处理线设高压水除鳞工序有何优点？ 69

2408．对批量生产钢管而言，哪种淬火方式较好？ 70

2404．对石油管材淬火的要求是什么，如何判断？ 70

2405．石油管材常用的淬火方式有哪些？ 70

2406．钢管淬火时易产生哪些变形？ 70

2407．钢管淬火时的变形原因有哪些？ 70

2412．如何制定回火工艺参数？ 71

2409．如何选择钢管热处理的淬火剂？ 71

2410．以水为淬火剂时应注意哪些事项？ 71

2411．淬火油及水基淬火液有哪些特点？ 71

2414．常用的无损检测方法有哪些，它们的应用情况如何？ 72

第十九节 钢管无损检测 72

2413．什么是无损检测？ 72

2422．自动超声波检测设备在检测钢管时，管内有残留的水对探伤产生什么影响，如何消除管内进水？ 73

2415．钢管常见缺陷有哪些？ 73

2416．超声波探伤方法按原理和耦合方式各分为哪几种？ 73

2417．钢管超声波探伤中（耦合剂为水），探头的入射角应在什么范围内，为什么？ 73

2418．为什么小口径钢管一般采用水浸法探伤而不采用接触法探伤？ 73

2419．超声波（横波）检测无缝钢管纵向（平行于管轴方向）缺陷时，声波在管中是怎样传播的，为什么？ 73

2420．检测时，如果t/D＞0.2，能否实现横波探伤，为什么？ 73

2421．检测设备在检测高钢级钢管时，如何减少或避免误报？ 73

2433．采用斜探头对钢管做周向接触法超声波检测时，入射角允许范围随钢管内外径之比如何变化？ 74

2423．自动超声波检测中在探测厚壁管时，主要对设备哪几部分进行调整？ 74

2424．钢管的管端或管体弯曲，在自动超声波检测时会产生什么影响？ 74

2425．耦合水量大小，在检测过程中会造成哪些影响，如何控制耦合水？ 74

2426．设备同心度不好，会对自动超声波检测设备在检测钢管时产生什么影响？ 74

2427．钢管水浸超声波检测时，为什么水层厚度要大于钢中横波声程的1/2？ 74

2428．小口径钢管水浸法超声波检测时，为什么一般要求声束在水中的焦点要落在管子的中心轴线上？ 74

2429．探伤频率和重复频率有何区别，钢管超声波自动检测时，如果探伤频率和仪器重复频率选择过高，分别会出现什么现象？ 74

2430．钢管水浸法超声波检测中使用界面跟踪的目的是什么？ 74

2431．钢管自动探伤设备中，探头与钢管相对运动形式有哪些？ 74

2432．接触法超声波检测时为什么要涂耦合剂？ 74

2444．涡流检测中探头线圈有几种方式？ 75

2434．在管材超声波探伤中，为什么相同等级的内外槽伤在同一次的回波高度上却不同？ 75

2435．相控阵列超声波检测的工作原理是什么？ 75

2436．电磁声检测超声波的激发与接收原理主要有哪几种？ 75

2437．电磁声检测的结构特点是什么？ 75

2438．如何减少电磁超声检测的误报？ 75

2439．钢管存在较大的应力，将对电磁声检测产生什么影响？ 75

2440．漏磁探伤原理是什么？ 75

2441．影响漏磁探伤结果准确性的主要因素有哪些？ 75

2442．如何选择漏磁探伤时的磁化电流（磁场强度）？ 75

2443．如何提高漏磁探伤对斜向缺陷的检测灵敏度？ 75

2454．穿过式涡流检测的局限性是什么？ 76

2445．在自动涡流检测中，为了有效抑制振动噪声应首选哪种技术？ 76

2446．为了可靠探出铁磁性钢管中的轴向裂纹，应选用哪种涡流探头，为什么？ 76

2447．钢管自动ET时产生误报的原因可能是什么？ 76

2448．标准样管上的人工伤磨损后，在探伤过程中会造成哪些影响？ 76

2449．采用穿过式线圈进行涡流检测时，透壁孔与沿管轴向的管径波动在同样扫查速度下，哪个产生的调制频率高，为什么？ 76

2450．铁磁性材料涡流探伤时为什么要加磁饱和器？ 76

2451．穿过式涡流探伤中，为什么对横向伤（如孔洞等）的检出灵敏度很高，对纵向伤的检出灵敏度极低？ 76

2452．涡流探伤中，为什么对外表面的缺陷检出灵敏度高，而对内表面的缺陷检出灵敏度却非常低？ 76

2453．阵列式涡流检测的特点是什么？ 76

2462．为满足油田特殊地质工况环境，目前国内外使用的非API油管、套管可分为哪些种类？ 77

2455．射线检验的“三个基本要素”是什么，射线检验有哪些方法？ 77

2456．什么是射线检测的绝对灵敏度和相对灵敏度，底片灵敏度是通过什么来确定的？ 77

2457．影响射线探伤灵敏度的因素有哪些？ 77

2458．渗透探伤有哪些优点？ 77

2459．渗透探伤灵敏度受哪些因素影响？ 77

第二十节 油井管 77

2460．什么叫石油专用管，它包括哪几方面的管材？ 77

2461．目前石油专用管国内外广泛采用的生产和检验标准都有哪些？ 77

2466．API标准螺纹的主要参数有哪些，如何检验？ 78

2463．石油专用管中的油管和套管API标准的螺纹连接的基本情况是怎样的？ 78

2464．油管和套管在油井中的作用是什么，其中套管按照作用的不同又可分为哪几种？ 78

2465．什么是油管和套管的钢级，表达的具体含义是什么？ 78

2472．什么是油管和套管的螺纹连接强度，是如何定义的？ 79

2467．什么是油管和套管的上扣扭矩，控制上扣扭矩起什么作用？ 79

2468．在螺纹表面进行镀层和磷化的目的是什么？ 79

2469．什么叫J值，是如何定义的？ 79

2470．什么是油管和套管螺纹脂，其作用是什么？ 79

2471．什么是油管和套管的使用性能，包括哪些内容？ 79

2479．什么是高抗挤毁套管？ 80

2473．什么是油管和套管的内屈服强度，如何定义？ 80

2474．什么是油管和套管的管体屈服强度，如何定义？ 80

2475．什么是油管和套管的抗挤毁强度，如何定义？ 80

2476．能否在实验室对套管进行全尺寸评价，如何评价？ 80

2477．什么是用于深井的超高强度套管？ 80

2478．什么是抗硫化氢应力腐蚀油管和套管？ 80

2487．在API标准中，钻杆接头的力学性能是如何规定的，类型有哪几种？ 81

2480．什么是用于低温油气井的高强度油管和套管？ 81

2481．什么是抗二氧化碳腐蚀油管和套管？ 81

2482．什么是抗硫化氢、二氧化碳和氯离子腐蚀的油管和套管？ 81

2483．什么是稠油热采井用套管？ 81

2484．在钻井过程中钻杆的作用 81

是什么？ 81

2485．在API标准中，钻杆的钢级是如何定义的，又分为哪些钢级？ 81

2486．在API标准中，钻杆的加厚形式有哪几种？ 81

2492．油气输送管道对钢的主要性能要求是什么？ 82

2488．目前国内外广泛使用的油气输送钢管采用的标准有哪些？ 82

2489．在API油气输送钢管标准中，钢管是如何分类的，其主要区别是什么？ 82

2490．在ISO油气输送钢管标准中，钢管是如何分级的，其主要区别是什么？ 82

2491．目前国内外管道工程对钢管需求的发展趋势是什么？ 82

2496．无缝钢管轧机张力减径辊环有哪些材质？ 83

第二十一节 钢管轧机轧辊 83

2493．无缝钢管轧机的穿孔机轧辊有什么使用特点？ 83

2494．无缝钢管轧机的穿孔机轧辊选用什么材质？ 83

2495．无缝钢管轧机的轧管机和脱管机轧辊（环）采用哪些材质？ 83

2500．钢管轧机矫直辊有哪些材质？ 84

2497．焊管轧机成形辊（环）有哪些材质？ 84

2498．焊管轧机挤压辊有哪些材质？ 84

2499．焊管轧机定径辊有哪些材质？ 84

2504．我国冷轧管机的主参数系列有哪些？ 85

第十五章 冷轧钢管 85

2501．管材为什么要冷轧？ 85

2502．冷轧管机如何分类？ 85

2503．我国冷轧管机有哪些名称？ 85

2506．2辊式冷轧管机由哪几部分组成？ 86

2505．2辊式冷轧管机的工作原理是什么？ 86

2507．主电机及传动机构构造和运行情况怎样？ 87

2508．什么是闭式机架和开式机架？ 88

2510．什么是回转送进机构？ 89

2509．什么是半圆形孔型块和环形孔型块？ 89

2512．什么是减速箱式回转送进机构？ 90

2511．什么是马尔泰盘式回转送进机构？ 90

2513．什么是四杆自锁式无丝杠回转送进机构？ 91

2514．什么是液压回转送进机构？ 93

2516．什么是多辊式冷轧管轧机？ 95

2515．什么是游动丝杠回转送进机构？ 95

2517．多辊式冷轧管机的机架是什么样的结构？ 97

2518．LD型多辊冷轧管机由哪些主要部件组成？ 98

2521．LD型多辊冷轧管机的双线和四线轧机机架的结构是怎样的？ 99

2519．什么是多线冷轧管机？ 99

2520．LG型2辊双线冷轧管机的机架结构形式是怎样的？ 99

2524．提高冷轧管机生产效率的主要途径是什么？ 100

2522．什么是带温轧制？ 100

2523．冷轧管机孔型设计的原则是什么？ 100

2526．冷拔机有多少种类？ 101

2525．目前，我国研究、开发和制造冷轧管机的单位有哪些？ 101

2529．管线钢的技术进步表现在哪些方面？ 102

第十六章 焊接钢管 102

第一节 焊接钢管的分类和基本要求 102

2527．焊接钢管的主要制造方法有几种，其主要应用范围有哪些？ 102

2528．用于高压油气介质输送的钢管应有哪些性能？ 102

2531．针状铁素体管线钢的性能特点有哪些？ 103

2530．管线钢按组织状态分类，约有哪些类型？ 103

2533．如何进行焊管母材夹杂物的形态控制？ 104

2532．为什么要对焊管母材进行夹杂物的形态控制？ 104

2538．焊管常用的韧性评定方法有哪几种，评定准则有哪些？ 105

2534．管线钢的强化机制有哪些？ 105

2535．什么是包辛格效应？ 105

2536．管线钢的包辛格效应对焊管的强度有什么影响？ 105

2537．管线韧性设计的基本原则是什么？ 105

2540．油气输送管道断裂控制的意义是什么，高压输气管道止裂控制的现状如何，其存在的问题有哪些？ 106

2539．管线钢的韧化途径有哪些？ 106

2541．高压输气钢管止裂控制的进展情况怎样？ 107

2544．一次或多次热循环对焊接粗晶区的组织与性能有什么影响？ 108

2542．焊接热影响区是怎样形成的？ 108

2543．管线钢焊接热影响区的组织与性能有什么特点？ 108

2546．焊接热影响区性能的研究方法有哪些？ 109

2545．为什么对焊接热影响组织与性能的研究越来越引起人们的重视？ 109

2548．焊接线能量对粗晶区HAZ韧性有何影响？ 110

2547．焊接影响区的粗晶区为什么易产生脆化现象？ 110

2550．如何从“阻止奥氏体的晶粒长大”入手，提高焊接粗晶HAZ的韧性水平？ 111

2549．管线钢焊接热影响区有哪些典型的组织？它们对热影响区的性能有什么影响？ 111

2554．如何实施埋弧焊缝的形状控制？ 112

2551．如何通过控制粗晶区的组织转变，来实现焊接粗晶区的韧化？ 112

2552．API-5L标准对碳当量的计算公式有哪些新要求？ 112

2553．为什么要实施埋弧焊缝的形状控制？ 112

2556．我国油气管道业需要哪些高性能钢管？ 113

2555．什么是激光焊接钢管，它有什么特点？ 113

2558．近十几年来世界螺旋埋弧焊管制造技术取得了哪些进步？ 114

第二节 螺旋埋弧焊管 114

2557．近十几年来，世界螺旋埋弧焊管在高压油气输送应用领域取得了哪些进展？ 114

2559．我国螺旋焊管的技术装备是如何发展起来的？ 115

2561．国产化的西气东输钢管达到什么实物水平？ 116

2560．我国的长输管道用X70钢级大口径螺旋埋弧焊管国产化取得哪些成绩？ 116

2567．外控式和内胀式成型的特点各是什么？ 117

2562．螺旋埋弧焊管的主要制造方法有几种？ 117

2563．什么叫螺旋焊管制造的一步法和两步法（预精焊法）？ 117

2564．预精焊法有何优点？ 117

2565．实现预精焊法的关键技术有哪些？ 117

2566．螺旋焊管的主要成型方式有几种，其应用范围如何？ 117

2571．螺旋焊管机组采用中线基准有何优点？ 118

2568．采用外控式成型器是否可以获得低残余应力的成型？ 118

2569．什么是飞焊车式备料机组，它有什么特点？ 118

2570．如何使螺旋焊管的拆卷机同时具有备卷功能？ 118

2575．实现不剪边工艺须具备哪些条件？ 119

2572．螺旋焊管成型前为什么要进行板边加工处理？ 119

2573．螺旋焊管机组常用的板边处理方式有哪几种？ 119

2574．什么是螺旋焊管的不剪边工艺，不剪边工艺有何优点？ 119

2578．螺旋焊管递送机的结构有何进步？ 120

2576．如何提高铣边机刀具的使用寿命？ 120

2577．螺旋焊管板边加工后的板条或切屑如何处置？ 120

2584．减少和消除螺旋焊管的残余应力有哪些方法？ 121

2579．3辊预弯有什么优点？ 121

2580．螺旋焊管机组的导板机构有何改进？ 121

2581．什么是螺旋焊管的残余应力，生产中如何检测其大小？ 121

2582．螺旋焊管的残余应力有什么危害？ 121

2583．什么是螺旋焊管的残余应力控制？ 121

2589．什么是螺旋焊管的成型间隙自动控制？ 122

2585．什么是轴承式成型辊（简称轴承辊），使用它有何优点？ 122

2586．使用轴承辊应注意哪些问题，如何延长轴承辊的工作寿命？ 122

2587．如何缓解成型辊对螺旋焊管表面的管体压痕？ 122

2588．螺旋焊管的焊接方式主要有几种，其应用范围如何？ 122

2592．什么是基于温度场的内焊缝自动跟踪和熔透控制系统？ 123

2590．为什么要开发螺旋埋弧焊钢管焊接自动跟踪技术？ 123

2591．焊接自动跟踪系统有哪几种方式？ 123

2597．SJ-101G高韧性烧结焊剂有何优点？ 124

2593．我国在提高油气输送用螺旋焊管的焊缝的韧性方面有哪些进展？ 124

2594．我国高韧性螺旋焊管采用什么焊丝焊接？ 124

2595．我国螺旋埋弧焊管采用什么焊剂？ 124

2596．SJ-101G高韧性烧结焊剂的主要成分是什么，各有什么作用？ 124

2600．如何减小针状铁素体管线钢焊缝的低温夏比冲击韧性的离散性？ 125

2598．为什么烧结焊剂在使用前要采用300℃以上的温度烘干？ 125

2599．螺旋缝埋弧焊管内、外焊焊缝形状如何控制？ 125

2603．螺旋焊管常用的管径测量方法有哪些？ 126

2601．为什么要采用螺旋焊管管径自动测量技术？ 126

2602．实现螺旋钢管管径自动测量要解决 126

哪些主要问题？ 126

2604．螺旋焊管的切断技术有哪些发展？ 127

2608．螺旋埋弧焊管为什么要采用管端扩径工艺？ 128

2605．螺旋焊管的切断方法有哪些，各有什么特点？ 128

2606．采用等离子切割如何防止有毒烟尘的危害？ 128

2607．螺旋埋弧焊管的焊剂输送和回收装置有何改进？ 128

2612．螺旋焊管的管端坡口加工方法有何进步？ 129

2609．螺旋焊管管端扩径与直缝焊管扩径有何不同？ 129

2610．螺旋焊管管端扩径能达到什么效果？ 129

2611．螺旋焊管为什么要进行钢管管端焊缝打磨，如何实现自动打磨？ 129

2616．直缝埋弧焊管的纵向焊接坡口加工方法有几种？ 130

2613．螺旋焊管用热轧卷板的铁路运输方式有何改进？ 130

第三节 直缝埋弧焊管 130

2614．简述直缝埋弧焊管与螺旋埋弧焊管制造工艺上的主要差异在哪里，其主要工艺流程有什么特点？ 130

2615．如何检查直缝埋弧焊管的分层缺陷？ 130

2622．压力式弯边机的模具有何特点？ 131

2617．什么是浮动铣边工艺，如何保证直缝埋弧焊管纵向焊接坡口的均匀性？ 131

2618．直缝埋弧焊管为什么要采用弯边工艺？ 131

2619．直缝埋弧焊管常用的弯边工艺有几种？ 131

2620．现代的直缝埋弧焊管主要采用什么弯边工艺？ 131

2621．压力式预弯机是如何工作的？ 131

2627．直缝埋弧焊钢管O成型时对钢管压缩率有何要求，为什么？ 132

2623．常用的直缝埋弧焊管的成型方式有几种？ 132

2624．什么是RB成型？ 132

2625．采用RB成型工艺制造长度为12m以上的高强度直缝埋弧焊管时，如何保证开口管坯焊接边的平行度和直线度？ 132

2626．采用UO成型工艺进行直缝埋弧焊钢管成型应注意哪些问题？ 132

2632．采用渐进式JCO成型工艺应注意哪些方面的问题？ 133

2628．现代的UO机组O成型力是多少，为什么渐进式JCO成型的成型力较小？ 133

2629．什么是液压伺服数控折弯技术？ 133

2630．什么是渐进式折弯成型技术？ 133

2631．如何采用液压伺服数控折弯技术实现直缝埋弧焊钢管的渐进式JCO成型？ 133

2636．直缝埋弧焊管成型后为什么要进行预焊？ 134

2633．如何保证渐进式JCO成型后开口管坯焊接边的平行度和平直度？ 134

2634．什么是JCO成型机下模具弯曲的动态自动补偿技术，有何优点？ 134

2635．UO成型和渐进式JCO成型工艺采用的模具有何区别？ 134

2640．直缝埋弧焊钢管采用多丝串列埋弧焊接工艺有何优点？ 135

2637．直缝埋弧焊管管坯的预焊工艺有几种，各有何特点？ 135

2638．极地、海洋和酸性介质输送石油管道用直缝埋弧焊钢管要求采用何种预焊工艺制造？ 135

2639．直缝埋弧焊钢管采用什么焊接工艺？ 135

2644．直缝埋弧焊钢管为什么要进行冷扩径？ 136

2641．直缝埋弧焊钢管焊接时为什么要采用引弧板和熄弧板？ 136

2642．使用引弧板和熄弧板要注意哪些问题，为什么？ 136

2643．为什么在扩径前要先对直缝埋弧焊钢管进行第一次无损探伤？ 136

2650．极地、海洋和酸性介质输送石油管道用直缝埋弧焊钢管要求采用何种冷扩径工艺制造？ 137

2645．直缝埋弧焊管标准对冷扩径率有何规定？ 137

2646．直缝埋弧焊管的冷扩径工艺有几种，其原理是什么？ 137

2647．冷扩径后钢管的力学性能有何变化趋势？ 137

2648．直缝埋弧焊管冷扩径后，钢管的几何尺寸有何变化趋势？ 137

2649．机械扩径与水压扩径相比有何优点？ 137

2656．为什么机械扩径是改善直缝埋弧焊管直度的最佳手段？ 138

2651．为什么冷扩径是一种对钢管完整性的最好检验方式？ 138

2652．机械扩径是如何进行的？ 138

2653．如何保证机械扩径时每个步长之间的均匀过渡？ 138

2654．为什么直缝埋弧焊管在焊接后会发生弯曲？ 138

2655．如何纠正直缝埋弧焊管的弯曲？ 138

2662．西气东输大口径直缝埋弧焊管国产化取得了哪些成就？ 139

2657．在机械扩径时应进行哪些冲洗和润滑？ 139

2658．如何防止机械扩径冲洗时造成的污染？ 139

2659．在机械扩径时如何避免模具与内焊缝的接触？ 139

2660．如何提高机械扩径机的生产效率？ 139

2661．当钢管强度较高或壁厚较大导致扩径能力不足时，是否可以实现机械扩径？ 139

2665．剪切对焊机的种类有哪些？ 140

第四节 直缝电阻焊管 140

2663．什么是直缝电阻焊管？ 140

2664．剪切对焊机的功能是什么？ 140

2669．ERW焊管机组在带钢对接时采用斜接缝有什么优点？ 141

2666．剪切对焊机的剪切装置有几类？ 141

2667．如何确定剪切力的大小？ 141

2668．剪切装置的剪刃自身的倾斜角度如何选取？ 141

2672．ERW机组常用的钢带接缝焊接方式有几种？ 142

2670．如何确定与调整剪切装置剪刃的间隙？ 142

2671．选择ERW机组钢带接缝焊接方式的原则是什么？ 142

2676．JH325剪切对焊机的焊缝自动调整定位系统是如何工作的？ 143

2673．双枪CO2自动保护焊的工艺特点是什么？ 143

2674．ERW机组的钢带对接不应产生哪些缺陷？ 143

2675．JH325型大型自动剪切对焊机的主要功能和工作原理是什么？ 143

2680．我国ERW机组活套有何发展和技术进步？ 144

2677．什么是ERW机组的活套，它有什么用途？ 144

2678．ERW机组常用的活套有哪几种？ 144

2679．什么是笼式活套？ 144

2683．变圈式螺旋活套的工作原理是什么？ 145

2681．如何选择ERW机组的螺旋活套？ 145

2682．ERW机组活套的选择和设计所依据的主要工艺参数有哪些？ 145

2687．螺旋活套的主要结构参数有哪些？ 146

2684．什么是活套充料器？ 146

2685．定圈式外进内出螺旋活套的工作原理是什么？ 146

2686．螺旋活套的进出料方式有哪几种？ 146

2691．F.F成型的工艺特点是什么？ 147

2688．螺旋活套的操作应注意什么问题？ 147

2689．什么是活套的张力控制？ 147

2690．ERW焊管的下凹成型法有何优点？ 147

2696．排辊成型工艺的特点是什么？ 148

2692．F.F成型工艺有什么发展？ 148

2693．什么是CTA成型工艺？ 148

2694．CTA成型工艺的特点是什么？ 148

2695．什么是排辊成型工艺？ 148

2702．ERW平端油管的主要特点和生产工艺是什么？ 149

2697．什么是ERW钢管的直缘成型？ 149

2698．ERW钢管的直缘成型有何优点？ 149

2699．W成型法的优点是什么？ 149

2700．W孔型的设计原则是什么？ 149

2701．ERW中低压锅炉管的主要特点和生产工艺是什么？ 149

2706．ERW管线管的主要特点和生产工艺是什么？ 150

2703．什么是挠性油管？ 150

2704．挠性油管的制造工艺是什么？ 150

2705．ERW平端套管的主要特点和生产工艺是什么？ 150

2710．成型调整参数数值控制系统有什么作用？ 151

2707．铁素体不锈钢的高频感应焊接工艺有哪些特点？ 151

2708．方矩形焊管的生产工艺有哪几种？ 151

2709．方矩形焊管的“圆变方”工艺和直接成方的工艺各有什么特点？ 151

2717．钢管整体热处理有哪些特点？ 152

2711．什么是固态高频机？ 152

2712．固态高频机在ERW机组的应用有何特点？ 152

2713．ERW机组为什么要采用焊接温度自动控制？ 152

2714．ERW机组焊接温度自动控制的基本原理是什么？ 152

2715．高频焊接钢管焊缝退火的作用是什么？ 152

2716．焊管焊缝在线热处理工艺有哪些，特点是什么？ 152

2724．ERW钢管内毛刺清除装置国产化工作有何进展？ 153

2718．ERW钢管为什么要清除内毛刺？ 153

2719．清除ERW钢管内毛刺的方法主要有哪几种？ 153

2720．ERW钢管内毛刺清除装置有哪几种？ 153

2721．液压式内毛刺清除装置的优点是什么？ 153

2722．液压式内毛刺清除装置由哪些部分组成？ 153

2723．内毛刺清除效果的跟踪和监视方法有哪些？ 153

2731．ERW机组的飞锯机有哪些种类？ 154

2725．国产内毛刺去除机的规格型号如何确定？ 154

2726．内毛刺清除装置对焊管机组和生产工艺有何要求？ 154

2727．4辊万能机架在ERW焊管生产线定径段的应用有何优点？ 154

2728．为什么ERW钢管要采用激光测径仪？ 154

2729．涡流探伤在ERW焊管生产上的应用有哪些特点？ 154

2730．ERW机组的飞锯机的作用是什么？ 154

2735．微机控制定尺飞锯机的工作原理是什么？ 155

2732．现代的ERW机组主要采用什么形式的飞锯机？ 155

2733．我国ERW机组微机控制定尺飞锯机的开发取得了哪些成绩？ 155

2734．微机控制定尺飞锯机主要由哪些系统和部分组成？ 155

2738．焊管一般要进行哪些无损检测？ 156

2736．小口径直缝焊管制造中冷张减径工艺的特点是什么？ 156

2737．焊管的深加工——DOM工艺的特点是什么？ 156

第五节 焊管检验与试验 156

2742．埋弧钢管X射线工业电视检测及其计算机图像处理在钢管生产中如何应用？ 157

2739．在钢管焊缝探伤中为什么需要同时使用超声波检测和X射线检测？ 157

2740．埋弧焊管焊缝的X射线检验有哪几种主要方式？ 157

2741．什么是埋弧焊管焊缝的X射线非胶片成像检验？ 157

2745．X射线胶片检测中图像质量控制的特殊方法有哪些？ 158

2743．如何提高图像增强器X射线工业电视成像系统的图像质量？ 158

2744．如何消除X射线工业电视成像检验的管端盲区？ 158

2750．板材分层超声波探伤的基本方法是什么？ 159

2746．基于探测器阵列的DR直接数字成像系统有什么优点？ 159

2747．什么是基于柔性潜影感光板的CR间接数字成像系统？ 159

2748．超声波检测的发展历程和现状如何？ 159

2749．埋弧焊管焊缝超声波检测自动跟踪技术有哪些，其优缺点是什么？ 159

2752．焊缝超声波自动探伤探头的选择和探头布置的原则是什么？ 160

2751．什么是板材探伤中的闸门自动校准技术？ 160

2754．在钢管焊缝自动探伤中射流耦合（水柱耦合）技术的优点是什么？ 161

2753．焊缝超声波探伤中的耦合监视功能是如何实现的？ 161

2757．焊接钢管焊缝超声波自动探伤自动跟踪系统有哪几种形式？ 162

2755．螺旋焊缝自动超声波检测探头贴附和耦合方法有哪些，各有什么优缺点？ 162

2756．轮式超声波组合探头的结构和工作原理是什么？ 162

2761．大口径焊接钢管水压试验机是如何工作的？ 163

2758．电磁超声波探伤装置的工作原理是什么？ 163

2759．电磁超声波探伤可用于焊管工业的哪些方面？ 163

2760．电磁超声波探伤有何优点？ 163

2766．试管水压机的差压缸式密封系统的工作原理是什么？ 164

2762．大口径焊接钢管水压试验机常用的密封方式有几种，新型的端面密封有何优点？ 164

2763．什么是钢管水压试验机的 164

油水压力平衡，为什么要控制水压试验机的油水压力平衡？ 164

2764．如何实现水压试验机的油水压力自动平衡？ 164

2765．采用电液比例控制技术实现水压试验机的油水压力自动平衡有何优点？ 164

2769．在钢管静水压爆破试验中应进行哪些方面的检测？ 165

2767．采用差压缸式密封系统的水压机有何优缺点？ 165

2768．钢管静水压爆破试验的原理及意义是什么？ 165

2771．钢管静水压爆破试验的计算机分析系统软件具有哪些功能？ 166

2770．钢管静水压爆破试验机的计算机控制系统由哪些部分组成？ 166

2776．什么是DWTT试验出现的“逆向异常脆性断口”？ 167

2772．什么是金属高温拉伸持久试验？ 167

2773．什么是钢管抗挤毁性试验？ 167

2774．为什么现代焊管机组需要配备500J夏比冲击试验机？ 167

2775．什么是DWTT试验？ 167

2781．输送管道用焊接钢管的主要腐蚀形式是什么？ 168

2777．为什么高韧性、大壁厚钢管DWTT试验出现逆向脆性断口的几率较大？ 168

2778．什么是CTOD试验？ 168

2779．CTOD试验有何优点？ 168

2780．什么是CTOA试验？ 168

第六节 腐蚀和涂层 168

2786．焊接钢管氢致裂纹的影响因素主要有哪些？ 169

2782．焊接钢管因输送介质产生的应力腐蚀开裂的原因是什么？ 169

2783．输送管道焊钢管的硫化物应力腐蚀与哪些因素有关？ 169

2784．焊接钢管的抗硫化物应力腐蚀试验的方法是什么？ 169

2785．焊接钢管的氢致裂纹是如何产生的？ 169

2790．焊接钢管的涂层主要有几种形式？ 170

2787．焊接钢管的氢致裂纹试验方法有哪些？ 170

2788．为什么高压天然气输送钢管要求具有更严格的抗HIC性能？ 170

2789．提高焊接钢管防腐蚀性能的主要措施是什么？ 170

2795．我国FBE和3PE防腐涂层技术应用情况如何？ 171

2791．什么是FBE涂层？ 171

2792．什么是双层熔结环氧涂层？ 171

2793．什么是3PE/3PP涂层？ 171

2794．3PE/3PP防腐涂层有何优点？ 171

2802．三层防腐结构的外层聚乙烯如何涂敷？ 172

2796．3PE/3PP防腐涂层采用的工艺流程是什么？ 172

2797．为什么在抛丸除锈前要对钢管进行预热？ 172

2798．钢管抛丸除锈的目的和要求是什么？ 172

2799．钢管外抛丸机的结构组成是什么？ 172

2800．环氧粉末涂料喷涂装置的组成和功能是什么？ 172

2801．什么是3PE防腐层材料的适用性试验？ 172

2808．3PE防腐层的剥离强度测定方法有哪些？ 173

2803．3PE防腐时外层聚乙烯有几种缠绕方式，各有什么特点？ 173

2804．3PE防腐的水冷系统要注意什么问题？ 173

2805．如何在线检测外防腐涂层的完整性？ 173

2806．3PE防腐层的管端部分如何处理？ 173

2807．3PE防腐层的质量检验项目有哪些？ 173

2812．输送管道内防腐涂层的关键技术是什么？ 174

2809．如何保证高温剥离试验测试温度的准确性？ 174

2810．如何测定3PE防腐层的阴极剥离性能？ 174

2811．输送管道的内防腐有哪些工艺？ 174

2815．天然气输送管线减阻内涂层在国内外的应用情况如何？ 175

2813．输送管道内防腐涂层可采用哪些型号的涂料？ 175

2814．天然气输送管线为什么要采用减阻内涂层？ 175

2821．液态环氧减阻内涂层的喷涂工艺是什么？ 176

2816．天然气输送管减阻内涂层涂敷的工艺流程是什么？ 176

2817．钢管在内抛丸除锈前应如何检查处理？ 176

2818．钢管内抛丸除锈机是如何工作的？ 176

2819．钢管内抛丸处理后应进行哪些检测？ 176

2820．天然气输送管减阻内涂层采用什么涂料？ 176

2825．外镀锌内涂塑钢管的优点是什么？ 177

2822．液态环氧减阻内涂层喷涂后的湿膜如何烘干？ 177

2823．减阻内涂层应进行哪些项目的检测？ 177

2824．钢管的外镀锌内涂塑工艺流程是什么？ 177

2829．对轧机轴承有哪些基本要求？ 178

第十七章 轧机轴承 178

第一节 轴承基础知识 178

2826．什么是轧机轴承？ 178

2827．轧机轴承的“滚动轴承化”的发展过程是什么？ 178

2828．轧机轴承主要有哪些类型？ 178

2834．轧辊常用止推轴承有哪几种结构形式，各有什么特点？ 179

2830．轧辊轴承的常用配置型式有哪些？ 179

2831．轧辊用四列圆柱滚子轴承的应用特点是什么？ 179

2832．轧辊用四列圆锥滚子轴承的应用特点是什么？ 179

2833．轧辊用调心滚子轴承的应用特点是什么？ 179

2839．我国轧机轴承的现行标准有哪些？ 180

2835．各种主要轧机常用的轧辊轴承结构和配置型式是什么？ 180

2836．森吉米尔轧机支撑辊轴承的特点是什么？ 180

2837．轧辊用TQOT型和TQIT型内圈圆锥孔四列圆锥滚子轴承的结构特点是什么？ 180

2838．轧机压下机构用推力圆锥滚子轴承的技术特点是什么？ 180

第二节 轴承标准、代号与公差等级 180

2844．轧机常用圆锥孔轴承的锥度是多少？ 181

2840．轧机用四列圆柱滚子轴承的代号含义是什么？ 181

2841．轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承的代号含义是什么？ 181

2842．轧机轴承常用哪些公差等级？ 181

2843．美国TIMKEN公司的圆锥滚子轴承公差等级与ISO标准有 181

什么对应关系？ 181

2850．轧机轴承常用材料及热处理质量要求是什么？ 182

第三节 轴承加工使用及提高寿命的措施 182

2845．为什么轧辊轴承常在端面和内径面加工油槽？ 182

2846．为什么轧辊止推轴承经常在套圈端面部位开止动槽？ 182

2847．轧辊用止推双列圆锥滚子轴承外圈带紧固圈有何作用？ 182

2848．轧辊轴承保持架结构形式有哪些？ 182

2849．轧机轴承对材质有哪些基本要求？ 182

2852．轧机轴承的寿命如何计算？ 183

2851．许多轧机轴承现采用轴承钢贝氏体处理，其有何优点？ 183

2857．在轧辊用四列圆锥滚子轴承中，如何考虑每列滚子承受的载荷？ 184

2853．轧机轴承的使用寿命受哪些因素影响？ 184

2854．轴承的硬度对动载荷有影响吗？ 184

2855．为什么通常称轧机轴承为“重载轴承”？ 184

2856．工作辊轴承承受载荷的特点是什么？ 184

2863．为什么说轧机轴承的密封非常关键？ 185

2858．轧机轴承为什么要采用凸度滚子，凸度滚子有几种形式？ 185

2859．何为“三凸”、“四凸”型轴承？ 185

2860．使用温度对轧机轴承使用性能有影响吗？ 185

2861．如何提高轧机轴承转速性能？ 185

2862．轧机轴承所要求的润滑条件是什么？ 185

2866．什么是轴承的游隙，轧机轴承的游隙特点有哪些？ 186

2864．轧辊用新型长寿命密封四列圆锥滚子轴承有哪些技术特点？ 186

2865．什么是轴承的互换性，常用轧机轴承的互换性的特征尺寸是什么？ 186

2870．对轧机轴承应进行何种验收检验？ 187

2867．什么是“不可互换性”游隙和“可互换性”游隙？ 187

2868．轴承游隙一般用何种工具测量？ 187

2869．用户在使用现场如何调整轧机用双列、四列圆锥滚子轴承的游隙？ 187

2874．对轧辊的轴肩部位和轴承座孔的孔肩部位有什么基本要求？ 188

2871．与轧辊轴承相配合的轧辊和轴承座，一般有哪些基本要求？ 188

第四节 轴承安装与事故处理 188

2872．轧辊轴承一般采用什么安装配合形式？ 188

2873．与轧辊轴承相配合部位的精度要求是什么？ 188

2879．拆卸轧机轴承时应注意哪些事项？ 189

2875．轧辊轴承内圈通常是如何安装的？ 189

2876．如何安装无隔圈的大锥角双列圆锥滚子轴承？ 189

2877．为什么要在安装轧辊轴承外圈时改变载荷区？ 189

2878．轧辊辊颈与轴承座加工及维修不良对轧辊轴承有何影响？ 189

2883．轧机轴承常见的故障与非正常失效现象有哪些？ 190

2880．轧辊轴承用轴承座的报废标准是什么？ 190

2881．轧辊轴承内径面的烧黏是怎样发生的，解决烧黏问题的措施是什么？ 190

2882．轴承滚道产生烧黏的原因是什么， 190

产生烧黏后应如何处理？ 190

2887．何谓油膜轴承，有什么优点，应用在什么地方？ 192

2884．轧机轴承常用的探伤方法有哪些？ 192

2885．轧机轴承在线故障识别（诊断）有哪些常用方法？ 192

2886．滚动轴承的油封类型有哪些，其各自的密封方式如何？ 192

2891．轧辊辊颈轴承的选择流程是什么？ 193

2888．何谓无键轴承，有什么优点？ 193

第五节 轧机辊径轴承 193

2889．选择轧机轴承的原则是什么？ 193

2890．什么是轧辊的辊颈轴承？ 193

2894．如何控制安装英制四列圆锥滚子轴承的轧辊辊颈的公差值？ 195

2892．如何选择轧机设备轴承的静载荷的安全系数fs？ 195

2893．如何控制安装公制四列圆锥滚子轴承的轧辊辊颈的公差值？ 195

2896．如何控制安装英制四列圆锥滚子轴承轴承座的公差值？ 196

2895．如何控制安装公制四列圆锥滚子轴承轴承座的公差值？ 196

2900．如何计算轧机轴承的径向及轴向力？ 197

2897．使用Timken轴承公司的轧机轴承应注意什么问题？ 197

2898．美国Timken公司轴承寿命的定义与国际标准有什么区别？ 197

2899．美国Timken公司关于滚动轴承的基本额定动载荷（