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第1章 数控加工概论 1

1．1数控切削加工基础 1

1．1．1数控车床的组成、分类、特点和功能 1

1．1．2数控铣床的组成、分类、特点和功能 3

1．1．加工方法的选择和加工阶段的划分 5

1．1．4数控加工的精度和质量分析 7

1．1．5数控加工对象的材料和切削加工性 9

1．1．6刀具及其几何参数的选择 10

1．1．7切削用量的选择 16

1．1．8切削液的选用 21

1．2数控加工工艺基础 23

1．2．1工件定位的原理及定位基准的选择 23

1．2．2机床夹具和定位元件 25

1．2．3工件的定位与夹紧 28

1．2．4常用量具的选择与使用 28

1．2．5工艺路线和工艺规程 31

习题 35

第2章 数控编程基础 36

2．1数控编程概述 36

2．1．1手工编程 36

2．1．2自动编程 36

2．1．3机床坐标轴 36

2．1．4绝对编程与增量编程 38

2．1．5程序结构与格式 39

2．1．6数控加工编程步骤 40

2．1．7数控加工编程指令 40

2．2数控编程通用知识 41

2．2．1机床坐标系及机床原点 41

2．2．2工件坐标系、程序原点和对刀点 43

2．2．3直径编程与半径编程、绝对编程与增量编程 43

2．3数控车削编程常用指令 44

2．3．1FANUC数控车床常用指令 44

2．3．2SIEMENS数控车床常用指令 63

2．3．3华中数控车床常用指令 69

2．3．4刀具参数补偿 70

2．4数控铣削编程常用指令 75

2．4．1FANUC数控铣床常用指令 75

2．4．2SIEMENS数控铣床常用指令 91

2．4．3华中数控铣床常用指令 100

2．4．4刀具长度补偿 102

2．4．5刀具半径补偿 104

习题 107

第3章 数控机床操作 109

3．1数控车床的操作 109

3．1．1数控车床的控制面板及系统操作界面 109

3．1．2数控车床的基本操作 113

3．1．3数控车床的对刀操作与工件坐标系的建立 118

3．1．4数控车床的刀具补偿及参数设置 121

3．1．5数控车床的操作流程 123

3．2数控铣床的操作 125

3．2．1数控铣床的控制面板及系统操作界面 125

3．2．2数控铣床的基本操作 127

3．2．3数控铣床的对刀操作与工件坐标系的设定 129

3．2．4数控铣床的刀具补偿及参数设置 132

3．2．5铣削工件装夹对刀示例 133

3．2．6数控铣床的操作流程 136

习题 137

第4章 数控加工编程实例 138

4．1数控车削编程实例 138

4．1．1圆柱及螺纹的车削加工 138

4．1．2零件孔的车削加工 140

4．1．3特形面的车削加工 142

4．1．4轴类零件的车削加工 143

4．1．5盘套类零件的车削加工 145

4．1．6球体类零件的车削加工 148

4．2数控铣削编程实例 149

4．2．1零件平面及侧面的铣削加工 149

4．2．2零件外轮廓的铣削加工 151

4．2．3腔、槽的铣削加工 155

4．2．4钻扩铰的加工 158

4．2．5内槽轮廓的铣削加工 164

4．2．6钻镗锪孔的加工 165

习题 167

第5章 数控加工的宏程序编程 170

5．1宏程序概述 170

5．1．1宏程序的特点及实质 170

5．1．2宏程序的变量和格式 171

5．2宏程序的运算及规则 172

5．3宏程序的控制指令 173

5．3．1无条件分支（GOTO）语句 173

5．3．2条件分支（IF）语句 174

5．3．3循环（WHILE）语句 174

5．4宏程序的调用 175

5．4．1简单调用（G65） 175

5．4．2模调用（G66、G67） 176

5．4．3G码调用宏 176

5．4．4M码调用宏 177

5．4．5M码调用子程序 177

5．4．6T码调用子程序 177

5．5宏程序调用和子程序调用之间的异同 177

5．6用户宏程序车削编程实例 178

5．6．1用户宏程序台阶轴编程实例 178

5．6．2用户宏程序螺纹轴编程实例 180

5．6．3用户宏程序车削椭圆类零件通用程序编程实例 182

5．6．4用户宏程序车削抛物线形状外轮廓编程实例 184

5．7用户宏程序铣削编程实例 185

5．7．1用户宏程序型腔铣削编程 185

5．7．2用户宏程序轮廓铣削编程 188

5．7．3用户宏程序椭圆轮廓铣削编程 190

5．7．4用户宏程序双曲线轮廓铣削编程 191

5．7．5用户宏程序凹槽铣削编程 194

5．7．6用户宏程序内圆弧面铣削编程 195

5．7．7用户宏程序方料对角线钻孔编程 197

5．7．8用户宏程序矩阵孔加工编程 199

习题 201

第6章 CAXA数控加工 203

6．1CAXA数控车削 203

6．1．1CAXA数控车削概述 203

6．1．2CAXA数控车XP用户界面及功能 203

6．1．3CAXA数控车XP的基本操作 209

6．1．4CAXA数控车XP的零件造型 212

6．1．5CAXA数控车XP加工操作 214

6．1．6CAXA数控车XP加工实例 218

6．2CAXA数控铣削 224

6．2．1CAXA数控铣削概述 224

6．2．2CAXA制造工程师2006用户界面及功能 224

6．2．3CAXA制造工程师2006的基本操作 228

6．2．4CAXA制造工程师2006的零件造型 230

6．2．5CAXA制造工程师2006铣削加工操作 234

6．2．6CAXA制造工程师2006造型加工实例 238

习题 247

第7章 UG数控加工 249

7．1UG概述 249

7．1．1UGNX的特点、功能模块和加工模块 249

7．1．2UGNX4．0的安装与启动 251

7．1．3UG NX4．0的用户界面及功能 253

7．1．4鼠标按键的使用及对话框的应用 254

7．1．5物体的选择和构造器 255

7．1．6常用的构造器 256

7．2UG NX4．0的零件造型 258

7．2．1盘套类零件 258

7．2．2销轴类零件 263

7．2．3箱体类零件 268

7．3UG数控模块通用知识 268

7．3．1创建加工操作的基本流程 268

7．3．2创建操作中的基本要素 270

7．3．3创建程序组 272

7．3．4生成刀具路径及后处理 272

7．4UG数控车削 273

7．4．1车削加工的基本概念 273

7．4．2创建车削操作的基本步骤 273

7．4．3UG NX4．0的车削加工实例 274

7．5UG数控铣削 279

7．5．1平面铣加工 279

7．5．2型腔铣加工 282

7．5．3固定轴曲面轮廓铣加工 283

7．5．4可变轴曲面轮廓铣加工 285

7．5．5顺序铣加工 286

习题 294

第8章 数控加工仿真软件 296

8．1数控加工仿真软件概述 296

8．1．1数控加工仿真软件的特点、功能与应用 296

8．1．2国内外数控加工仿真软件简介 297

8．2典型数控加工仿真软件的使用 299

8．2．1宇龙数控加工仿真软件数控车床的应用与操作 299

8．2．2宇龙数控加工仿真软件数控铣床的应用与操作 307

8．2．3VERICUT数控加工仿真软件多轴铣削的应用与操作 315

8．3数控加工仿真软件的优势、不足与对策 317

8．3．1数控加工仿真软件的优势 317

8．3．2数控加工仿真系统应用存在的问题及解决方法 318

习题 318

参考文献 319