机械工程新标准实用手册PDF电子书下载

第1篇 技术语言标准 1

第1章 常用符号、代号 1

1、标准代号 1

2、常用字母表 5

3、国际单位制及其应用 8

4、常用量和单位符号 14

第2章 机械制图 28

1、图纸、比例和图线的规定 28

2、视图、剖视、剖面及局部放大图的画法 38

3、简化法画 48

4、尺寸注法 56

第2篇 互换性基础标准 79

第1章 公差与配合 79

1、基本概念及有关规定（GB 1800—79） 70

1.1 常用术语及定义 70

1.2 极限尺寸判断原则 73

1.3 公差带 75

1.4 标准公差的等级、代号和数值 76

1.5 基本偏差的代号 79

1.6 配合与基准制 81

2、公差与配合的标注方法（GB 4458.5—84） 83

2.1 零件图中尺寸公差的标注方法 83

2.2 装配图中尺寸公差的标注方法 85

3、孔、轴的优先、常用和一般用途的公差带与配合（GB 1801—79） 86

3.1 孔的优先、常用和一般用途的公差带 86

3.2 轴的优先、常用和一般用途的公差带 87

3.3 基孔制优先、常用配合 88

3.4 基轴制优先、常用配合 89

3.5 轴的极限偏差 90

3.6 孔的极限偏差 100

4、未注公差尺寸的极限偏差（GB 1804—79） 108

5、公差与配合的应用简介 112

5.1 公差等级的选用 112

5.2 配合的选择 115

6、公差与配合新、旧国标对照 118

7、光滑工件尺寸的检验（GB 3177—82） 121

7.1 检验极限 121

7.2 计量器具的选择 122

7.3 按验收极限验收工件的规定 124

7.4 光滑极限量规 125

第2章 形状和位置公差 80

1、基本概念（GB 1182～1184—80） 135

1.1 常用术语及定义 135

1.2 形位公差值的选用原则 136

2、形位公差的标注（GB 1182～1183—80） 137

2.1 形位公差各项目的符号 137

2.2 形位公差框格及指引线 138

2.3 基准代号 138

2.4 其它有关符号 139

2.5 标注方法的规定 140

2.6 标注示例 149

3、形位公差值（GB 1184—80） 156

4、未注形位公差的规定 160

第3章 表面粗糙度 163

1、有关术语定义及代号（GB 3505—83） 163

2、表面粗糙度评定参数及其数值系列（GB 103—83） 167

2.1 评定参数 167

2.2 评定参数数值系列 167

3、表面粗糙度代号标注及有关规定（GB 103—83） 169

3.1 基本符号 169

3.2 表面粗糙度数值及有关规定符号在注写中的位置 169

3.3 表面粗糙度Ra、Rz、Ry的标注及其含义 170

3.4 加工纹理方向的符号 171

3.5 表面粗糙度在图样上标注的规定 173

4、新、旧标准对照 178

5、表面粗糙度应用简介 180

5.1 表面粗糙度与公差等级的关系 180

5.2 各加工方法可能达到的表面粗糙度 180

第4章 螺纹 193

1、普通螺纹 193

1.1 基本牙型（GB 192—81） 193

1.2 直径与螺距系列（GB 193—81） 184

1.3 基本尺寸（GB 196—81） 187

1.4 公差与配合（GB 197—81） 194

1.5 螺纹的标记（GB 193—81,GB 197—81） 200

1.6 螺纹的画法（GB 4459.1—84） 202

1.7 极限偏差表（GB 2516—81） 205

1.8 新、旧普通螺纹中径公差带对比 216

1.9 内螺纹绞丝前钻孔直径 217

2、管螺纹 221

2.1 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306—84） 221

2.2 非螺纹密封的管螺纹（GB 7307—87） 229

3、梯形螺纹 234

3.1 基本牙型（GB 5796.1—86） 234

3.2 直径和螺距系列（GB 5796.2—86） 235

3.3 基本尺寸（GB 5796.3—86） 238

3.4 公差与配合（GB 5796.4—86） 247

3.5 精度与公差带的选用 260

3.6 多线螺纹公差带 260

3.7 标记规定 261

第5章 键和花键联接 262

1、键联接 262

1.1 平键、键和键槽的剖面尺寸（GB 1095—79） 262

1.2 普通平键、型式尺寸及公差（GB 1096—79） 266

1.3 导向平键、型式尺寸及公差（GB 1097—69） 269

1.4 半圆键、键槽的剖面尺寸及公差（GB 1098—79） 272

1.5 半圆键、型式尺寸及公差（GB 1099—79） 274

1.6 楔键、键和键槽的剖面尺寸（GB 1563—79） 276

1.7 普通楔键、型式尺寸（GB 1564—79） 279

1.8 钩头楔键、型式尺寸（GB 1565—79） 281

2、花键联结（GB 1144— 74

2.1 矩型花键 283

2.2 渐开线花键 295

第6章 齿轮 315

1、渐开线圆柱齿轮 315

1.1 基准齿形（GB 1356—78） 315

1.2 模数系列（GB 1357—78） 316

1.3 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号（JB 179—83） 317

1.4 精度等级（JB 179—83） 322

1.5 齿轮检验组的选用（JB 179—83） 323

1.6 图样上齿轮的标注规定（JB 179—83） 324

1.7 齿轮、齿轮副的画法（GB 4459.2—84） 326

1.8 齿轮、齿轮副各公差项目的公差数值表（JB 179—83） 330

1.9 齿轮、齿轮副常用计算式汇总 342

1.10 新、旧标准的公差项目名称及代号对照 346

1.11 应用示例 347

2、小模数渐开线齿轮 341

2.1 基准齿形（GB 2363—80） 341

2.2 小模数系列（GB 1357—78） 350

2.3 精度等级 350

2.4 侧隙（GB 2762—80） 351

2.5 标注规定 353

第3篇 数系标准和零件结构要素 354

第1章 数系标准 354

1、优先数和优先数系（GB 321—80） 354

2、标准尺寸（GB 2822—81） 361

3、锥度与锥角 368

3.1 锥度与锥角系列（GB 157—83） 368

3.2 棱体的角度与斜度系列（GB 4096—83） 370

3.3 锥度与角度公差（JB 1—59） 372

3.4 自由角度和自由锥度公差（JB 7—59） 373

3.5 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB 1443—85） 374

3.6 莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸（GB 4133—85） 380

3.7 机床工具7: 24圆锥联结工具锥柄（GB 3837.3—83） 382

4、直柄工具用传动扁尾及套筒的尺寸和公差（GB 1442—85） 386

5、直柄迥转工具用柄部直径和传动方头尺寸（GB 4267—84） 388

第2章 零件结构要素 391

1、零件结构要素 391

1.1 球面半径（GB 6403.1—86） 391

1.2 润滑槽（GB 6403.2—86） 392

1.3 滚花（GB 6403.3—86） 394

1.4 零件倒圆与倒角（GB 6403.4—86） 395

1.5 砂轮越程槽（GB 6403.5—86） 397

1.6 T形槽（GB 158—84） 400

1.7 中心孔（GB 145—85） 403

2、紧固件结构要素 408

2.1 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度（GB 3106—82） 408

2.2 紧固件、六角产品的对边宽度（GB 3104—82） 409

2.3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、例角（GB 3—79） 410

2.4 紧固件、外螺纹零件的末端（GB 2—85） 412

2.5 紧固件、螺栓和螺钉通孔（GB 5277—85） 415

2.6 铆钉通孔（GB 152—76） 417

2.7 紧固件、沉头座尺寸（GB 152—76） 418

第4篇 常用材料 420

第1章 钢材及热处理 420

1、常用的钢号表示方法 420

1.1 常用化学元素符号（GB 221—79） 420

1.2 产品名称、用途、特性和工艺方法命名符号（GB 221—79） 420

1.3 钢号表示方法 421

2、钢材类别、牌号及特性和用途 426

3、常用型材重量计算方法 432

3.1 金属材料比重 432

3.2 各种型材理论重量的计算方法 435

4、 钢的热处理基本知识 436

4.1 钢的热处理代号 436

4.2 钢的一般热处理方式及用途 437

4.3 钢的化学热处理方式及用途 439

4.4 钢的热处理机械性能及应用 440

5、金属镀层及化学处理表示方法（GB 1238—76） 452

第2章 常用钢材 458

1、型钢 458

1.1 热轧圆钢和方钢品种（GB 702—86） 458

1.2 冷拉圆钢（GB 905—82） 460

1.3 冷拉方钢（GB 906—82） 462

1.4 银亮钢（GB 3207—82） 464

1.5 热轧六角钢和八角钢（GB 705—83） 466

1.6 冷拉六角钢（GB 907—82） 467

1.7 热轧扁钢（GB 704—83） 468

1.8 热轧普通工字钢（GB 706—65） 470

1.9 热轧轻型工字钢（YB 163—63） 472

1.10 热轧普通槽钢（GB 707—65） 474

1.11 热轧轻型槽钢（YB 164—63） 476

1.12 热轧等边矩钢（YB 166—65） 478

1.13 热轧不等边角钢（YB 167—65） 481

2、钢板 485

2.1 热轧钢板（GB 709—65） 485

2.2 轧制薄钢板（GB 708—65） 486

2.3 不锈钢冷轧钢板（GB 3280—84） 489

2.4 不锈钢热轧钢板（GB 4237—84） 490

2.5 合金结构钢薄钢板（GB 5067—85） 491

3、钢带 492

3.1 低碳钢冷轧钢带（GB 3526—83） 492

3.2 普通碳素结构钢冷轧钢带（GB 716—83） 494

3.3 普通碳素结构钢热轧钢带（GB 3524—83） 496

3.4 优质碳素结构钢冷轧钢带（GB 3522—83） 497

3.5 弹簧钢、工具钢、工具钢冷轧钢带（GB 3525—83） 498

3.6 热处理弹簧钢带（GB 3530—83） 499

3.7 弹簧用不锈钢钢带（GB 4231—84） 501

3.8 不锈钢冷轧钢带（GB 4230—84） 502

3.9 不锈钢热轧钢带（GB 4239—84） 505

3.10 冷轧不锈钢耐热钢带（GB 2598—81） 508

4、钢丝 511

4.1 冷拉圆钢丝尺寸及允许偏差（GB 342—82） 511

4.2 优质碳素结构钢丝（GB 3206—82） 513

4.3 合金结构钢丝（GB 3097—82） 515

4.4 碳素弹簧钢丝（GB 4357—84） 516

4.5 琴钢丝（GB 4358—84） 517

4.6 铬钒弹簧钢丝（GB 5219—85） 518

4.7 重要用途的弹簧钢丝（YB 555—65） 519

4.8 碳素工具钢丝（GB 5952—86） 520

4.9 高速工具钢丝（GB 3080—82） 520

4.10 不锈钢丝（GB 4240—84） 521

5、钢管 522

5.1 无缝钢管（YB 231—71） 522

5.2 冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB 3639—83） 525

第3章 铸铁 85

1、灰铸铁（GB 5675—85） 526

1.1 灰铸铁牌号及预计的铸件机械性能 526

2、可锻铸件（GB 5679—85） 527

2.1 黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的机械性能 527

2.2 白心可锻铸铁的机械性能 528

第4章 有色金属材料 76

1、有色金属及合金产品牌号表示方法（GB 340—76） 529

1.1 产品牌号的命名 529

1.2 产品状态及产品特性的代号 529

1.3 产品牌号表示方法 530

2、铜及铜合金 532

2.1 主要用途及应用范围 532

2.2 铸造铜合金 534

3、铜型材 535

3.1 纯铜棒（GB 4423—84） 535

3.2 普通黄铜棒（GB 4424—84） 537

3.3 铅黄铜棒（GB 4425—84） 539

3.4 铝青铜棒（GB 4429—84） 541

3.5 锡青铜棒（GB 4432—84） 542

3.6 黄铜矩形棒（GB 4427—84） 543

3.7 纯铜板（GB 2040—80） 544

3.8 黄铜板（GB 2041—80） 548

3.9 复杂黄铜板（GB 2042—80） 550

3.10 铝青铜板（GB 2043—80） 551

3.11 锡青铜板（GB 2048—80） 552

3.12 拉制铜管（GB 1527—79） 553

3.13 拉制黄铜管（GB 1529—79） 554

4、铝及铝合金 555

4.1 主要特点和用途举例 555

5、铝型材 557

5.1 铝及铝合金挤压棒材（GB 3191—82） 557

5.2 高强度铝合金挤压棒（GB 3192—82） 558

5.3 铝及铝合金板材（GB 3194—82） 559

5.4 铝及铝合金热轧板（GB 3193—82） 561

5.5 表盘及装饰用铝及铝合金板（GB 3617—83） 562

5.6 铝及铝合金管外型尺寸及允许偏差（GB 3194—82） 563

5.7 铝及铝合金热挤压管（GB 4437—84） 564

6、硬质合金 565

6.1 硬质合金的分类 565

6.2 各类硬质合金的性能和应用范围 566

第5章 常用非金属材料 572

1、木材 572

1.1 针叶树加工用原木树种及主要用途（GB 143.1—84） 572

1.2 阔叶树加工用原木树种及主要用途（GB 4813.1—84） 573

2、胶合板 574

2.1 分类品种及特性 574

2.2 幅面尺寸 574

2.3 厚度与厚度公差 575

2.4 胶合板的胶合强度及含水量 575

3、塑料 576

3.1 常用热塑性塑料的特点和用途 576

3.2 常用热塑性塑料的性能数据 580

3.3 常用热固性塑料的特点和用途 581

3.4 常用热固性塑料的性能数据 583

4、润滑油与润滑脂 582

4.1 润滑油 582

4.2 润滑脂 592

4.3 润滑方式 596

第5篇 磨料 磨具及其它标准 597

第1章 刚玉和碳化物磨料磨具 597

1、磨料代号（GB 2476—83） 597

2、磨料粒度（GB 2477—83） 597

3、磨具形状及其代号（GB 2484—84） 597

4、磨具的结合剂代号（GB 2484—84） 602

5、磨具组织号与磨粒率关系（GB 2484—84） 602

6、磨具的硬度分级代号（GB 2484—84） 602

7、磨具各特征的书写顺序 603

8、砂轮的标志方法示例 603

9、磨具安全规则（GB 2494—84） 603

第2章 焊缝代号（GB 324— 80

1、基本代号 605

2、辅助符号 607

3、引出线 607

4、焊缝尺寸及其标注方法 608