电线电缆手册 第1册 第2版 增订本PDF电子书下载

总论 1

第1篇 裸电线及裸导体制品 6

第1章　裸电线及裸导体制品的分类和裸绞线的结构计算 6

1.1　裸电线及裸导体制品的分类 6

1.1.1　裸单线 6

1.1.2　裸绞线 6

1.1.3　型线及型材 6

1.2　裸绞线的结构计算 6

1.2.1　裸绞线的系列截面 6

1.2.2　简单绞线的结构计算 6

1.2.3　组合绞线的结构计算 6

第2章　裸电线与裸导体制品的品种规格及主要技术指标 8

2.1　裸单线 8

2.1.1 圆铜线 8

2.1.2　圆铝线 9

2.1.3　铝合金圆线 10

2.1.4　铝包钢线 10

2.1.5　铜包钢线 11

2.1.6　镀层圆铜线 12

2.1.7　铜、铝扁线 12

2.1.8　圆单线规格重量 17

2.2　架空导线用裸绞线 22

2.2.1　铝绞线 22

2.2.2　铝合金绞线 22

2.2.3　硬铜绞线 24

2.2.4　铝包钢绞线 25

2.2.5　钢芯铝绞线 25

2.2.6　钢芯铝合金绞线 31

2.2.7　钢芯铝包钢绞线 34

2.2.8　圆线同心绞架空导线 34

2.3　特种架空导线 57

2.3.1　扩径钢芯铝绞线 57

2.3.2　扩径空心导线 57

2.3.3 自阻尼导线 59

2.3.4　防冰雪导线 59

2.3.5　钢芯软铝绞线 59

2.3.6　间隙式导线 60

2.3.7　倍容量导线 61

2.3.8　压缩型导线 61

2.3.9　光纤复合架空地线 62

2.4　软接线 64

2.4.1 软铜绞线 64

2.4.2　软铜天线 68

2.4.3　铜电刷线 68

2.4.4　铜编织线 70

2.5　型线 73

2.5.1 圆铜杆 74

2.5.2　圆铝杆 75

2.5.3　铜接触线 76

2.5.4　钢、铝复合接触线 77

2.5.5　钢、铝及铝合金复合接触线 79

2.5.6　铝合金接触线 80

2.5.7　铜母线 80

2.5.8　铝母线 83

2.5.9　梯形铜排及铜合金排 84

2.5.10　七边形铜排 85

2.5.11 凹形排 86

2.5.12　哑铃形铜排 86

2.5.13　空心铜导线 87

2.5.14　铜带 88

第3章　裸电线的性能试验及有关计算 90

3.1　常规试验 90

3.1.1　尺寸测量 90

3.1.2　抗拉强度及伸长率 91

3.1.3　扭转试验 92

3.1.4　弯曲试验 92

3.1.5　单向弯曲试验 93

3.1.6　卷绕试验 94

3.1.7　伸长1％时的应力试验 94

3.1.8　硬度测量 95

3.1.9　电阻率测量 96

3.1.10　镀层连续性试验 97

3.1.11　镀层附着性试验 98

3.1.12　绞线重量及直流电阻的计算 98

3.2　型式试验 99

3.2.1　拉断力试验 100

3.2.2　应力-应变试验 100

3.2.3　弹性模量测量 101

3.2.4　线胀系数的测量 102

3.2.5　耐振试验 102

3.2.6　蠕变试验 104

3.2.7　交流电阻的测量 105

3.2.8　载流量试验及计算 105

3.2.9　电晕试验 107

3.2.10　疲劳试验 108

3.2.11　腐蚀试验 109

3.2.12　光纤复合架空地线的型式试验 110

第4章　产品的包装及标志 114

4.1　包装 114

4.2　标志 115

第2篇　绕组线 118

第1章　漆包线 118

1.1　漆包线的品种、规格、特点和用途 118

1.2　各种漆包线及性能 121

1.2.1 130级聚酯漆包圆铜线 121

1.2.2　155级改性聚酯漆包圆铜线 126

1.2.3　热粘合或溶剂粘合聚酯漆包圆铜线 127

1.2.4　120级缩醛漆包圆铜线 130

1.2.5　130级直焊性聚氨酯漆包圆铜线 131

1.2.6　热粘合或溶剂粘合直焊性聚氨酯漆包圆铜线 132

1.2.7 180级聚酯亚胺漆包圆铜线 133

1.2.8　220级聚酰亚胺漆包圆铜线 134

1.2.9　180级聚酯亚胺／聚酰胺复合漆包圆铜线 135

1.2.10　200级聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合漆包圆铜线 136

1.2.11　油性漆包线 137

1.2.12　无磁性聚氨酯漆包圆铜线 139

1.2.13　130级聚酯漆包扁铜线 140

1.2.14　120级缩醛漆包扁铜线 145

1.2.15 155级改性聚酯漆包扁铜线 145

1.2.16　180级聚酯亚胺漆包扁铜线 146

1.2.17　220级聚酰亚胺漆包扁铜线 146

1.2.18　200级聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合漆包扁铜线 146

第2章　绕包线 147

2.1　绕包线的品种、规格、特点和用途 147

2.2　各种绕包线及性能 150

2.2.1　纸包圆线 150

2.2.2　纸包扁线 152

2.2.3　芳香聚酰胺纤维纸绕包圆（扁）铜线 153

2.2.4　双玻璃丝包圆铜线 153

2.2.5　单玻璃丝包漆包圆线 155

2.2.6　双玻璃丝包扁线 155

2.2.7　玻璃丝包漆包扁线 156

2.2.8　玻璃丝包薄膜绕包扁线 157

2.2.9　200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包圆铜线 158

2.2.10　200级聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包扁铜线 159

2.2.11　丝包漆包圆铜线 160

2.2.12　丝包漆包铜束线 162

第3章　特种绕组线 166

3.1　特种绕组线的品种、规格、特点和用途 166

3.2　各种特种绕组线及性能 167

3.2.1　纸绝缘漆包换位导线 167

3.2.2　额定电压450/750V及以下聚乙烯绝缘尼龙护套耐水绕组线 169

3.2.3　额定电压600/1000V及以下聚氯乙烯绝缘耐水绕组线 171

3.2.4　额定电压600/1000V及以下交联聚乙烯绝缘尼龙护套耐水绕组线 174

3.2.5　300MW发电机组用绝缘空心扁铜线 176

第4章　无机绝缘绕组线 177

4.1　无机绝缘绕组线的品种、规格、特点和用途 177

4.2　各种无机绝缘绕组线及性能 178

4.2.1　氧化膜铝线（带、箔） 178

4.2.2　陶瓷绝缘绕组线 180

4.2.3　玻璃膜绝缘微细绕组线 180

第5章　绕组线性能的测试 181

5.1 尺寸测量 181

5.1.1　测试目的 181

5.1.2　量具 181

5.1.3　外形尺寸测量 181

5.1.4　导体尺寸测量 181

5.1.5　圆线的导体圆度测量 182

5.1.6　绝缘厚度测量 182

5.1.7　扁线圆角测量 182

5.2　力学性能试验 182

5.2.1　试验目的 182

5.2.2　伸长率试验 182

5.2.3　回弹性试验 182

5.2.4　柔韧性和附着性试验 184

5.2.5　刮漆试验 187

5.2.6　热粘合和溶剂粘合试验 188

5.3　化学性能试验 189

5.3.1　测试目的 189

5.3.2　耐溶剂试验 189

5.3.3　耐冷冻剂试验（适合于漆包圆线） 189

5.3.4　焊锡试验（适用于漆包圆线和束线） 191

5.3.5　耐变压器油试验 191

5.4　电性能试验 192

5.4.1　试验目的 192

5.4.2　直流电阻试验 192

5.4.3　击穿电压试验 192

5.4.4　绝缘连续性试验（适用于漆包圆线） 195

5.4.5　介质损耗角正切（tgδ）试验（适用于漆包圆线和束线） 197

5.5　热性能试验 198

5.5.1　试验目的 198

5.5.2　热冲击试验（适用于漆包线、薄膜绕包线和粘结性线） 198

5.5.3　软化击穿试验 198

5.5.4　热失重试验（适用于漆包圆线） 200

5.5.5　高温失效试验 200

5.6　预期寿命评定 201

5.6.1　用常规法评定漆包线的温度指数 201

5.6.2　热分析（快速热寿命评定） 204

5.6.3　密封管试验（相容性试验） 205

5.6.4　耐水线的常压工频加速寿命试验 206

5.7　玻璃膜绝缘微细线的性能测试 207

5.7.1　玻璃膜绝缘微细线线径和线芯的测量 207

5.7.2　玻璃膜绝缘微细线的电性能测试 208

5.7.3　玻璃膜绝缘微细线的力学性能测试 209

5.7.4　玻璃膜绝缘的针孔试验（玻璃膜绝缘的连续性） 211

5.8　无磁性漆包线密度磁化率的测定 211

5.8.1　试验目的 211

5.8.2　试验方法 211

第6章　有关绕组线合理选用的若干问题 213

6.1 合理选用绕组线时应注意的几个问题 213

6.2　常用漆包线主要性能的比较 214

6.3　绕包线的一些特性 216

6.4　高温绕组线导体保护层的一些特性 217

6.5　电工产品选用绕组线举例 217

6.6　漆包线与浸渍漆的相容性试验 218

6.7　使用漆包线时应注意的事项 219

6.7.1　漆膜去除方法 219

6.7.2　加热处理 219

6.7.3　浸渍处理 219

6.7.4　使用中的注意事项 220

6.8　几种主要绕组线性能的研讨和应用 220

6.8.1　复合涂层漆包线 220

6.8.2　密封电机用漆包线的选择 221

6.8.3 自粘性漆包线的性能及应用 222

6.8.4　C级复合薄膜及单玻璃丝包扁铜线的生产与应用 224

6.8.5　芳香聚酰胺纤维绕组线在H级干式变压器中的应用 224

第3篇 电力电缆 228

第1章 电力电缆品种、结构和性能 228

1.1　电力电缆品种 228

1.2　粘性浸渍纸绝缘电缆 228

1.2.1　结构特征 228

1.2.2　品种及规格 229

1.2.3　产品结构 239

1.2.4　技术指标 246

1.3　塑料绝缘电缆 248

1.3.1　聚氯乙烯绝缘电缆 248

1.3.2　交联聚乙烯绝缘电缆 255

1.4　橡皮绝缘电力电缆 265

1.4.1 品种规格 265

1.4.2　产品结构 268

1.4.3　技术指标 269

1.5　自容式充油电缆 271

1.5.1　品种规格 271

1.5.2　产品结构 272

1.5.3　技术指标 278

1.6　钢管充油电缆 281

1.7　直流电缆 281

1.8　压缩气体绝缘电缆 282

1.9　低温电缆 282

1.10　超导电缆 283

第2章　电力电缆电性能参数及其计算 284

2.1　设计电压 284

2.2　导体电阻 285

2.2.1　导体直流电阻 285

2.2.2　导体交流电阻 286

2.3　电感及电磁力 288

2.3.1　电缆电感的计算 288

2.3.2　电缆护套的电感 290

2.3.3　电磁力的计算 292

2.3.4 电缆的电抗、阻抗及电压降 292

2.3.5　金属护套的感应电压及电流 292

2.4　绝缘电阻 299

2.4.1　绝缘电阻的计算方法 299

2.4.2　几何因数计算 300

2.5　电缆的电容 301

2.5.1　电容的计算 301

2.5.2　多芯电缆的工作电容 303

2.5.3　电容充电电流的计算 304

2.6　电缆的介质损耗 304

2.6.1　介质损耗的概念 304

2.6.2　介质损耗角正切的计算 305

2.6.3　油浸纸绝缘介质损耗角正切的特性 306

2.7　电缆绝缘的老化及寿命 309

2.7.1　绝缘的老化及寿命概念 309

2.7.2　交流电压下电缆绝缘的老化及寿命 309

2.7.3　多次冲击电压作用下油纸绝缘的老化 311

2.7.4　直流电压下油纸绝缘的老化及寿命 312

2.8　电缆的电场分布及其计算 312

2.8.1　交流电工作状态的电缆 312

2.8.2　直流电工作状态的电缆 317

2.9　绝缘击穿强度的统计理论 320

2.9.1　绝缘材料的寿命曲线 320

2.9.2　电缆绝缘击穿强度与电缆几何尺寸的关系 320

第3章 电缆的结构设计 322

3.1　导体结构设计 322

3.1.1　绞合形式分类 322

3.1.2　绞合角和绞入率 323

3.1.3　最小节距比、层数与单线根数的关系 323

3.1.4　线芯的填充系数 324

3.1.5　导体结构 325

3.2　绝缘结构设计 329

3.2.1 交流系统用的单芯、多芯电缆绝缘层中的电场分布 329

3.2.2　绝缘的电气强度 330

3.2.3　油浸纸绝缘电缆的绝缘设计 330

3.2.4　塑料及橡皮绝缘电缆的绝缘设计 334

3.2.5　直流单芯电缆绝缘设计 336

3.3　屏蔽结构设计 336

3.3.1 聚氯乙烯电缆屏蔽结构 337

3.3.2　交联聚乙烯电缆屏蔽结构 337

3.4　护层结构设计 338

第4章　电力电缆的载流量 339

4.1　长期允许载流量 339

4.1.1　导线交流电阻计算 340

4.1.2　介质损耗计算 340

4.1.3　金属护套损耗系数计算 341

4.1.4　铠装损耗系数计算 342

4.1.5　电缆的热阻计算 342

4.2　电缆周期负载载流量 344

4.3　电缆短时过载载流量 345

4.4 电缆的允许短路电流 345

4.5　强迫冷却下的电缆载流量 346

4.5.1　强迫冷却的方式 346

4.5.2　介质损耗对载流量的影响及提高传输容量的途径 346

4.5.3　强迫冷却时允许载流量的计算 348

4.5.4　冷却管道中压力降落的计算 350

第5章 电缆的热稳定性 351

5.1 电缆的热稳定性条件 351

5.2　电缆的发热曲线 352

5.3　电缆的散热曲线 353

第6章 电缆热力学性能设计 354

6.1　油浸纸绝缘电缆 354

6.1.1　直埋电缆线路 354

6.1.2　敷设在竖井中的电缆线路 356

6.2　挤塑绝缘电缆 358

6.2.1　交联聚乙烯电缆的热应力 358

6.2.2　改善绝缘热应力 359

第7章 充油电缆供油系统设计 359

7.1　供油箱的工作原理及型式 359

7.1.1　重力供油箱 359

7.1.2　压力供油箱 360

7.1.3　平衡供油箱（恒压供油箱） 362

7.2　供油箱的布置 363

7.2.1　重力供油系统 363

7.2.2　压力供油系统 364

7.2.3　混合供油系统 364

7.3　电缆系统的需油量 364

7.4　供油箱数量的确定 365

7.5　暂态油压计算 365

7.6　供油长度的确定 366

7.7　供油箱压力整定 366

第8章 电力电缆的性能测试 367

8.1　导体直流电阻的测试 368

8.2　绝缘电阻的测试 370

8.2.1　测试目的 370

8.2.2　绝缘电阻与泄漏电流 371

8.2.3　测试中电压与时间的选择 371

8.2.4　测试方法选择 372

8.2.5　测试绝缘电阻的直流比较法 372

8.2.6　绝缘电阻温度换算系数 373

8.3　电缆介质损耗角正切值的测试 375

8.3.1　测试介质损耗角正切（tgδ）值的意义 375

8.3.2　测试电压的选择 376

8.3.3　tgδ的测试方法 376

8.3.4　影响测试结果的因素及防护措施 379

8.3.5　测试实例的质量分析 380

8.4　工频电压试验 382

8.4.1　试验类型与目的 382

8.4.2　交流耐压试验的方法 383

8.5　直流耐压与泄漏电流的测试 384

8.5.1　测试的目的与要求 384

8.5.2　试验装置 386

8.5.3　测试中的技术要求及注意事项 386

8.6　冲击电压试验 387

8.6.1 试验目的 387

8.6.2　试验装置及冲击电压的测量 387

8.6.3　试验方法 389

8.7　电缆的老化试验 389

8.7.1　试验目的 389

8.7.2　试验线路 390

8.7.3　试验中的电条件 390

8.7.4　试验中的热条件 390

8.7.5　老化试验中的测量 390

8.8　电缆绝缘局部放电的检测 391

8.8.1　测试目的 391

8.8.2　局部放电测试原理 391

8.8.3　测试回路及测量仪器 391

8.8.4　测试中的校正 394

8.8.5　外部干扰 396

8.8.6　局部放电测试方法 397

8.9　载流量试验 397

8.9.1　试验目的 397

8.9.2　试验内容 397

8.9.3　试验方法 398

8.9.4　用探针法测量土壤的热阻系数 400

8.10　电缆结构检查与理化试验 400

8.10.1　结构检查 400

8.10.2　力学性能试验 401

8.10.3　理化性能试验 402

附录A 1～35kV纸绝缘电力电缆载流量表 403

附录B　1～35kV塑料、橡皮绝缘电力电缆载流量表 407

附录C　橡皮、塑料绝缘电线、软线载流量表 412

附录D　橡套电缆、塑料绝缘护套电缆载流量表 414

附录E 自容式充油电缆载流量表 417

附录F　不同敷设条件下载流量的校正系数 420

第4篇　通信电缆和光缆 423

第1章　通信电缆的品种规格及技术指标 423

1.1　市内通信电缆 425

1.1.1 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 426

1.1.2　纸绝缘铅套市内通信电缆 438

1.2　长途通信电缆 439

1.2.1　星绞低频通信电缆 439

1.2.2　低频综合长途通信电缆 440

1.2.3　纸绳纸绝缘高频对称通信电缆 442

1.2.4　铝护套高低频综合通信电缆 442

1.2.5　1.2/4.4mm同轴综合通信电缆 444

1.2.6　2.6/9.4mm同轴综合通信电缆 444

1.3 电信设备装置用通信电缆 447

1.3.1 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套程控交换局用电缆 447

1.3.2　聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套数字局用对称电缆 448

1.3.3　聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信局用电缆 451

1.3.4　聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信配线电缆 454

1.4　数字通信对称电缆 456

1.4.1　型号、规格 457

1.4.2　结构 458

1.4.3　电性能 459

1.5　射频电缆 460

1.5.1　实心聚乙烯绝缘射频电缆 461

1.5.2 电缆分配系统用同轴电缆 461

1.5.3　漏泄同轴电缆 468

1.6　海底通信电缆 470

1.6.1　浅海海底对称通信电缆 471

1.6.2　浅海海底同轴通信电缆 472

1.6.3　5.7/25、4/15型浅海干线同轴电缆 472

1.7　通信线 474

1.7.1 电话网用户铜芯室内线 474

1.7.2　聚烯烃绝缘聚氯乙烯护套平行双芯铜包钢电话用户通信线 475

1.7.3　电话软线 475

第2章　通信电缆的电性能与设计计算 477

2.1　通信电缆的基本概念 477

2.1.1 电缆通信线路的传输概念 477

2.1.2　通信电缆的等效电路 477

2.1.3　均匀电缆的基本方程式 478

2.2　一次传输参数 478

2.2.1　有效电阻 478

2.2.2　电感 481

2.2.3　电容 482

2.2.4　绝缘电导 483

2.3　二次传输参数 483

2.3.1　衰减常数 483

2.3.2　相移常数 483

2.3.3　波阻抗 484

2.3.4 电磁波波长和传播速度 484

2.4　一次干扰参数 485

2.4.1　对称电缆的电磁耦合 485

2.4.2　同轴对的耦合阻抗 487

2.5　二次干扰参数 488

2.5.1　串音的概念 488

2.5.2　对称电缆回路的串音 489

2.5.3　同轴对间的串音 491

2.6　波阻抗不均匀性 493

2.6.1　波阻抗不均匀性的概念 493

2.6.2　波阻抗不均匀性的种类和原因 493

2.6.3　波阻抗不均匀性的表示方法 493

2.6.4　反射波对输入阻抗的影响 494

2.6.5　波阻抗偏差与结构上偏差的关系 494

2.6.6　伴流通量 495

2.7　屏蔽 495

2.7.1　屏蔽的一般概念 495

2.7.2　同轴对的屏蔽 497

2.7.3　对称电缆的屏蔽 498

2.7.4　电缆金属套的屏蔽作用 499

2.8　通信电缆的设计计算 499

2.8.1　对称电缆的设计计算 499

2.8.2　同轴电缆的设计计算 504

2.8.3　同轴射频电缆的设计计算 505

2.8.4　对称射频电缆的设计计算 514

2.8.5　介质损耗角正切和介电常数 515

第3章　通信电缆电性能的测试 516

3.1　市内通信电缆传输参数自动测试装置 517

3.1.1 国外引进测试系统装置 517

3.1.2　国产测试系统装置 518

3.2　数字通信用对绞或星绞对称电缆电气参数自动测试装置 518

3.2.1　适用范围 518

3.2.2　试验设备及测试系统 519

3.2.3　试验中技术要求 520

3.3　工作电容试验（电桥法） 520

3.3.1　适用范围 520

3.3.2　试验设备 520

3.3.3　试验中技术要求 520

3.3.4　试验结果及计算 521

3.4 电容耦合及对地电容不平衡试验 521

3.4.1　适用范围 521

3.4.2　符号及其定义 521

3.4.3　试验设备 523

3.4.4　试验中技术要求 523

3.4.5　试验结果及计算 524

3.5　串音衰减试验（比较法） 524

3.5.1　适用范围 524

3.5.2　试验设备 524

3.5.3　试验中技术要求 527

3.5.4　试验结果及计算 527

3.6　衰减常数试验（开短路法） 528

3.6.1　适用范围 528

3.6.2　试验设备 528

3.6.3　试验中技术要求 528

3.6.4　试验结果及计算 529

3.7 同轴对端阻抗及内部阻抗不均匀性试验（脉冲法） 530

3.7.1　适用范围 530

3.7.2　符号及其定义 530

3.7.3　试验设备 531

3.7.4　试验中技术要求 532

3.7.5　试验结果及计算 532

3.8 同轴对特性阻抗实部平均值试验（谐振法） 534

3.8.1　适用范围 534

3.8.2　试验设备 534

3.8.3　试验中技术要求 534

3.8.4　试验结果及计算 535

3.9　同轴对衰减常数频率特性试验（比较法） 535

3.9.1　适用范围 535

3.9.2　试验设备 535

3.9.3　试验中技术要求 537

3.9.4　试验结果及计算 540

3.10　同轴对展开长度测量（正弦波法） 541

3.10.1　适用范围 541

3.10.2　试验设备 541

3.10.3　测试仪应满足的要求 541

3.10.4　试验中技术要求 542

3.10.5　试验结果及计算 543

3.11　理想屏蔽系数试验（工频） 544

3.11.1　适用范围 544

3.11.2　试验设备 544

3.11.3　试验中技术要求 545

3.11.4　试验结果及计算 545

第4章　射频电缆电气性能测试 546

4.1　射频电缆电晕试验 546

4.1.1　适用范围 546

4.1.2　试验设备和仪表 546

4.1.3　试验中技术要求 546

4.2　射频电缆电容和电容不平衡试验 546

4.2.1　适用范围 546

4.2.2 电容测量 547

4.2.3　具有总屏蔽的射频对称电缆电容不平衡的测量 547

4.3　射频电缆特性阻抗测量方法 548

4.3.1　适用范围及测量误差和对测量仪器的要求 548

4.3.2　射频同轴电缆的测量 548

4.3.3　射频对称电缆的测量 548

4.4　射频电缆衰减常数测量方法 549

4.4.1　适用范围 549

4.4.2　带宽法 549

4.4.3　谐振法 550

4.4.4　电压比法 551

4.4.5　功率反射法 551

4.5　射频电缆阻抗均匀性测量方法 554

4.5.1　适用范围 554

4.5.2　频域法 554

4.5.3　时域法 555

4.5.4　回波损耗、驻波系数和反射系数换算 556

4.6　射频同轴电缆屏蔽效率测量方法（转移阻抗法） 557

4.6.1　适用范围 557

4.6.2　测量设备和仪器 557

4.6.3　系统连接 557

4.6.4　测量步骤和结果计算 558

4.7 同轴电缆屏蔽衰减测量方法（吸收钳法） 559

4.7.1　适用范围 559

4.7.2　技术术语 559

4.7.3　试验条件和试样制备 559

4.7.4　测量方法 559

4.7.5　测量装置的校正 561

4.7.6　测量结果的表达和要求 561

4.7.7　测量技术要求及注意事项 562

第5章　通信电缆力学物理性能测试方法 563

5.1 市内通信电缆力学物理性能试验 563

5.1.1　铜导线接头处的抗拉强度及断裂伸长率试验 564

5.1.2　绝缘抗拉强度与断裂伸长率试验 565

5.1.3　绝缘低温卷绕试验 566

5.1.4　绝缘热收缩试验 566

5.1.5　绝缘热老化后耐卷绕性能试验 566

5.1.6　绝缘颜色与绝缘颜色迁移试验 567

5.1.7　绝缘抗压试验 567

5.1.8　铝带和铝带接头抗拉强度试验 568

5.1.9　粘结型铝塑综合护套的剥离强度试验 568

5.1.10　护套抗拉强度与断裂伸长率试验 569

5.1.11　护套热老化试验 570

5.1.12　护套耐环境应力开裂试验 570

5.1.13　成品电缆低温弯曲试验 572

5.1.14　填充式电缆的滴流试验 572

5.1.15　填充式电缆的渗水试验 573

5.1.16　非填充式电缆护套完整性试验 573

5.1.17　填充式电缆护套完整性试验 574

5.1.18 自承式电缆吊线扭曲试验与拉断力试验 574

5.1.19　非粘结型铝塑综合护套中护套与铝带间的附着力试验 574

5.1.20　钢带纵包铠装电缆的扭转试验 575

5.1.21　护套的碳黑含量试验 575

5.2　市内通信电缆结构尺寸试验方法 576

5.2.1 电缆最大外径、护套厚度、吊带尺寸测量 576

5.2.2 线对绞合节距测量 577

5.2.3　纵包铝（钢）带重叠宽度测量 577

5.2.4　电缆长度标志误差试验 577

5.3　射频电缆气候和机械耐久性试验 577

5.3.1　射频电缆电容稳定性试验 577

5.3.2　射频电缆衰减稳定性试验 578

5.3.3　射频电缆高温试验 578

5.3.4　射频电缆低温试验 579

5.3.5　射频电缆流动性试验 579

5.3.6　射频电缆尺寸稳定性试验 580

第6章　光缆通信简述 581

6.1　光缆通信的光波段 581

6.2　光缆通信系统的基本构成 582

6.3　数字通信系列 582

6.4　波分复用技术 583

6.5　光缆通信用图形符号 583

6.6　相关的术语 586

6.6.1　一般概念 586

6.6.2　光纤结构和光学特性 587

6.6.3　传播特性 588

6.6.4　光缆 590

6.6.5　光器件 590

6.6.6　测量技术 590

第7章　光纤 591

7.1　光纤的分类 591

7.1.1　A类——多模光纤 591

7.1.2　B类——单模光纤 592

7.2　光纤中光波传输原理 593

7.2.1　光学中的反射、折射原理 593

7.2.2　光纤导波形成的概念 594

7.2.3　波动理论分析突变型光纤的传输模概念 594

7.3　光纤的特性 597

7.3.1　光纤的衰减特性 597

7.3.2　光纤的色散特性 598

7.3.3　光纤的传输带宽 601

7.3.4　光纤链路的衰减和带宽 603

7.3.5　光纤的非线性 603

7.3.6　光纤的力学性能 604

7.3.7　光纤的氢损问题 606

7.4　光纤的制造 607

7.4.1　光纤预制棒的制造 607

7.4.2　光纤的拉制 609

第8章 光缆 610

8.1　光缆设计的基本原则 610

8.2　光缆的分类 612

8.3　光缆型号命名方法 615

8.3.1　型号的组成 615

8.3.2　型号的组成内容、代号及意义 616

8.3.3　实例 617

8.4　光缆的主要结构型式和适用范围 617

8.4.1　通信用室外光缆 617

8.4.2　室内光缆 618

8.4.3　其他光缆 621

8.5　光缆的技术要求 622

8.5.1　光纤的特性参数 622

8.5.2　光纤带的技术要求 626

8.5.3　护层性能 627

8.5.4　光缆的力学性能 629

8.5.5　光缆的环境性能 630

第9章　光纤光缆性能的试验方法 632

9.1　光纤几何尺寸参数的测量 632

9.1.1　折射近场法（A1A） 633

9.1.2　横向干涉法（A1B） 634

9.1.3　近场光分布法（A2） 636

9.1.4　侧视光分布法（A3） 638

9.1.5　直径测量的机械法（A4） 640

9.1.6　传输和／或反射脉冲延迟法（A6） 640

9.1.7　光纤伸长量的测量（A7） 642

9.2　光纤传输特性和光学特性的测量 643

9.2.1 衰减 644

9.2.2　模式基带响应 651

9.2.3　微弯敏感性 653

9.2.4　光学连续性 654

9.2.5　波长色散 656

9.2.6　数值孔径 664

9.2.7　截止波长 666

9.2.8　模场直径 670

9.2.9　光透射率变化 673

9.2.10　宏弯敏感性 675

9.3　光纤力学性能的试验 675

9.3.1　光纤筛选试验（B1） 676

9.3.2　短长度光纤的抗拉强度试验（B2A） 677

9.3.3　光纤涂覆层的可剥性试验（B6） 677

9.3.4　应力腐蚀敏感性参数的确定 679

9.4　光纤环境性能的试验 687

9.4.1　温度循环（D1） 687

9.4.2　核辐照（D3） 688

9.5　光纤带相关性能的试验 691

9.5.1　光纤带几何尺寸参数的测量 691

9.5.2　光纤带力学性能试验 692

9.5.3　光纤带环境性能试验 693

9.5.4　光纤带宏弯衰减试验 693

9.6　光缆力学性能试验 693

9.6.1　拉伸（E1） 694

9.6.2　磨损（E2） 695

9.6.3　压扁（E3） 697

9.6.4　冲击（E4） 697

9.6.5　反复弯曲（E6） 698

9.6.6　扭转（E7） 699

9.6.7　曲挠（E8） 699

9.6.8　钩挂（E9） 700

9.6.9　弯折（E10） 700

9.6.10　弯曲（E11） 701

9.6.11 切入（E12） 701

9.6.12　枪击（E13） 702

9.6.13　套管弯折（E14） 702

9.6.14　微风振动试验 702

9.6.15　舞动试验 703

9.6.16　过滑轮试验 704

9.6.17　蠕变试验 705

9.7　光缆环境性能试验 705

9.7.1　温度循环（F1） 705

9.7.2　护套完整性（F3） 706

9.7.3　渗水试验（F5） 706

9.7.4　填充复合物滴流试验（F8） 707

9.7.5　光缆热老化试验 707

9.7.6　光缆冰冻试验 708

9.7.7　耐电痕试验 708

第5篇 电气装备用电线电缆 709

第1章　电气装备用电线电缆导电线芯结构及绝缘层和护层的设计原则 709

1.1　导电线芯结构 709

1.2　绝缘层的设计原则 712

1.2.1　绝缘材料的选择原则 712

1.2.2　绝缘厚度的确定 713

1.3　护层的设计原则 714

1.3.1　护层的结构类型 714

1.3.2　橡皮、塑料护套厚度的确定 715

第2章 电气装备用绝缘电线 717

2.1　通用橡皮、塑料绝缘电线 717

2.1.1　产品品种 717

2.1.2　产品规格与结构尺寸 717

2.1.3　性能指标 725

2.1.4　试验要求和结构特点 732

2.2　通用橡皮、塑料绝缘软线 732

2.2.1　产品品种 732

2.2.2　产品规格与结构尺寸 734

2.2.3　性能指标 741

2.2.4　使用要求与结构特点 743

2.3　屏蔽绝缘电线 743

2.3.1　产品品种 744

2.3.2　产品规格与结构尺寸 744

2.3.3　性能指标 747

2.3.4　使用要求与结构特点 748

2.4　公路车辆用绝缘电线 748

2.4.1　产品品种 748

2.4.2　产品规格与结构尺寸 748

2.4.3　公路车辆用电线电缆的性能测试项目及试验方法 750

2.5　电机绕组引接软线 752

2.5.1　产品品种和型号 752

2.5.2　产品规格与结构尺寸 752

2.5.3　性能指标 756

2.5.4　关于新、老标准中新、老产品型号的对照 757

2.6　航空电线 758

2.6.1　产品品种 758

2.6.2　产品规格与结构尺寸 759

2.6.3　性能要求 794

2.6.4　航空电线交货长度 804

2.6.5　航空电线载流量和短路特性 805

2.6.6　我国航空电线用导电线芯规格与美国AWG线规的对照 808

2.7　其他专用绝缘电线 809

2.7.1　补偿导线 809

2.7.2　不可重接插头线 811

2.7.3　农用直埋铝芯塑料绝缘塑料护套电线 811

2.7.4　控温加热电线 813

2.8　绝缘电线的载流量 814

2.8.1　空气敷设时的载流量 814

2.8.2　穿管敷设时的载流量 815

2.8.3　载流量校正系数 817

第3章　电气装备用电缆 817

3.1　橡套软电缆 817

3.1.1　产品品种 817

3.1.2　通用橡套软电缆 817

3.1.3　电焊机用软电缆 823

3.1.4　防水橡套电缆 825

3.1.5　潜水泵用扁电缆 826

3.1.6　无线电装置用电缆 829

3.1.7　摄影光源软电缆 832

3.2　矿用电缆 833

3.2.1　产品品种 834

3.2.2　产品规格与结构尺寸 835

3.2.3　主要性能指标 840

3.2.4　交货长度 844

3.2.5 电缆线路电压降落与电缆电容参考值 844

3.2.6　矿用电缆特殊试验方法 844

3.3　船用电缆 846

3.3.1　产品分类和命名 847

3.3.2　产品品种和规格 849

3.3.3　船用电力电缆 866

3.3.4　船用控制电缆 900

3.3.5　船用通信电缆 907

3.3.6　船用射频电缆 910

3.3.7　船用电缆交货长度 915

3.3.8　船用电缆特殊试验方法 915

3.3.9　船用电缆载流量 916

3.4　石油及地质勘探用电缆 919

3.4.1　产品品种 919

3.4.2　产品规格与结构尺寸 922

3.4.3　主要性能指标 922

3.4.4　使用要求和结构特点 922

3.4.5　特殊试验方法 930

3.5 电梯电缆 931

3.5.1　橡皮绝缘橡皮护套电梯电缆 931

3.5.2　塑料绝缘塑料护套电梯电缆 934

3.6　控制、信号电缆 935

3.6.1　产品品种 935

3.6.2　产品规格与结构尺寸 935

3.6.3　性能指标 940

3.6.4　使用要求和结构特点 954

3.7　直流高压软电缆 957

3.7.1　产品品种 957

3.7.2　规格、结构与性能指标 958

3.7.3　使用要求和结构特点 964

3.8　其他电缆 964

3.8.1　千伏级架空绝缘电缆 964

3.8.2　核电站用电缆 967

3.8.3　单芯中频同轴电缆 968

3.8.4　铝芯滤尘器用电缆 969

3.8.5　机车车辆用电缆 970

3.8.6　地下铁道用橡套电缆 975

3.9　热带地区对电线电缆的技术要求 977

3.9.1　热带地区的气候条件 977

3.9.2　产品型号与技术要求 977

3.9.3　气候对产品性能的要求 977

第4章　性能测试 978

4.1　性能与测试项目 978

4.1.1　性能与测试项目的分类 978

4.1.2　工厂检测试验与研究性试验 982

4.2　结构尺寸检查 982

4.2.1　外径的测定 982

4.2.2　厚度、厚度偏差率及偏心度的测定 986

4.2.3　节距的测定 986

4.2.4　编织覆盖率的检测 987

4.3　基本电性能试验 989

4.3.1　导电线芯直流电阻试验 989

4.3.2　浸水电压试验 992

4.3.3　火花耐电压试验 994

4.3.4　绝缘电阻测试 998

4.4　特殊电性能试验 1002

4.4.1　半导电屏蔽材料电阻率的测定 1002

4.4.2　半导电线芯电阻稳定性试验 1004

4.4.3　屏蔽效能试验 1005

4.4.4　表面放电电压的测定 1006

4.4.5　护套电晕开裂性能试验 1007

4.4.6　耐表面电痕试验 1008

4.4.7　抑制点火对无线电干扰性能试验 1009

4.4.8　耐热、耐水、耐油试验后的电性能试验 1010

4.5　力学性能试验 1011

4.5.1　导电线芯弯曲试验 1011

4.5.2　电缆弯曲试验 1012

4.5.3　电缆扭转试验 1014

4.5.4　耐磨耗试验 1015

4.5.5　静态曲挠试验 1015

4.5.6　电缆横向密封性试验 1016

4.6　耐热性、耐寒性和耐臭氧试验 1016

4.6.1　加速热老化试验 1016

4.6.2　热寿命评定试验 1020

4.6.3　热变形性能试验 1025

4.6.4　耐寒性能试验 1026

4.6.5　耐臭氧试验 1029

4.7　耐油性试验 1031

4.7.1　耐油性能概述 1031

4.7.2　试验条件与参数 1032

4.7.3　试验方法 1033

4.7.4　试验实例 1033

4.8　耐气候性能试验 1034

4.8.1　耐湿热试验 1035

4.8.2　防霉试验 1037

4.8.3　光老化试验 1039

第6篇　电缆护层 1041

第1章 电缆护层的分类、结构、型号、特性和用途 1041

1.1 电缆护层的分类、结构和型号 1041

1.1.1　电缆护层的分类 1041

1.1.2　电缆护层的结构 1041

1.1.3　电缆护层的型号 1041

1.2　电缆护层的特性 1043

1.2.1　金属护层的特性 1043

1.2.2　橡塑护层的特性 1044

1.2.3　组合护层的特性 1046

1.2.4　特种护层的特性 1047

1.2.5　外护层的特性 1047

1.3　电缆护层的用途 1051

1.3.1 电缆护层对各种绝缘的适用性 1051

1.3.2　电缆外护层对各种内护套的适用性 1051

1.3.3　电缆护层的使用范围 1052

第2章 电缆护层的设计与计算 1055

2.1 电缆护层结构尺寸计算 1055

2.1.1　假定直径的计算 1055

2.1.2　护套厚度的设计计算 1057

2.1.3　复合铝带（或铅带）纵包重叠宽度的确定 1059

2.1.4　皱纹金属套轧纹深度的确定 1059

2.1.5　加强层厚度的设计计算 1059

2.1.6　带型内衬层和纤维外被层厚度的确定 1059

2.1.7　铠装层厚度的确定 1059

2.2　电缆护层的机械强度计算及校核 1060

2.2.1　电缆护层的受力计算 1060

2.2.2　电缆护层的应力计算 1060

2.2.3　电缆护层的强度校核 1066

2.3　电缆护层橡塑材料的透过性 1066

2.3.1　橡塑材料的透过性 1066

2.3.2　影响橡塑材料透过性的因素 1066

2.3.3　透过量的计算 1067

2.3.4　橡塑材料的透过系数 1067

2.4　电缆护层结构的防蚀设计计算 1069

2.4.1 电缆护层金属材料的腐蚀 1069

2.4.2　电缆护层结构的防蚀设计 1069

2.4.3　防蚀层厚度的确定 1069

2.4.4　橡塑护套的化学稳定性 1070

2.5　防雷护层的设计与计算 1071

2.5.1 雷电对电缆的影响 1071

2.5.2　电缆的防雷品质因数 1071

2.5.3 电缆护层雷击点感应电压计算 1071

2.5.4　防雷护层的结构设计 1071

第3章　电缆护层的试验 1072

3.1　电缆护层的试验项目 1072

3.2　电缆护层的一般检查方法 1072

3.2.1　外观检查 1072

3.2.2　结构检查 1072

3.2.3　尺寸检查 1072

3.3　电缆护层力学性能试验方法 1074

3.3.1　扩张试验 1074

3.3.2　弯曲试验 1074

3.3.3　柔软性（挠性）试验 1074

3.3.4　拉伸试验 1074

3.3.5　压缩试验 1074

3.3.6 内压试验 1075

3.3.7　冲击试验 1075

3.3.8　扭转试验 1075

3.3.9　刮磨试验 1075

3.3.10　振动试验 1076

3.3.11　蠕变试验 1076

3.4　电缆护层环境与老化性能试验方法 1076

3.4.1　耐寒性试验 1076

3.4.2　耐热性试验 1076

3.4.3　耐油性试验 1077

3.4.4　光老化试验 1077

3.4.5　厌氧性细菌腐蚀试验 1077

3.4.6　环烷酸铜含量测定 1078

3.4.7　防霉试验 1078

3.4.8　盐浴槽试验 1078

3.4.9　腐蚀扩展试验 1079

3.4.10　透潮性试验 1079

3.4.11　耐药品性试验 1080

3.4.12　耐环境应力开裂试验 1081

3.5　燃烧试验方法 1081

3.5.1　氧指数测定方法 1081

3.5.2　温度指数测定方法 1085

3.5.3　比光密度测定方法（NBS法） 1085

3.5.4　氢卤酸含量测定方法 1088

3.5.5　燃烧释出气体的酸度和电导率测定方法 1090

3.5.6　毒性指数测定方法 1091

3.5.7　单根电线电缆垂直燃烧试验方法 1091

3.5.8　单根电线电缆水平燃烧试验方法 1096

3.5.9　单根电线电缆倾斜燃烧试验方法 1098

3.5.10　成束电线电缆燃烧试验方法 1099

3.5.11 电线电缆燃烧的烟密度试验方法 1103

3.5.12　电线电缆冒烟试验方法 1106

3.5.13　电线电缆耐火试验方法 1107

3.6 电缆护层电性能试验方法 1108

3.6.1　耐电压试验 1108

3.6.2　火花试验 1109

3.6.3　内衬层电阻测试 1109

3.7　电缆护层特种性能试验方法 1110

3.7.1　防白蚁试验方法 1110

3.7.2　防老鼠试验方法 1110

3.7.3　核电环境试验方法 1110

第7篇 电线电缆的结构计算 1115

第1章　单根导体 1115

1.1 圆单线 1115

1.1.1　单一材料圆单线 1115

1.1.2　双金属线 1115

1.1.3　有镀层的圆单线 1116

1.1.4　空心圆单线 1116

1.2　扁线、带材及母线 1117

1.2.1　矩形型线 1117

1.2.2　梯形铜排 1118

1.2.3　多边形铜排 1118

1.3　实心扇形、弓形及Z形线芯 1118

1.3.1　实心扇形线芯 1118

1.3.2　弓形及Z形单线 1119

1.4　双沟形接触线 1119

1.4.1　单一材料双沟形接触线 1119

1.4.2　钢铝接触线 1120

第2章　绞线 1122

2.1 绞线计算中常用的几个基本参数 1122

2.1.1　螺旋升角、节距、节圆直径与节径比 1122

2.1.2　绞入率、绞入系数及平均绞入系数 1122

2.2　普通绞线及组合绞线 1123

2.2.1 普通绞线 1123

2.2.2　组合绞线 1126

2.3　束线及复绞线 1127

2.3.1　束线 1127

2.3.2　复绞线 1128

2.4　其他形式的圆形绞线 1129

2.4.1　扩径绞线及空心线芯 1129

2.4.2　压缩绞线及紧压线芯 1131

2.4.3　电话软线的导电线芯 1132

2.5　扇形和半圆形紧压线芯 1133

2.5.1 扇形及半圆形紧压线芯的填充系数η 1133

2.5.2　扇形及半圆形紧压线芯的结构尺寸 1133

第3章　绝缘层 1136

3.1　实体绝缘层 1136

3.1.1　单根线芯的绝缘层 1136

3.1.2　圆形绞合线芯的绝缘层 1137

3.1.3 半圆形与扇形紧压线芯的绝缘层 1140

3.1.4　多根平行线芯的绝缘层 1141

3.2　绕包绝缘层 1141

3.2.1　带状绝缘层 1141

3.2.2　绳状绝缘层 1142

3.2.3　线状绝缘层 1142

3.2.4　绝缘浸渍材料的重量 1146

3.3　其他形式绝缘层 1146

第4章　电缆芯（成缆） 1147

4.1　等圆绝缘线芯构成的电缆芯 1147

4.1.1　圆形电缆芯 1147

4.1.2　扁平形电缆芯 1149

4.1.3　三角形电缆芯 1149

4.2　不等圆绝缘线芯构成的电缆芯 1149

4.2.1　两大一小的电缆芯 1149

4.2.2　三大一小的电缆芯 1150

4.2.3　三大三小的电缆芯 1152

4.3 电力电缆和通信电缆的电缆芯 1152

4.3.1 半圆形或扇形绝缘线芯构成的电力电缆电缆芯 1152

4.3.2　通信电缆的电缆芯 1153

4.4　电缆芯的重量 1156

4.4.1　无填充物的电缆芯重量 1156

4.4.2　有填充物和有垫芯的电缆芯重量 1156

第5章　保护层 1157

5.1 实体护层 1157

5.1.1　单芯电线电缆的护层 1157

5.1.2　2或3芯扁平形电线电缆的护层 1157

5.1.3　多芯圆形电线电缆的护层 1159

5.2　编织护层 1160

5.2.1　有涂料的纤维编织护层 1160

5.2.2　金属丝编织护层 1162

5.3　铠装电缆外护层 1162

5.3.1　铅护套电缆外护层结构形式 1162

5.3.2　外护层外径及重量的计算 1163

附录 1166

附录A　常用法定计量单位及其换算 1166

附录B　英美线规对照表 1171

附录C　常用数学资料 1172

C.1　常用数值表 1172

C.2　双曲线函数和自然指数函数表 1173

C.3　近似公式的误差 1176

C.4　复数变换 1176

C.5　常用函数的幂级数展开式 1177

C.6　双曲线函数公式 1178

附录D　电线电缆行业现行标准与代替标准 1178

参考文献 1203