UG NX5中文版自学手册 模具设计入门篇PDF电子书下载

第1章　UG三维设计入门 1

1.1　UG建模概述 2

1.1.1 UG功能介绍 2

1.1.2　建模方法介绍 3

1.2　UG界面及环境 5

1.2.1 UG的用户界面 6

1.2.2　UG的工作环境 7

1.3　UG基本操作 9

1.3.1 文件基本操作 9

1.3.2　显示基本操作 11

1.3.3　定制工具栏 13

1.3.4　图层操作 14

1.4　建模常用工具 15

1.4.1 坐标系 15

1.4.2　点构造器 16

1.4.3 矢量构造器 17

1.4.4　类选择器 18

1.5　专家技能点拨：建模实践 19

1.5.1 建模实例1——梳子 19

实例1-1：梳子 20

1.5.2　建模实例2——泵体 23

实例1-2：泵体 23

第2章　UG模具设计入门 28

2.1　UG模具向导介绍 29

2.1.1　应具备基础知识 29

2.1.2　模具向导工具栏 29

2.1.3　设置模具参数 32

2.2　模具向导基本流程 33

2.2.1 注塑模具设计过程 33

2.2.2　典型UG模具设计过程 35

2.2.3　UG模具设计术语 36

2.3　Mold Wizard应用示例 38

实例2-1：CPU风扇 38

2.3.1　模具初始化 38

2.3.2　定义模具坐标系 39

2.3.3　设置模具收缩率 40

2.3.4　设置模具工件 40

2.3.5　分模设计 41

2.3.6　模具的建腔 45

2.3.7　其他设计过程 47

2.4　专家技能点拨：Mold Wizard的关键技术 47

2.4.1 UG WAVE技术 48

实例2-2：机匣盖（建立WAVE装配技术） 49

2.4.2　UG克隆装配技术 59

实例2-3：机匣盖（练习克隆装配技术） 61

第3章　模具设计初始化 65

3.1　设计模型预处理 66

3.1.1　设计模型的缺陷 66

3.1.2　预处理的内容 66

实例3-1：玩具手枪面板（检查几何体功能的使用方法） 66

实例3-2：充电器底座（修补曲面模型成实体模型的使用方法） 69

3.1.3 塑模部件验证 71

实例3-3：产品模型（MPV工具的使用） 74

实例3-4：盖模型（厚度检测） 78

3.2　装载产品模型 79

3.2.1　投影初始化 80

3.2.2　Mold Wizard装配克隆 81

3.2.3　装配产品注意事项 83

实例3-5：面板注塑件（Mold Wizard中装载注塑产品的方法） 83

3.3　模具坐标系 87

3.3.1　模具坐标系的选取原则 87

3.3.2　模具坐标系的设置方法 87

实例3-6：面板零件（练习使用模具CSYS工具） 88

3.4　模具收缩率 90

3.4.1　收缩率设置概述 90

3.4.2　均匀收缩 91

实例3-7：绕线轴（设置模具的收缩率） 91

3.4.3　轴对称收缩 92

实例3-8：圆桶零件（用轴对称收缩的方式设置模具的收缩率） 92

3.4.4　一般收缩 93

实例3-9：喷嘴零件（按常规收缩的方式设置模具的收缩率） 93

3.5　成型镶件设计 94

3.5.1　标准长方体 95

实例3-10：盒盖零件（以标准长方体方式创建工件） 96

实例3-11：以距离容差方式创建工件 97

实例3-12：覆盖件（使用参考点创建工件） 99

3.5.2 自定义工件 101

实例3-13：手柄球的工件（创建自定义实体） 101

实例3-14：创建自定义实体 103

3.6　专家技能点拨：工件库 106

第4章　多腔模与多件模 108

4.1　多腔模布局 109

4.1.1　多腔模设计概述 109

4.1.2　矩形布局 110

实例4-1：注射器推柄（创建一腔两模的矩形布局方法） 111

实例4-2：滑钮零件（创建一腔多模的矩形布局方法） 112

4.1.3 圆形布局 113

实例4-3：齿轮盖零件（创建一腔五模的径向圆形布局方法） 114

实例4-4：面板零件（创建一腔三模的恒定圆形布局方法） 115

4.1.4　刀槽 117

实例4-5：注塑件（添加刀槽） 117

4.1.5　重定位 120

实例4-6：注塑件（旋转型腔） 120

实例4-7：盒盖注塑件（变换和移除型腔） 122

4.2　多件模设计 124

4.2.1　多件模设计概述 125

4.2.2　加载多个产品模型 125

实例4-8：卡扣注塑件（Mold Wiizard中装载“家族”注塑产品） 125

4.3　专家技能点拨：两类布局应注意事项 131

4.3.1　删除单个产品模型 131

实例4-9：jog模具（多件模中单个产品模型的删除） 131

4.3.2　模具元件的腔体 133

第5章　修补破孔 135

5.1　修补破孔概述 136

5.1.1　修补破孔介绍 136

5.1.2　模具工具介绍 136

5.2　创建箱体 137

5.2.1　创建箱体概述 137

5.2.2　创建箱体的一般方法 137

实例5-1：使用创建箱体的一般方式填补盒盖破孔 138

5.2.3　对象边框 140

实例5-2：使用创建箱体的对象包络方式填补气压瓶盖上的破孔 141

5.3　分割工具 143

5.3.1　分割实体 144

实例5-3：盒盖零件（使用分割实体的方法创建修补块） 144

5.3.2　轮廓分割 146

实例5-4：使用轮廓分割方法分割支座零件的补片实体 147

5.4　补片工具 151

5.4.1 实体补片 151

实例5-5：盒盖零件（使用分割实体的方法创建修补块） 152

5.4.2　表面补片 153

实例5-6：对按钮零件表面进行表面补片 153

5.4.3　边缘补片 155

实例5-7：使用边缘补片的方法，对图5-67所示的LCD框零件表面进行补片操作 156

实例5-8：对CD托盘零件表面进行边缘补片 157

5.4.4　裁剪区域补片 159

实例5-9：对按钮零件表面进行裁剪区域补片 160

5.4.5 自动孔补片 164

实例5-10：刮胡刀顶盖（练习用区域环方式进行自动孔修补） 165

实例5-11：面板孔修补（使用自动环选择的方法进行自动孔补片） 169

5.5 曲面工具 170

5.5.1　现有表面 170

实例5-12：玩具车架（练习将现有曲面作为补片面的方法） 171

5.5.2　扩展曲面 175

实例5-13：盖零件（将扩展曲面作为分型面） 176

5.5.3　面分割 179

实例5-14：刷子零件（面分割方法） 180

5.5.4　分型／补片删除 186

5.6　其他工具 186

5.7 专家技能点拨：破孔修补方法总结 187

5.7.1 实体补片方法 187

5.7.2　片体修补方法 187

第6章　分型线设计 189

6.1　Mold Wizard分型概述 190

6.1.1　基于修剪的分型概念 190

6.1.2　基于修剪的分型步骤 191

6.1.3　分型管理器 191

6.2　补片曲面 192

实例6-1：泵盖零件（自动补片） 193

6.3　创建分型线 194

6.3.1　分型线的概述 194

6.3.2 自动搜索分型线 194

实例6-2：按键零件（使用自动搜索创建分型线） 195

实例6-3：盖板零件（自动搜索分型线） 198

6.3.3　遍历环 199

实例6-4：夹子零件（使用遍历环创建分型线） 200

6.3.4　编辑分型线 202

实例6-5：按钮零件（练习分型线） 202

6.3.5　合并分型线 206

实例6-6：CD面板零件（使用分型线的合并） 207

6.4　定义分型段 209

6.4.1 引导线 210

实例6-7：鼠标底盖（编辑分型面） 210

6.4.2　转换对象 214

实例6-8：鼠标盖（创建转换对象对分型线编辑） 215

6.4.3　添加转换点 220

实例6-9：滤盖零件（转换点的创建） 221

6.5　专家技能点拨：分型线创建总结 226

6.5.1　分型线的选取 226

6.5.2　分型段的设置 227

第7章　分型面设计 229

7.1　分型面设计概述 230

7.1.1　Mold Wizard分型面设计 230

7.1.2　分型面的选取原则 230

7.2　创建分型面 232

7.2.1　创建位于同一曲面上的分型面 232

实例7-1：隐形眼镜盒（使用有界平面创建分型面） 233

实例7-2：底盖零件（使用扩展分型面创建分型面） 235

实例7-3：扣钩零件（调整不合理的分型面） 237

7.2.2　创建位于不同曲面上的分型面 241

实例7-4：椅子（用拉伸方式创建分型面） 241

实例7-5：手机框（用有界平面方式创建分型面） 246

实例7-6：热水瓶嘴零件（用扫掠方式创建分型面） 248

实例7-7：用条带曲面方式创建分型面 252

7.3　操作分型面 255

7.3.1　编辑分型面 256

实例7-8：盖零件（分型面的编辑） 256

7.3.2　删除分型面 258

实例7-9：饭勺零件（分型面删除） 259

7.3.3　添加分型面 264

实例7-10：脚板零件（添加分型面） 264

7.3.4　缝合分型面 268

实例7-11：油箱盖零件（缝合分型面） 269

7.4　专家技能点拨：分型面类型选择 272

实例7-12：花瓶托零件（分型面类型的选择和分析） 273

第8章　型芯与型腔 277

8.1　设计区域 278

8.2　提取区域 278

8.2.1　MPV区域 278

实例8-1：用“MPV区域”方式提取区域 279

8.2.2　边界区域 282

实例8-2：面板零件（使用“边界区域”方式提取型芯型腔） 283

8.2.3　相连的面区域 286

8.3　型芯和型腔 286

8.3.1　型芯和型腔介绍 287

8.3.2　检查功能 287

实例8-3：CD前板零件（型芯和型腔的检查功能） 287

8.3.3　创建型腔和型芯 290

实例8-4：盖零件（创建型腔和型芯） 290

8.4　编辑分型功能 292

8.4.1　抑制分型 293

8.4.2　更新分型 293

实例8-5：玩具车盖板（抑制分型和更新分型工具） 293

8.5　模型比较与分析 299

8.5.1　模型比较 299

8.5.2　交换模型 299

实例8-6：盖板零件（产品模型简单变更后的模型交换方法） 300

实例8-7：电子表后盖（产品模型分型环变更后的模型交换方法） 305

8.6　专家技能点拨：分型方法总结 312

8.6.1　分型方法类型 312

8.6.2　成型部件模具变更 313

第9章　模架库及标准部件 314

9.1　模具模架库设计 315

9.1.1　模架管理界面 315

实例9-1：盒盖零件（调整标准模架） 317

实例9-2：底盖零件（模架的自动添加） 319

9.1.2　模架标准件 322

9.1.3　模架板作为工件 323

实例9-3：面板零件（模板架作为型腔和型芯） 323

9.2　模具标准件管理 327

9.2.1　标准部件目录 327

9.2.2　标准部件尺寸 331

9.3　浇口套和定位环 331

9.3.1 浇口套和定位环介绍 331

9.3.2　添加浇口套和定位环 332

实例9-4：环形盖零件（浇口套和定位环的添加） 332

9.4　脱模机构 338

9.4.1　脱模元件的介绍 338

9.4.2　添加和修剪顶杆 340

实例9-5：按钮座零件（顶杆的添加） 342

9.5　添加复位机构 346

9.5.1　复位机构介绍 346

9.5.2　添加复位弹簧 347

实例9-6：鼠标上盖零件（复位弹簧的添加） 347

9.6　模具修剪与建腔 355

9.6.1　模具修剪 355

9.6.2　模具建腔 356

9.7　专家技能点拨：模具模架介绍 357

9.7.1　模架的基本结构 357

9.7.2　模架的分类 358

第10章　型腔组件 361

10.1　滑块和内抽芯机构 362

10.1.1　抽芯机构介绍 362

10.1.2　滑块／内抽芯头部设计 363

10.1.3　滑块／内抽芯实体设计 364

10.1.4　滑块机构设计 365

实例10-1：鼠标滑球盖（创建滑块抽芯机构） 365

10.1.5　内抽芯机构设计 369

实例10-2：盒盖（创建内抽芯机构） 370

10.2　镶块设计 375

10.2.1　镶拼模具介绍 375

10.2.2　镶块参数设置 376

10.2.3　标准镶块设计 376

实例10-3：玩具艇（使用扫描曲面创建曲面修补片和分型面） 377

10.2.4　自定义镶块设计 385

实例10-4：灯盒零件（自定义镶块的设计方法） 388

10.3 电极设计 391

10.3.1　电极参数设置 391

10.3.2　标准件电极 391

10.3.3 自定义电极设计 392

实例10-5：手柄球模具（自定义电极的添加方法） 394

10.4　专家技能点拨：Mold Wizard其他功能 396

10.4.1　模具材料清单 397

10.4.2　模具图纸 397

10.4.3　视图管理功能 399

第11章　浇注与冷却系统 401

11.1　浇口设计 402

11.1.1 浇口设计参数 402

11.1.2　侧浇口设计 405

实例11-1：盒盖零件（矩形侧浇口的创建） 405

实例11-2：盒盖零件（扇形浇口的创建） 408

实例11-3：盒盖零件（扇形浇口的创建） 410

11.1.3　潜伏式浇口 412

实例11-4：盖零件（潜伏式浇口的创建） 412

11.1.4　点浇口设计 414

实例11-5：盒盖零件（扇形浇口的创建） 415

11.2　流道设计 416

11.2.1　定义引导线串 416

实例11-6：隔板零件（用草图模式创建引导线串） 417

实例11-7：手机滑盖（曲线通过点方式创建水道） 422

11.2.2　在分型面上投影 424

11.2.3　创建流道通道 424

实例11-8：盖零件（流道通道的设置） 425

11 .3　冷却系统设计 427

11.3.1 冷却系统的设计原则 427

11.3.2　冷却系统参数设置 428

11.3.3　通道设计方式 428

实例11-9：塑料杯（冷却通道的设计方法） 431

11.3.4　标准件方式 435

11.4　专家技能点拨：浇注系统设计相关知识 435

11.4.1　浇注系统组成结构 436

11.4.2　浇注系统的设计原则 436