数控铣床及加工中心自动编程与操作PDF电子书下载

第1章 数控铣床与加工中心自动编程基础 1

1.1概述 1

1.2数控机床的组成及工作原理 2

1.2.1数控机床的组成 2

1.2.2数控机床工作原理 3

1.3数控铣床与加工中心 7

1.3.1数控铣床 7

1.3.2加工中心 8

1.4数控铣床及加工中心编程基础 10

1.4.1数控程序编制的内容、步骤及方法 10

1.4.2数控加工程序的基本格式 12

1.4.3数控机床的坐标系 14

1.5数控铣床及加工中心手工编程的基本方法 17

1.5.1数控铣床及加工中心的编程指令 17

1.5.2铣床及加工中心手工编程实例 28

1.6数控铣加工自动编程系统 32

1.6.1 CAM系统简述 32

1.6.2数控铣加工CAM自动编程的基本内容与步骤 33

第2章CAD/CAM软件的基本操作 34

2.1 CAXA制造工程师2006的基本操作 34

2.1.1界面介绍 34

2.1.2系统基本概念和交互方式 37

2.1.3坐标点的输入 40

2.1.4文件的读入和保存（CAXA制造工程师图形数据交换接口） 40

2.1.5图形的显示 41

2.2 Mastercam X MR2的基本操作 43

2.2.1 Mastercam X MR2主界面 43

2.2.2 Mastercam X文件操作和图形数据交换 45

2.2.3 Mastercam X图形显示 47

2.2.4分析功能 48

2.2.5系统环境设置 48

第3章CAXA制造工程师2006工件模型CAD造型 53

3.1曲线造型 53

3.1.1曲线生成 53

3.1.2几何变换 64

3.1.3曲线编辑 68

3.2曲面造型 71

3.2.1曲面造型 71

3.2.2曲面编辑 82

3.3实体造型 95

3.3.1绘制草图 95

3.3.2草图参数化修改 97

3.3.3基本实体的生成 98

3.3.4实体特征编辑 107

3.4层和用户坐标系 116

第4章Mastercam X工件模型CAD造型 118

4.1 Mastercam X MR2线架造型 118

4.1.1曲线绘制 118

4.1.2曲线编辑 128

4.1.3几何变换 132

4.2 Mastercam X MR2曲面造型 136

4.2.1构图面和构图深度 136

4.2.2绘制基本实体／曲面 137

4.2.3创建曲面 138

4.2.4曲面编辑 143

第5章 CAXA制造工程师2006自动编程 149

5.1 CAXA制造工程师自动编程通用设置 149

5.1.1设置加工模型的几何精度 149

5.1.2设置工件毛坯 150

5.1.3起始点 150

5.1.4机床后置设置 151

5.1.5刀具库管理 154

5.1.6加工管理 156

5.2二维加工方法 160

5.2.1生成加工刀具路径的前期步骤 161

5.2.2平面区域粗加工 162

5.2.3区域式粗加工 168

5.2.4平面轮廓精加工 170

5.2.5轮廓线精加工 171

5.2.6孔加工方法 174

5.2.7轮廓导动精加工 176

5.2.8导动线粗加工 178

5.2.9导动线精加工 180

5.3曲面粗、精加工方法 181

5.3.1等高线粗加工 181

5.3.2等高线粗加工2. 184

5.3.3等高线精加工 187

5.3.4等高线精加工2. 190

5.3.5扫描线粗加工 192

5.3.6扫描线精加工 194

5.3.7摆线式粗加工 197

5.3.8插铣式粗加工 199

5.3.9参数线精加工 201

5.3.10浅平面精加工 203

5.3.11限制线精加工 205

5.3.12三维偏置加工 208

5.3.13深腔侧壁加工 209

5.3.14曲面区域精加工 210

5.4曲面补加工方法 211

5.4.1等高线补加工 211

5.4.2笔式清根加工 214

5.4.3笔式清根加工2. 216

5.4.4区域式补加工 218

5.4.5区域式补加工2. 220

5.5槽加工方法 221

5.5.1扫描式铣槽加工 221

5.5.2曲线式铣槽加工 223

5.6轨迹编辑 225

第6章Mastercam X自动编程 227

6.1 Mastercam X MR2自动编程通用设置 227

6.1.1 Machine Type（选择机床类型） 227

6.1.2 File（文件管理）属性参数设置 228

6.1.3 Tool settings（刀具设置）属性参数设置 230

6.1.4 Stock Setup（工件毛坯）属性参数设置 235

6.1.5 Safe zone（安全区域设置）属性参数设置 237

6.1.6工件材料设置 237

6.1.7操作管理 239

6.2 Mastercam X MR2二维加工方法 246

6.2.1生成加工刀具路径的前期步骤 246

6.2.2 Face（面铣削） 248

6.2.3 Pocketing（挖槽加工） 253

6.2.4 Contour（轮廓铣削加工） 260

6.2.5 Dri（钻孔加工） 264

6.2.6 Circle toolpaths（ 圆铣削刀具路径） 267

6.3 Mastercam X MR2曲面加工方法 268

6.3.1 Rough Parael（平行粗加工） 268

6.3.2 Finish Parael（平行精加工） 274

6.3.3 Rough Radial（放射状粗加工） 275

6.3.4 Finish Radial（放射状精加工） 276

6.3.5 Rough Project（投影粗加工） 277

6.3.6 Finish Project（投影精加工） 278

6.3.7 Rough Flowline（曲面流线粗加工） 278

6.3.8 Finish Flowline（曲面流线精加工） 280

6.3.9 Rough/Finish Contour（等高线粗、精加工） 281

6.3.10 Rough Restmill（残料粗加工） 283

6.3.11 Rough Pocket（挖槽粗加工） 285

6.3.12 Rough Plunge（插削式粗加工） 287

6.3.13 Finish Parael Steep（陡斜面精加工） 288

6.3.14 Finish Shaow（浅平面精加工） 290

6.3.15Finish Pencil（交线清角精加工） 291

6.3.16 Finish Leftover（残料清角精加工） 292

6.3.17 Finish Scallop（等距环绕精加工） 293

6.3.18 Finish Blend（融合精加工） 295

6.4刀具路径编辑 296

6.4.1刀具路径变换 296

6.4.2刀具路径修剪 299

第7章 数控加工工艺及综合编程实例 301

7.1数控加工工艺 301

7.1.1数控铣床及加工中心的加工对象 301

7.1.2分析零件加工工艺确定走刀路线 303

7.1.3零件的装夹方式 306

7.1.4选择加工刀具 308

7.1.5确定加工工艺参数 314

7.2综合编程实例 320

7.2.1实例一：导引板零件的加工 320

7.2.2实例二：曲面造型凸模零件加工 333

7.2.3实例三：曲面造型凹模零件加工 346

7.2.4实例四：双面型腔零件加工 359

第8章 数控铣床及加工中心的加工操作 366

8.1数控铣床及加工中心的基本操作 366

8.1.1数控机床操作面板简介 366

8.1.2数控铣床及加工中心的基本操作 368

8.2数控铣床及加工中心的加工操作 372

8.2.1零件加工操作步骤及注意事项 372

8.2.2零件加工操作方法 372

附录Mastercam X MR2工件材料库中中美牌号对照表 387

参考文献 393