Mastercam X2 中文版数控加工技术宝典PDF电子书下载

第1章　数控加工技术基础 1

1.1　数控加工技术发展概述 2

1.1.1　数控系统的发展 2

1.1.2　数控编程技术的发展 2

1.2　数控加工原理与特点 4

1.2.1　数控加工原理 4

1.2.2　数控加工特点 4

1.3　数控机床的组成与分类 6

1.3.1　数控机床的组成 6

1.3.2　数控机床的分类 7

1.4　数控机床加工坐标系的设置 11

1.4.1　机床坐标系 12

1.4.2　工件坐标系 14

1.5　数控加工工艺参数的设置 14

1.5.1　主轴转速的确定 14

1.5.2　进给速度的确定 15

1.6　数控加工程序编制的内容与步骤 15

第2章　Mastercam X2数控加工系统概述 17

2.1　Mastercam X2数控加工的基本概念 18

2.1.1　轮廓 18

2.1.2　外轮廓、区域和岛 18

2.1.3　速度参数 18

2.1.4　安全高度和起止高度 19

2.2　Mastercam X2系统加工的基本流程及加工实例 19

2.2.1　Mastercam X2系统加工的基本流程 19

2.2.2　Mastercam X2数控加工实例 22

2.3　数控加工工作设置 30

2.3.1　刀具设置 30

2.3.2　素材设置 41

2.4　数控加工刀具路径的操作管理 43

2.4.1　模拟加工 44

2.4.2　锁定加工 49

2.4.3　关闭刀具路径 49

2.4.4　刀具路径后处理 50

2.5　刀具路径编辑 51

2.5.1　刀具路径的修剪 52

2.5.2　刀具路径的转换 52

2.5.3　刀具路径的关联生成 56

2.5.4　刀具路径编辑综合实例 56

2.6　上机操作题 62

第3章　Mastercam X2二维基本绘图 64

3.1　二维绘图方法 65

3.2　绘制点 65

3.2.1　在指定位置绘制点 66

3.2.2　动态绘制点 66

3.2.3　绘制曲线节点 66

3.2.4　绘制分割点 67

3.2.5　绘制端点 67

3.2.6　绘制小圆弧点 68

3.3　绘制线 69

3.3.1　绘制任意线 69

3.3.2　绘制近距线 71

3.3.3　绘制分角线 72

3.3.4　绘制法线 73

3.3.5　绘制平行线 74

3.4　绘制样条曲线 75

3.4.1　手动方式 75

3.4.2　自动输入方式 75

3.4.3　转成曲线方式 76

3.4.4　熔接曲线方式 77

3.5　绘制螺旋线 78

3.6　绘制文字 79

3.7　绘制矩形 83

3.7.1　矩形绘制方法 83

3.7.2　设置矩形形状 84

3.8　绘制多边形 86

3.9　绘制圆和圆弧 86

3.9.1　三点画圆 87

3.9.2　圆心＋点 89

3.9.3　极坐标圆弧 90

3.9.4　极坐标画弧 91

3.10　绘制椭圆 92

3.11　绘制边界盒 93

3.12　上机操作题 95

第4章　三维线架和曲面设计 97

4.1　三维造型概述 98

4.2　设置构图平面及构图深度 98

4.2.1 构图面 99

4.2.2　构图深度 101

4.3　三维线架模型 101

4.3.1　线架和曲面 101

4.3.2　三维线架模型绘制实例 102

4.4　绘制三维曲面 104

4.4.1　绘制基本曲面 105

4.4.2　绘制直纹／举升曲面 106

4.4.3　绘制旋转曲面 108

4.4.4　绘制扫描曲面 110

4.4.5　绘制牵引曲面 112

4.4.6　绘制拉伸曲面 115

4.4.7　由实体产生曲面 118

4.4.8　绘制昆氏曲面 120

4.5　曲面编辑 123

4.5.1　曲面打断 123

4.5.2　曲面补正 124

4.5.3　曲面延伸 125

4.5.4　曲面倒圆角 127

4.5.5　曲面修整 130

4.5.6　曲面熔接 132

4.5.7　内孔填补 136

4.6　检测曲面／实体 136

4.7　上机操作题 137

第5章　三维实体构建 139

5.1　实体建模概述 140

5.2　绘制基本实体 141

5.2.1　绘制圆柱体 142

5.2.2　圆锥体 143

5.2.3　绘制立方体 144

5.2.4　绘制球体 144

5.2.5　绘制圆环体 145

5.3　拉伸实体 146

5.4　旋转实体 148

5.5　扫描实体 149

5.6　放样实体 150

5.7　实体编辑 151

5.7.1　实体倒圆角 151

5.7.2　实体倒角 156

5.7.3　实体修剪 157

5.7.4　实体抽壳 159

5.7.5　由曲面转为实体 162

5.7.6　实体加厚 162

5.7.7　移除实体表面 163

5.7.8　实体牵引面 164

5.7.9　实体布尔运算 166

5.7.10　实体管理器 170

5.8　查找实体特征 173

5.9　检测实体 173

5.10　上机操作题 174

第6章　编辑和转换几何图形 175

6.1　编辑几何图形 176

6.1.1 选择对象 176

6.1.2　删除对象 181

6.1.3　恢复删除对象 183

6.1.4　修剪／延伸／打断几何图形 185

6.1.5　连接图素 191

6.1.6　修改曲线 192

6.1.7　曲线变弧 193

6.2　转换几何图形 193

6.2.1　平移 194

6.2.2　3D平移 196

6.2.3　镜像 198

6.2.4　旋转 200

6.2.5　比例缩放 203

6.2.6　补正 205

6.2.7　投影 208

6.2.8　阵列 209

6.2.9　缠绕 211

6.2.10　拖曳 213

6.2.11　转换stl文件 215

6.2.12　图形排版 216

6.3　图形编辑综合实例 217

6.4　上机操作题 223

第7章　二维铣削加工 225

7.1　二维铣削共同参数 226

7.1.1　刀具设定与管理 226

7.1.2　坐标设定 229

7.1.3　共同参数设定 231

7.2　面铣加工 233

7.2.1　面铣加工参数设置 233

7.2.2　面铣加工实例 236

7.3　挖槽加工 239

7.3.1　2D挖槽加工参数设置 239

7.3.2　粗铣／精修参数设置 244

7.3.3　挖槽加工实例 249

7.4　外形铣削加工 254

7.4.1　外形加工参数设置 255

7.4.2　外形铣削实例 263

7.4.3　螺纹加工实例 268

7.5　钻孔加工 271

7.5.1　钻孔加工参数设置 272

7.5.2　钻孔加工实例 277

7.6　全圆路径 279

7.6.1　全圆铣削 280

7.6.2　螺旋铣削 281

7.6.3　自动钻孔 283

7.6.4　起始孔加工 284

7.6.5　键槽铣削 285

7.6.6　螺旋钻孔 286

7.7　雕刻加工 286

7.7.1　刻参数设置 287

7.7.2　雕刻加工实例 288

7.8　上机操作题 292

第8章　线架加工 295

8.1　线架加工概述 296

8.2　直纹加工 296

8.3　旋转加工 301

8.4　2D扫描加工 304

8.5　3D扫描加工 305

8.6　昆氏加工 306

8.7　举升加工 306

8.8　上机操作题 307

第9章　三维曲面加工 309

9.1　三维曲面加工的基本概念 310

9.1.1　曲面的选取 310

9.1.2　曲面的干涉 310

9.1.3　曲面间隔和边缘的设定 311

9.1.4　曲面深度的设定 311

9.2　曲面粗加工 312

9.2.1　平行铣削粗加工 313

9.2.2　放射状粗加工 322

9.2.3　流线粗加工 328

9.2.4　等高外形粗加工 332

9.2.5　挖槽粗加工 338

9.2.6　残料粗加工 344

9.2.7　钻削式粗加工 348

9.3　曲面精加工 353

9.3.1　曲面平行铣削精加工 354

9.3.2　等高外形精加工 357

9.3.3　平行式陡斜面精加工 360

9.3.4　放射状精加工 364

9.3.5　环绕等距精加工 367

9.3.6　投影精加工 369

9.3.7　流线精加工 372

9.3.8　浅平面精加工 375

9.3.9　交线清角精加工 378

9.3.10　残料清角精加工 381

9.4　上机操作题 384

第10章　多轴加工 386

10.1　多轴加工共同参数介绍 387

10.2　旋转四轴加工 388

10.2.1　旋转四轴加工与参数设置 388

10.2.2　旋转四轴加工实例 389

10.3　五轴加工 391

10.3.1　曲线五轴加工与参数设置 392

10.3.2　曲线五轴加工实例 394

10.3.3　钻孔五轴加工参数设置 396

10.3.4　钻孔五轴加工实例 397

10.3.5　沿边五轴加工参数设置 399

10.3.6　沿边五轴加工实例 400

10.3.7　多曲面五轴加工与参数设置 403

10.3.8　多曲面五轴加工实例 407

10.3.9　沿面五轴加工与参数设置 409

10.3.10　沿面五轴加工实例 410

10.4　上机操作题 412

第11章　车削加工 414

11.1　车削加工基础知识 415

11.1.1　车削加工对象 415

11.1.2　数控车床的坐标系统 416

11.1.3 工件设置 416

11.1.4　刀具管理器设置 421

11.1.5　刀具参数设置 426

11.1.6　进刀方式设置 427

11.1.7　车削轮廓设置 428

11.2　粗车加工 429

11.2.1　粗车加工参数设置 429

11.2.2　粗车加工实例 432

11.3　精车加工 436

11.3.1　精车加工参数设置 436

11.3.2　精车加工实例 437

11.4　端面车削加工 439

11.4.1　端面车削加工参数设置 439

11.4.2　端面车削加工实例 439

11.5　径向车削加工 441

11.5.1　径向车削参数设置 441

11.5.2　径向车削加工实例 446

11.6　钻孔加工 449

11.6.1　钻孔加工参数设置 449

11.6.2　钻孔加工实例 450

11.7　车削螺纹加工 451

11.7.1　车削螺纹加参数设置 451

11.7.2　螺纹车削加工实例 453

11.8　截断车削加工 455

11.9　车床简式加工 456

11.9.1　简式粗车加工 457

11.9.2　简式精车加工 457

11.9.3　简式径向车削加工 458

11.10　车削加工综合实例 459

11.11　上机操作题 469

第12章　线切割加工 471

12.1　线切割加工基础知识 472

12.1.1　线切割加工的原理 472

12.1.2　线切割加工的特点和应用范围 473

12.1.3　线切割加工的工艺内容 474

12.2　Mastercam X2线切割加工 475

12.2.1　线切割加工方法 475

12.2.2　线切割共同参数设置 476

12.3　外形线切割加工 478

12.3.1　外形线切割加工参数设置 478

12.3.2　外形线切割加工实例 485

12.4　无屑线切割 490

12.4.1　无屑切割加工参数设置 490

12.4.2　无屑切割加工实例 491

12.5　四轴线切割加工 494

12.5.1　四轴线切割加工参数设置 495

12.5.2　四轴线切割加工实例 497

12.6　上机操作题 501