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第1章 概述 1

1.1纤维的分类与发展概况 1

1.1.1纤维的分类 1

1.1.2纤维的发展概况 1

1.1.3涤纶长丝的性质和用途 2

1.2涤纶长丝原料（聚酯）的生产 3

1.2.1聚酯的生产工艺原理 3

1.2.2聚酯生产工艺技术 4

1.3涤纶长丝的生产工艺及特点 5

1.3.1涤纶长丝生产主要工艺路线 5

1.3.2涤纶长丝的生产特点 5

1.4差别化长丝生产 7

1.4.1化学改性纤维的生产 7

1.4.2物理改性纤维的生产 7

1.4.3其他差别化纤维的生产 8

1.5长丝的质量指标 8

1.5.1涤纶长丝的物理指标 8

1.5.2涤纶长丝的外观指标 9

1.6主要原材料的质量要求 9

1.6.1聚酯熔体 9

1.6.2切片 11

1.6.3纸管 11

1.6.4油剂 11

第2章 熔体纺丝工艺原理 12

2.1高聚物的基本性质 12

2.1.1成纤高聚物的基本要求 12

2.1.2高聚物的热性质与热转变 12

2.1.3高聚物的结晶性能 14

2.1.4高聚物的取向性能 16

2.1.5高聚物的力学性质 16

2.2熔体纺丝纤维成形原理 18

2.2.1成形的4个步骤 18

2.2.2纤维成形过程的特征参数 18

2.3熔体的可纺性与流变性 19

2.3.1可纺性 19

2.3.2熔体的断裂机理 20

2.4熔体细流的成形 22

2.4.1熔体在喷丝孔入口的流动特点 23

2.4.2孔流区的流动特点 23

2.4.3出口区的流动特点 24

2.5熔体细流的拉伸及固化 26

2.5.1纺程上熔体细流直径和速度的变化 26

2.5.2纺程上熔体细流的温度变化 28

2.5.3纺程上丝束的受力分析 29

2.5.4纺程上熔体的黏度变化和固化点 29

2.6初生纤维的结构 30

2.6.1纺丝成形过程的取向 30

2.6.2纺丝成形过程的结晶 32

2.7非稳态纺丝 33

2.7.1非稳态纺丝的判断标准 33

2.7.2非稳态纺丝的预防控制措施 35

第3章 纺丝工艺 36

3.1直接纺熔体输送 36

3.1.1直接纺熔体输送流程 36

3.1.2直接纺熔体输送工艺条件的选择 37

3.2间接纺切片输送、干燥、熔融 39

3.2.1切片输送 39

3.2.2切片干燥与预结晶 40

3.2.3螺杆挤压 45

3.3纺丝成形 47

3.3.1熔体分配 47

3.3.2熔体挤出 47

3.3.3丝条的冷却成形 48

3.3.4集束上油 49

3.3.5纺丝工艺控制 49

3.3.6长丝纺丝的工艺条件对纺丝过程和初生纤维结构的影响 55

3.4纺丝操作 55

3.4.1修板作业 55

3.4.2生头操作 56

3.4.3丝道调整 57

3.4.4组件组装和更换（以日本帝人公司设计的组件为例） 57

3.4.5熔体过滤器的切换 60

3.5纺丝异常现象分析及处理方法 61

3.5.1纺丝过程异常现象分析及处理方法 61

3.5.2纺丝生产及质量异常现象分析及处理方法 62

3.5.3其他工作内容 64

第4章 卷绕 66

4.1卷绕成形原理 66

4.1.1卷绕的基本原理 66

4.1.2卷绕装置 68

4.1.3影响卷绕丝饼成形的主要原因 69

4.1.4卷绕成形不良产生的原因和排除的方法 71

4.2 POY卷绕 72

4.2.1 POY生产工艺 72

4.2.2 POY卷绕主要操作 75

4.3 FDY卷绕 78

4.3.1 FDY生产概述 78

4.3.2 FDY卷绕工艺 86

4.3.3 FDY卷绕岗位的操作（TW-716示例） 91

第5章 主要设备 93

5.1纺丝主要设备 93

5.1.1熔体过滤器 93

5.1.2增压泵 94

5.1.3熔体冷却器 96

5.1.4静态混合器 96

5.1.5熔体冷冻阀 96

5.1.6间接纺切片卸料和输送设备 97

5.1.7切片干燥设备 98

5.1.8卧式螺杆挤压机 99

5.1.9纺丝箱体 101

5.1.10纺丝计量泵 101

5.1.11纺丝组件 103

5.1.12冷却风装置 105

5.1.13集束上油系统 106

5.1.14 甬道 106

5.1.15 纺丝机的日常维护保养 107

5.2 POY卷绕机 107

5.2.1卷绕机的组成 107

5.2.2公用单元 108

5.2.3控制系统（SMU） 108

5.3 FDY卷绕机 109

5.3.1卷绕机的组成 109

5.3.2公用单元 110

5.3.3电气控制系统 111

5.4卷绕头 111

5.4.1东丽TW716卷绕头 111

5.4.2巴马格卷绕头 113

5.4.3村田777卷绕头 114

5.5卷绕设备的日常维护和检修 115

5.5.1帝人公司HRS—612／8AE卷绕机检修要求 115

5.5.2村田公司777型卷绕机检修要求 119

5.5.3日本东丽公司TU—12S12—S717型卷绕机检修要求 120

第6章 开停车及故障处理 124

6.1直接纺开、停车及故障处理 124

6.1.1首次开车工艺条件设定 124

6.1.2系统升温 124

6.1.3开车条件确认 126

6.1.4开、停车步骤 129

6.1.5闷料和冻料 132

6.1.6长丝生产线故障处理 132

6.2长丝间接纺开停车及故障处理 134

6.2.1开车工艺条件设定 134

6.2.2系统升温 134

6.2.3开车条件确认 135

6.2.4切片纺生产线联动试车 137

6.2.5间接纺正常开、停车步骤 139

6.2.6间接纺故障处理 141

6.3工艺计算 143

第7章 辅助工程 146

7.1公用工程 146

7.1.1长丝空调 146

7.1.2电气控制 147

7.1.3水、压缩空气、蒸汽 148

7.1.4热力站 149

7.2热媒 149

7.2.1热媒的性质 150

7.2.2汽相热媒循环系统 152

7.2.3液相热媒系统 155

7.3油剂 162

7.3.1概述 162

7.3.2油剂的使用 164

7.3.3油剂系统工艺流程 165

7.3.4油剂调配 165

7.3.5油剂的储存及防腐 166

7.3.6油剂系统主要设备 167

7.3.7油剂系统的日常作业及故障处理 168

7.4组件清洗 169

7.4.1清洗流程 169

7.4.2燃烧清洗 171

7.4.3碱洗 172

7.4.4水洗 172

7.4.5超声波清洗 172

7.4.6镜检 173

第8章 涤纶POY后加工处理 174

8.1后加工处理的概述 174

8.1.1后加工作用 174

8.1.2变形丝的种类及加工方法 174

8.2 POY后加工的工艺原理 175

8.2.1几种常见加弹机的主要工艺流程 175

8.2.2拉伸工艺原理和工艺参数的选择 176

8.2.3假捻变形的工艺原理及参数选择 179

8.2.4定型参数 183

8.2.5卷装成形 184

8.2.6上油 185

8.2.7网络丝的加工 185

8.3差别化产品的生产工艺 186

8.3.1多孔细旦丝的生产 186

8.3.2竹节丝的生产工艺控制 187

8.3.3高弹丝的生产工艺 187

8.3.4全消光产品生产特点 187

8.3.5合股丝的生产 187

8.4后加工过程中特用的工艺计算 187

8.5加弹主要操作和生产管理 188

8.5.1加弹操作 188

8.5.2生产过程的异常处理 191

8.5.3生产管理 193

8.6 DTY产品质量管理 195

8.6.1 DTY物理指标异常的处理 195

8.6.2假捻变形工艺对假捻张力及DTY性质的影响 195

8.6.3 DTY产品的外观指标及其产生的原因分析 195

8.6.4织造工序对产品质量的要求 197

8.6.5在线张力仪在DTY质量管理中的运用 197

8.7长丝后加工设备简介 198

8.7.1原丝架 199

8.7.2喂入罗拉及移丝装置 199

8.7.3生头杆 201

8.7.4变形热箱 201

8.7.5冷却板 202

8.7.6假捻装置 202

8.7.7定型热箱 204

8.7.8上油装置 204

8.7.9卷绕装置 205

8.7.10检测装置 206

8.7.11辅助装置 206

第9章 质量控制 208

9.1质量检验 208

9.1.1外观检验 208

9.1.2物理指标检验 209

9.2锭位管理 217

9.2.1锭位管理的基本概念 217

9.2.2锭位管理的实施 218

9.2.3锭位管理的要求 219

9.2.4 POY、FDY、DTY锭位管理方法 219

9.3产品标志 220

9.4质量控制 220

9.4.1 POY质量控制 220

9.4.2 FDY质量控制 223

9.4.3长丝过程质量控制 224

9.4.4长丝物理指标异常原因及处理对策 224

第10章 安全、节能及环保 226

10.1生产安全技术 226

10.1.1基本概念 226

10.1.2评价风险和影响 228

10.1.3风险控制 228

10.2长丝装置生产操作危害识别与事故预案 228

10.2.1长丝装置危害识别及控制 228

10.2.2事故处理预案 230

10.3环境保护 235

10.3.1“三废”的处理 235

10.3.2节能、节水、减排 236

10.3.3岗位安全操作注意事项 237

参考文献 242