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第1章 绪论 1

第2章 焊接冶金基础 6

2.1 焊接化学冶金过程 6

2.1.1 焊接化学冶金过程的概念 6

2.1.2 焊接化学冶金过程的特点 6

2.1.3 气体与金属的作用 7

2.2 焊接结晶 14

2.2.1 焊接熔池的一次结晶 14

2.2.2 焊缝金属的二次结晶 17

2.2.3 焊接热影响区 17

2.2.4 焊缝中的气孔 20

2.2.5 焊接裂纹 22

第3章 手工电弧焊 26

3.1 焊接电弧 26

3.1.1 电弧的产生 26

3.1.2 电弧的引弧过程 26

3.1.3 电弧的各部名称及其温度分布 27

3.1.4 电弧的稳定性 29

3.1.5 焊条金属在电弧中的过渡 30

3.1.6 金属熔滴过渡时所受的力 32

3.2 引弧和运条 35

3.2.1 引弧 35

3.2.2 运条 36

3.3 各种位置焊接的基本操作 41

3.3.1 平焊位置的焊接 41

3.3.2 立焊位置的焊接 45

3.3.3 横焊位置的焊接 49

3.3.4 仰焊位置的焊接 52

3.3.5 水平固定管道的焊接 53

3.3.6 垂直固定管道的焊接 58

3.3.7 倾斜固定管道的焊接 59

3.4 手工电弧焊焊接规范 61

3.4.1 焊条直径的选择 61

3.4.2 电源种类和极性的选择 62

3.4.3 焊接电流的选择 62

3.4.4 电弧电压的选择 63

3.4.5 焊接层次的选择 64

3.4.6 焊接速度的选择 64

3.4.7 常用的手工电弧焊规范 64

3.5 焊条 67

3.5.1 焊芯 68

3.5.2 药皮 68

3.5.3 焊条分类和型号、代号 70

3.5.4 焊条的选用、检查和保管 75

3.6 接头和坡口形式 77

3.6.1 对接接头 77

3.6.2 T形接头 79

3.6.3 角接接头 80

3.6.4 搭接接头 80

3.6.5 其他接头形式 81

3.7 焊缝形式 82

3.7.1 焊缝分类 82

3.7.2 焊缝代号 82

第4章 埋弧焊 86

4.1 埋弧焊原理及特点 86

4.1.1 埋弧焊的原理 86

4.1.2 埋弧焊自动调节的两种基本类型 87

4.1.3 埋弧焊的特点 88

4.1.4 埋弧焊的应用范围 90

4.1.5 埋弧焊工艺参数 90

4.2 埋弧焊工艺及参数选择 95

4.2.1 对接接头单面焊 95

4.2.2 双面对接埋弧焊 98

4.2.3 角焊缝埋弧焊 100

4.2.4 多丝埋弧焊 100

4.2.5 埋弧焊常见缺陷产生原因及预防措施 102

4.3 焊丝 103

4.3.1 焊丝的使用范围 103

4.3.2 钢焊丝的类型及化学成分 106

4.4 埋弧焊剂 106

4.4.1 对埋弧焊剂的基本要求 106

4.4.2 埋弧焊剂的分类 106

4.4.3 主要国产埋弧焊剂的类型和成分 107

4.4.4 国产焊剂牌号的表示方法 109

4.4.5 常用埋弧焊剂的用途及其配用焊丝 109

4.4.6 焊剂烘干 109

4.4.7 焊剂粒度的选择 111

4.5 埋弧焊设备 111

4.5.1 手工操作的埋弧焊机 111

4.5.2 自动埋弧焊机 111

4.5.3 MZ-1000型焊机介绍 113

4.5.4 焊缝成形装置 114

4.5.5 埋弧焊机的使用、维护和常见故障及排除 114

第5章 气体保护焊 118

5.1 TIG焊 118

5.1.1 TIG焊的特点和应用 118

5.1.2 TIG焊工艺 119

5.1.3 TIG焊工艺参数的选择 122

5.1.4 常用材料钨极氩弧焊参考规范 123

5.1.5 操作工艺 127

5.1.6 脉冲钨极氩弧焊（CP-TIG） 129

5.1.7 钨极氩弧焊设备 132

5.2 MIG焊 135

5.2.1 MIG焊原理及特点 135

5.2.2 MIG焊熔滴过渡形式 136

5.2.3 铝及铝合金不同过渡形式MIG焊规范参数 137

5.2.4 不锈钢MIG焊规范参数 137

5.3 MAG焊 140

5.3.1 MAG焊的特点和应用 140

5.3.2 常用材料的MAG焊规范 141

5.4 CO2气体保护焊 144

5.4.1 CO2气体保护电弧焊的冶金特点 145

5.4.2 CO2气体保护电弧焊熔滴过渡方式 146

5.4.3 CO2气体保护焊工艺参数选择 146

5.4.4 CO2气体保护焊参考规范 150

5.4.5 CO2气体保护焊的操作技术 150

5.5 气体保护焊设备 152

5.5.1 气体保护焊设备系统组成 152

5.5.2 气体保护焊电源 152

5.5.3 熔化极气体保护焊供气系统与冷却系统 153

5.5.4 熔化极气体保护焊焊枪 153

第6章 等离子弧焊接及碳弧气刨 158

6.1 等离子弧的形成 158

6.2 等离子弧的类型 158

6.2.1 非转移弧（维弧） 158

6.2.2 转移弧 158

6.2.3 联合弧 159

6.3 等离子弧的特点 159

6.3.1 等离子弧的静特性（伏安特性） 159

6.3.2 等离子弧的温度分布 160

6.4 双弧现象 160

6.5 等离子弧焊的常用类型 162

6.5.1 小孔型等离子弧焊 162

6.5.2 熔透型等离子弧焊 162

6.5.3 微束等离子弧焊 162

6.5.4 熔化极等离子弧焊 163

6.6 等离子弧焊工艺 163

6.6.1 接头形式的选择 163

6.6.2 等离子弧焊时离子气和保护气的选择 165

6.6.3 小孔型等离子弧焊的起弧和收弧 166

6.7 等离子弧焊工艺参数的选择 166

6.7.1 小孔型等离子弧焊工艺参数的选择 166

6.7.2 小孔型等离子弧焊各工艺参数的匹配 166

6.7.3 小孔型等离子弧焊参考规范 166

6.7.4 熔透型及微束等离子弧焊工艺 169

6.8 等离子弧焊设备 170

6.8.1 等离子弧焊系统的组成 170

6.8.2 焊接电源 170

6.8.3 等离子弧引燃装置 171

6.8.4 焊枪 171

6.9 碳弧气刨 173

6.9.1 碳弧气刨的应用 174

6.9.2 碳弧气刨设备和工具 174

6.9.3 碳弧气刨工艺参数 177

6.9.4 碳弧气刨操作技术 180

6.9.5 碳弧气刨常见缺陷及其预防措施 182

6.9.6 薄板和常用材料的碳弧气刨 183

第7章 金属材料的焊接 185

7.1 金属焊接性 185

7.1.1 焊接性的概念 185

7.1.2 焊接性实验 188

7.1.3 主要焊接性实验方法 190

7.1.4 钢的碳当量公式 201

7.2 钢铁的焊接 203

7.2.1 碳素结构钢的焊接 203

7.2.2 低合金高强度钢的焊接 204

7.2.3 耐热钢的焊接 214

7.2.4 耐蚀钢的焊接 224

7.2.5 低温用钢的焊接 232

7.2.6 铸铁焊补与焊接 234

7.3 有色金属的焊接 242

7.3.1 铝及铝合金 242

7.3.2 铜及铜合金 248

7.3.3 钛及钛合金 250

7.3.4 镁及镁合金 259

7.3.5 镍及镍合金 263

7.4 异种金属材料的焊接 266

7.4.1 异种钢的焊接 266

7.4.2 异种金属的焊接 269

第8章 气焊与热切割 272

8.1 气焊、气割用气体 272

8.1.1 乙炔 273

8.1.2 液化石油气 274

8.1.3 氧气 274

8.2 氧-乙炔焊接、切割用设备及工具 275

8.2.1 气焊设备 275

8.2.2 气割设备 278

8.3 液化石油气切割用设备及工具 280

8.3.1 液化石油气的供气设备 280

8.3.2 液化石油气割炬 281

8.3.3 辅助工具 282

8.4 气焊火焰 283

8.4.1 火焰的种类与性质 283

8.4.2 各种火焰的获得及其适用范围 285

8.5 气焊材料 286

8.5.1 焊丝 286

8.5.2 气焊熔剂 286

8.6 气焊工艺 290

8.6.1 气焊接头形式 290

8.6.2 气焊规范 293

8.6.3 常用材料的气焊 295

8.7 气割工艺 298

8.7.1 割嘴到切割工件表面的距离（h） 298

8.7.2 预热时间 299

8.7.3 切割速度 299

8.7.4 切割倾角 299

8.7.5 气割规范的选择 299

8.8 等离子弧切割 301

8.8.1 等离子弧切割方法 301

8.8.2 等离子弧切割工艺参数 303

8.8.3 等离子弧切割设备 304

第9章 焊接质量检验 307

9.1 焊接质量的保证 307

9.2 焊接缺陷 307

9.2.1 焊接缺陷分类 307

9.2.2 熔化焊常见焊接缺陷 308

9.3 焊接质量检验 312

9.3.1 焊前检验、焊中检验及焊后成品检验的项目和内容 312

9.3.2 常用非破坏性检验方法 314

9.4 无损探伤 319

9.4.1 焊接结构无损探伤概述 319

9.4.2 射线探伤 319

9.4.3 超声波探伤 325

9.4.4 磁粉探伤 327

9.4.5 渗透探伤 329

9.5 破坏检验 331

9.5.1 焊接接头力学性能实验 331

9.5.2 折断面检验 332

9.5.3 钻孔检验 332

9.5.4 焊接接头的腐蚀实验 333

9.5.5 焊接接头的金相检验 333

9.5.6 化学分析试验 333

第10章 电焊工安全技术 335

10.1 电焊机设备的安全技术 335

10.1.1 焊接电源的安全措施 335

10.1.2 焊钳和焊接电缆的安全要求 337

10.2 电焊工操作安全技术 338

10.2.1 焊接安全用电 338

10.2.2 电焊工高处作业安全措施 340

10.2.3 焊接作业的防火防爆措施 341

10.3 电焊工劳动保护 342

10.3.1 电焊弧光保护 342

10.3.2 高频电磁场的防护 343

10.3.3 焊接烟尘和有毒气体的防护 344

10.3.4 射线的防护 345

附录 346

附录1 焊缝符号 346

附录2 焊丝型号对照表 350

附录3 几种常用焊条的牌号、型号及主要用途 350