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质量及其意义 2

质量的概念 2

质量的重要性 5

质量管理概念、职能和原则 6

质量管理概念 6

质量职能 7

质量管理八项原则 8

现代质量观 8

朱兰的质量观 8

戴明的质量观 9

克劳士比的质量观 10

田口玄一的质量观 10

质量管理的发展历史 11

西方质量管理的发展历史 11

质量管理在中国 14

质量管理的基础工作 16

质量教育工作 16

标准化工作 16

计量工作 17

质量信息工作 18

质量责任制 19

中国式质量管理 19

日益增加的产品的复杂性 20

对一个质量管理案例的分析 21

松下的超级质量管理 22

IBM：信息化时代的质量管理创新 23

本章小结 25

习题与思考题 26

2000版ISO9000族国际标准 28

2000版ISO9000族国际标准文件结构 28

2000版ISO9000族标准的核心标准 28

2000版质量管理体系的基本要求 29

范围 29

质量管理体系总要求和文件要求 30

管理职责 32

资源管理 34

产品实现 34

测量、分析和改进 39

质量管理体系的建立和实施 40

基本原则 40

主要活动 42

建立质量管理体系文件的方法 44

质量管理体系的审核 46

质量管理体系审核的基本概念 46

质量管理体系审核实施 47

质量管理体系认证 53

ISO9001标准的实施（一） 57

ISO9001标准的实施（二） 58

××医院建立和实施ISO9000质量管理体系的过程 58

本章小结 61

习题与思考题 61

质量改进的概念及意义 64

质量改进的概念 64

质量改进的重要性 65

质量改进的过程、步骤和内容 66

质量改进的基本过程——PDCA循环 66

质量改进的步骤、内容及注意事项 66

质量改进的组织与推进 72

质量改进的组织形式 72

质量改进的组织 72

持续的质量改进 73

质量改进的工具与技术 74

因果图 74

排列图 75

直方图 78

检查表法 78

分层法 78

散布图 80

控制图 80

质量管理小组活动（QC小组） 81

QC小组的概念、特点及分类 81

QC小组活动的过程 82

6σ管理 86

6σ的含义 86

6σ管理的含义 87

6σ管理的基本构架 88

6σ管理系统的实施步骤 91

案例GE实施6σ管理体系的成功经验 93

本章小结 95

习题与思考题 95

质量控制中常用的统计工具 98

排列图 98

因果图 100

直方图 101

检查表 102

关联图 103

试验设计（DOE）与方差分析 104

试验设计（DOE） 104

方差分析 105

散布图与相关分析 107

散布图 107

相关分析 108

控制图（SPC）与工序能力指数 109

控制图原理 109

控制图的分类 111

控制图的制作 113

控制图的判断方法 115

工序能力与工序能力指数 118

统计抽样 121

抽样检验中的基本术语 121

抽样检验方法的种类 123

抽样检验的统计分析 125

调整型抽样检验 130

正交试验应用 133

方差分析应用 134

转移规则应用 137

上海大众汽车有限公司科学的质量监测体系 137

本章小结 139

习题与思考题 139

产品的可靠性 142

可靠性的基本概念 142

产品质量与可靠性 143

可靠性分类 144

研究系统可靠性的意义 144

可靠性的发展 146

可靠性特征量 147

概率特征量 147

寿命特征量 150

失效率曲线及其实效类型 150

可靠性工程 151

可靠性工程的基本概念和基本任务 151

可靠性工程中常用的失效分布及特征 152

可靠性设计 153

可靠性框图 154

产品的可靠性模型 155

可靠性预测 160

可靠度分配 160

可靠性设计方法 163

故障模式及效应分析 164

故障模式及效应分析的基本概念 164

故障模式及效应分析的工作内容 165

实施程序 165

故障树分析 166

故障树分析方法概述 166

故障树的建立 166

故障树建立方法 168

故障树的定性分析 171

故障树的定量评定 173

可靠性管理 174

可靠性管理工作的内容 174

可靠性的标准化 174

可靠性过程管理 175

可靠性数据的管理 177

春兰集团产品质量管理的三个“连环扣” 179

基于仿真的设计集成提高混合动力车辆的可靠性 179

故障树分析法在汽车设计中的应用 181

本章小结 184

习题与思考题 184

概述 188

质量机能展开的产生与发展 188

质量机能展开的概念及分类 189

QFD的基本方法 190

质量屋的建立 190

顾客需求的确定 192

关键措施与瓶颈技术的确定 192

四个阶段的功能展开 194

质量屋的迭代与完善 195

并行工程与QFD的结合运用 195

QFD的工作程序 196

确定开展QFD的项目 196

成立多功能综合QFD小组 197

顾客需求分析 198

市场竞争能力分析 200

工程措施的确定与瓶颈技术的攻关 202

各级质量屋的建立 204

落实关键环节的稳定性优化设计和强化控制 207

质量屋的不断迭代与完善 207

计算机辅助质量机能展开 207

建立质量屋需要注意的几个问题 207

量化评估方法 209

常规量化评估方法 209

层次分析法 211

QFD在服务业的应用 213

刹车系统的综合质量机能展开 215

本章小结 219

习题与思考题 219

测量系统概述 222

测量系统的构成 222

MSA术语 222

测量系统的统计特性 226

测量过程变差对决策的影响 226

测量系统分析基础 228

测量系统分析的领域 228

测量系统分析的用途 228

测量系统能力要求 229

测量系统分析的准备 229

计量型测量系统的分析 230

测量系统的偏倚分析 230

测量系统的稳定性分析 233

测量系统的线性分析 233

重复性、再现性和GRR分析 236

计数型测量系统的分析 243

短期研究——小样法 244

长期研究——大样法 244

本章小结 247

习题与思考题 247

质量成本 250

质量成本的基本概念 250

质量成本管理的原则和程序 250

质量成本的构成 250

质量成本项目的设置 253

质量成本的分类 254

质量成本管理 256

质量成本的预测和计划 256

质量成本数据的收集与统计 257

质量成本核算 257

质量成本分析 258

质量成本报告 261

质量成本的构成比例及特性曲线 262

质量成本控制 265

过程成本与质量损失 266

过程成本 267

质量损失 268

质量经济性分析 270

质量效益与质量损失 270

质量经济性分析 271

质量成本核算 277

电器返修经济性分析 278

质量成本与战略定价 278

某公司质量成本控制程序 279

本章小结 281

习题与思考题 282

d2表 284

t分布表 286

质量成本范围明细 287

计量型控制图计算系数 289