金属包装容器-钢桶制造技术PDF电子书下载

第一章　绪论 1

第一节　制桶工业的发展概况 1

第二节　钢桶产品结构的发展趋势 3

一、钢桶直径尺寸的国际标准化 4

二、钢桶薄型化趋势越来越明朗 4

三、集装箱专用钢桶（“W”筋桶）国内落户 5

四、200L柱锥形开口桶市场发展迅猛 5

五、特种类型钢桶备受青睐 6

六、封闭器形式逐步多样化 8

七、钢桶的外表涂装色彩更加丰富多彩 8

八、国际标准钢桶是未来钢桶发展的主要趋势 9

第三节　钢桶制造技术的发展趋势 10

一、钢桶的密封性能将有较大的提高 10

二、桶身焊边处理工艺不断改进 10

三、钢桶涂装工艺技术不断改进 11

四、钢桶内涂装技术水平大幅度提高 12

五、新型钢桶渗漏检测技术的应用 12

第四节　钢桶原材料和设备的发展趋势 13

一、钢桶包装专用原材料钢板的开发 13

二、钢桶密封胶的发展 13

三、新型环保涂料的应用和发展 14

四、钢桶制造设备的自动化程度逐步提高 15

第二章　钢桶的结构尺寸及特点 16

第一节　钢桶包装的术语 16

第二节　钢桶的分类 19

第三节　标准钢桶结构及尺寸系列 20

一、典型钢桶结构 20

二、钢桶的尺寸系列 21

第四节　标准钢桶的性能和质量要求 21

一、钢桶的性能要求 22

二、钢桶的质量要求 22

三、钢桶的性能和质量试验方法 23

四、钢桶的形式检验规则 24

第五节　柱锥形钢桶的结构尺寸及性能要求 25

一、柱锥形钢桶的特点 25

二、柱锥形钢桶的形状和尺寸 25

三、柱锥形钢桶的性能要求 26

第六节　钢塑复合桶的结构与特点 26

一、钢塑复合桶的结构和特点 27

二、钢塑复合桶的技术要求 28

第三章　钢桶制造技术基础 30

第一节　钢桶加工的基本特点 30

一、钢桶成型方法的特点 30

二、工艺方法和分类 31

第二节　钢桶材料及其要求 32

一、应具有良好的冲压性能 32

二、应具有良好的钢板表面质量 33

三、厚度公差应符合国家标准 34

四、外形尺寸公差应符合标准 34

第三节　钢桶制造工艺流程 34

一、200L标准钢桶制造工艺流程 35

二、200L标准钢桶制造工艺概述 36

三、其他类型钢桶的工艺流程简介 38

第四节　钢桶制造设备概况 42

一、单机连线的改造 42

二、提高设备自动化程度的改造 43

三、采用卷板生产后的设备改造 43

四、涂装生产线的改造 44

第四章　钢桶结构及工艺尺寸的设计 46

第一节　钢桶的结构分析 46

一、钢桶的受力分析 46

二、钢桶结构的力学分析 48

三、钢桶结构尺寸的确定 50

第二节　钢桶封闭器的结构类型 51

一、闭口钢桶用旋塞式封闭器 52

二、螺栓顶压式钢桶封闭器 52

三、机械咬口式封闭器 53

四、法兰式（螺栓紧固型）封闭器 53

五、压盖式封闭器 54

六、封闭箍式杠杆型封闭器 54

第三节　钢桶工艺尺寸的确定 55

一、钢桶的卷边工艺尺寸分析 55

二、钢桶外形尺寸的计算 57

第五章　钢桶的下料工艺 58

第一节　钢桶的下料预算 58

一、桶身下料预算 58

二、桶底、桶顶下料预算 59

第二节　钢桶制件的下料排样 61

一、在条料上的排样 61

二、在板料上的排样 62

三、冲裁搭边的确定 63

第三节　下料剪切设备 63

一、剪板机 64

二、圆盘式剪板机 65

三、开卷下料机组 66

第四节　钢桶毛坯剪切下料工艺 68

一、下料工艺参数的确定 68

二、钢桶毛坯剪切下料工艺要求 69

三、剪切件常见缺陷及其原因分析 70

第五节　开卷校平错位冲压工艺 71

一、工艺流程 71

二、冲压排料方法 71

三、错位冲压工艺的经济效果 72

第六章　钢桶磨边工艺 73

第一节　磨边工艺 73

一、磨边的目的 73

二、磨边工艺要求 74

三、磨边工艺方法 75

第二节　磨边设备及参数选择 77

一、磨边机的磨削过程和磨削力 77

二、磨边机的基本参数 78

第三节　磨边工艺质量控制 80

一、提高磨边机的安装精度 80

二、砂轮对磨边精度的影响 81

三、及时适量调整磨削进给量 82

四、磨边工序常见缺陷与改善措施 83

第七章　钢桶桶身卷圆工艺 85

第一节　卷板机工作原理及技术特点 85

一、卷板机的工作原理 85

二、卷圆过程变形分析 87

三、卷板机的典型结构 88

四、全自动缝焊机卷圆机构 89

第二节　卷圆工艺及质量要求 91

一、钢桶卷圆工艺要求 91

二、卷板机辊筒位置的计算 91

三、钢桶卷圆工艺质量分析 92

第八章　钢桶桶身焊接工艺 95

第一节　桶身焊接的原理及特点 97

一、电阻焊焊接原理 97

二、电阻焊的特点 99

第二节　电阻焊焊接工艺 100

一、点焊工艺 100

二、桶身缝焊工艺 104

三、不同材料钢桶点焊、缝焊的特殊性 107

第三节　钢桶焊接质量及检验 109

一、焊接质量的常见缺陷及解决措施 110

二、焊接质量的检验 113

第四节　钢桶焊接设备 115

一、概述 115

二、通用型半自动缝焊机 116

三、钢桶全自动缝焊机 120

四、钢桶激光焊接机 124

第九章　桶身翻边压形工艺 125

第一节　桶身翻边的原理及类型 126

一、桶身翻边的原理及过程 126

二、桶身翻边工艺的类型 128

第二节　翻边工艺方法及过程 129

一、模具翻边工艺 129

二、滚压翻边工艺 131

三、胀形翻边工艺 133

四、偏心轮滚压翻边工艺 134

第三节　翻边工艺及技术要求 135

一、桶身翻边工艺尺寸 135

二、桶身翻边的一般工艺要求 136

三、桶身翻边工艺常见缺陷与改善措施 136

第四节　波纹环筋滚压成型及设备 138

一、波纹机的工作原理 139

二、工作过程 139

三、波纹机传动系统 139

四、滚压成型滚轮的设计要求 140

第五节　桶身滚压成型工艺及质量要求 142

一、波纹及环筋的工艺尺寸确定 142

二、钢桶桶身滚压成型工艺要求 144

三、钢桶波纹环筋常见缺陷与改善措施 144

第六节　桶身翻边裂质量问题分析 145

一、原材料质量问题 145

二、焊边预处理问题 146

三、缝焊工序的质量问题 147

四、翻边工序的质量问题 147

第十章　桶身胀形工艺 149

第一节　桶身胀形原理及类型 149

一、桶身胀形的类型 149

二、桶身胀形的原理 149

第二节　桶身胀形方法及工艺要求 152

一、桶身胀形工艺方法 152

二、胀形工艺要求及常见缺陷的解决措施 155

第三节　锥形桶胀形工艺及设备 156

一、胀锥工艺简介 156

二、胀锥工艺的原理和工艺设计 157

三、胀形设备 159

第十一章　桶底顶成型工艺 162

第一节　桶底顶成型的特点 162

一、桶底顶冲裁（落料）成型特点 162

二、桶底顶拉深成型特点 165

第二节　桶底顶成型工艺设计 168

一、冲裁力与冲裁间隙 168

二、拉深力与拉深间隙 171

三、矩形桶底顶件毛坯形状和尺寸的确定 173

第三节　桶底顶成型模具设计要点 175

一、冲裁件凸凹模刃口尺寸的确定 175

二、冲裁模设计要点 176

三、圆形桶底顶拉深模工作部分尺寸的确定 178

四、矩形桶底顶拉深模工作部分形状和尺寸的确定 179

第四节　桶底顶成型常见缺陷及其原因分析 180

一、皱纹 180

二、裂纹和断裂 181

三、形状和尺寸精度超差 182

四、拉深件表面擦伤 183

第五节　桶底顶预卷边工艺 183

一、预卷机的工作原理 184

二、桶底顶预卷工艺要求 187

三、预卷喷胶常见缺陷及解决措施 188

四、钢桶对密封胶的要求 188

五、钢桶密封胶的选择和性能测试 189

第十二章　钢桶封闭器制造工艺 192

第一节　螺旋式旋塞型封闭器 192

一、旋塞型封闭器的结构及尺寸要求 192

二、旋塞型封闭器制造工艺 196

三、封闭器常见缺陷与改善措施 200

第二节　封闭箍式封闭器 202

一、封闭箍式封闭器的结构及尺寸要求 202

二、封闭箍的成型特征及原理 204

三、封闭箍滚成型工艺 206

第三节　特种钢桶封闭器 209

一、螺旋式旋塞型压铸桶塞 210

二、旋盖型封闭器 211

三、揿盖型封闭器 211

四、压塞型封闭器 212

五、螺旋式旋塞型封闭器 212

六、压盖型封闭器 214

七、尼龙螺塞 215

第四节　钢桶封闭器装配工艺 215

一、旋塞型封闭器螺圈压合装配工艺 215

二、螺圈压合装配工序常见缺陷与改善措施 217

三、“S”型螺圈装配结构 217

第五节　钢桶封闭器的质量要求及检验方法 218

一、基本要求 218

二、材料要求 219

三、卫生要求 219

四、试验方法 220

第十三章　钢桶卷封装配工艺 222

第一节　卷封装配成型工艺 223

一、卷边的成型过程分析 224

二、卷边成型的要素 228

三、工艺尺寸与卷封质量的关系 230

第二节　钢桶卷封装配机 233

一、卷封滚轮的运动分析 233

二、卷封装配机的结构 233

三、卷封机构的受力分析 237

四、卷封装配机常见问题及解决措施 239

第三节　卷封装配工艺设计 240

一、滚轮设计 240

二、凸轮设计 242

三、卷边密封胶的选择和使用 244

第四节　卷封工艺常见缺陷及解决方法 244

一、卷边背部出硬棱 244

二、削磨顶部 245

三、桶身边外翻 246

四、桶底顶边外翻 246

五、铁舌和削丝 247

六、桶身翻边钩不到头 248

七、桶底顶边缘钩不到头 248

八、内部自卷 249

九、一头宽一头窄 250

十、内侧划出沟痕 250

十一、外侧划出沟痕 251

十二、外侧面出凸鼓 251

十三、外侧面划出不规则沟痕 251

十四、横向出现缝隙 252

十五、磕碰受损 252

十六、卷边尺寸超差 253

第五节　卷边三角区质量缺陷及解决措施 253

一、原材料质量的影响——卷边裂口 254

二、桶身下料尺寸的影响——搭接错边 254

三、磨边质量的影响——搭边太厚 257

四、点焊定位质量的影响——搭边超差 258

五、缝焊质量的影响（一）——烧穿 260

六、缝焊质量的影响（二）——凸嘴 260

七、缝焊质量的影响（三）——脱焊 261

八、缝焊质量的影响（四）——焊缝脆裂 261

九、卷封质量的影响——铁舌和挤破 262

十、卷边三角区渗漏的补救措施 263

第十四章　钢桶的涂装工艺 265

第一节　常用涂料及其特性 265

一、涂料的基本特性 265

二、涂料的类型 267

第二节　涂装前表面预处理 270

一、钢桶表面的除油方法 271

二、钢桶表面的除锈方法 272

三、钢桶表面的磷化处理 274

四、钢桶表面的钝化处理 275

五、钢桶表面综合处理法 275

六、表面处理常见缺陷及改善措施 277

第三节　钢桶涂装工艺及设备 280

一、空气喷涂 280

二、高压无气喷涂 282

三、静电喷涂 285

四、粉末喷涂 287

五、钢桶内喷涂 289

六、加热喷涂 292

第四节　钢桶涂装干燥工艺及设备 296

一、涂料的干燥过程和设备的选用 296

二、热风循环干燥工艺及设备 299

三、远红外线辐射干燥工艺及设备 301

第五节　涂层常见缺陷及解决措施 305

第十五章　钢桶的补涂及印刷工艺 308

第一节　镀锌（锡）桶的补涂工艺 308

一、镀锌桶的补涂工艺 308

二、镀锡（铬）桶的补涂工艺 311

第二节　钢桶标志的印刷 313

一、镂孔印刷 314

二、丝网印刷 314

三、热转移印刷 320

第十六章　钢桶的检验与质量分析 323

第一节　钢桶原材料的质量检验 323

一、钢桶用薄钢板原材料的质量要求 323

二、薄钢板的化学成分检验 327

三、薄钢板的力学性能检验 329

四、薄钢板的工艺性能检验 331

第二节　钢桶成品的标准性能检验 332

一、气密试验 332

二、液压试验 333

三、跌落试验 333

四、堆码试验 334

五、漆膜附着力测定 336

第三节　钢桶生产过程中的渗漏检验 339

一、水池渗漏试验 339

二、皂液渗漏试验 340

三、测压渗漏试验 340

四、氦质谱检漏法 342

第四节　影响钢桶质量的工艺及材料问题解析 343

一、影响工艺质量的原材料问题 343

二、板料的开卷校平及下料工艺问题 345

三、焊边处理工艺问题 346

四、桶身焊接工艺问题 347

五、桶身翻边工艺问题 348

六、桶身胀形工艺问题 349

七、卷封装配工艺问题 350

八、桶底盖成型及预卷工艺问题 351

附录　钢桶相关国家标准目录 354

参考文献 357