Pro/EngineerWildfire4.0中文版数控加工从入门到精通PDF电子书下载

第1章　数控加工技术基础 6

1.1　数控加工技术发展概述 6

1.1.1　数控系统的发展 7

1.1.2　数控编程技术的发展 7

1.2　数控加工原理与特点 8

1.2.1　数控加工原理 8

1.2.2　数控加工特点 9

1.3　数控机床的组成与分类 10

1.3.1　数控机床的组成 10

1.3.2　数控机床的分类 11

1.4　数控加工坐标系的设定 15

1.4.1　机床坐标系 15

1.4.2　工件坐标系 16

1.5　数控加工工艺参数的设置 16

1.5.1　主轴转速n的确定 17

1.5.2　进给速度Vf的确定 17

1.5.3　背吃刀量ap的确定 17

1.6　数控加工程序编制的内容与步骤 18

第2章　Pro/ENGINEER数控加工基础 20

2.1　Pro/ENGINEER Wildfire 4.0概述 20

2.1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的用户界面 21

2.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的主要功能模块 24

2.2 Pro/ENGINEER NC加工基本概念 25

2.2.1　参照模型 25

2.2.2　工件 26

2.2.3　制造模型 26

2.2.4　加工坐标系 26

2.2.5　退刀曲面 27

2.2.6　NC序列 27

2.2.7　刀具路径 27

2.2.8　后置处理 27

2.3　Pro/ENGINEER NC加工界面简介 27

2.3.1　启动NC加工模块 27

2.3.2　菜单管理器 29

2.3.3　工具图标按钮 40

2.4 Pro/ENGINEER NC加工操作流程 44

2.5　实例练习：Pro/ENGINEER数控加工操作过程 45

第3章　制造模型的创建 60

3.1　参照模型的创建 60

3.1.1　以装配方式创建参照模型 60

3.1.2　以创建方式创建参照模型 63

3.2　工件的创建 66

3.2.1　以装配方式创建工件 66

3.2.2　以创建方式创建工件 68

3.3　实例练习：制造模型的创建 71

第4章　加工操作设置 75

4.1　【操作设置】对话框 75

4.1.1　基本设置选项 75

4.1.2　【一般】选项卡 76

4.1.3　【From/Home】选项卡 77

4.1.4　【输出】选项卡 77

4.2　工作机床设置 79

4.2.1　基本选项设置 80

4.2.2　选项卡设置 81

4.3　刀具设置 84

4.3.1　打开【刀具设定】对话框 84

4.3.2　刀具设置方法 86

4.4　夹具设置 90

4.5　加工坐标系设置 91

4.6　退刀面设置 92

4.7　实例练习：加工操作设置 93

第5章　NC序列设置与刀具路径检测 100

5.1　NC序列设置 100

5.1.1　【NC序列】菜单 100

5.1.2　NC序列设置 102

5.2　查看NC序列信息 109

5.3　刀具路径演示与检测 109

5.3.1　刀具路径计算 111

5.3.2　屏幕演示 111

5.3.3　NC检测 112

5.3.4　过切检测 115

5.4　实例练习：NC序列设置与刀具路径检测 116

第6章　数控铣削加工 125

6.1　数控铣削加工基础 125

6.1.1　铣削加工对象 126

6.1.2　铣削加工方式 126

6.1.3　铣削刀具的种类 126

6.1.4　铣削刀具的选择 128

6.2　体积块铣削加工 129

6.2.1　体积块铣削加工简介 129

6.2.2　体积块铣削加工参数说明 129

6.2.3　实例练习：体积块铣削加工 131

6.3　局部铣削加工 139

6.3.1　局部铣削加工简介 139

6.3.2　局部铣削加工区域设置 139

6.3.3　局部铣削加工参数说明 139

6.3.4　实例练习：局部铣削加工 141

6.4　曲面铣削加工 153

6.4.1　曲面铣削加工简介 153

6.4.2　曲面铣削加工区域设置 154

6.4.3　曲面铣削加工方式设置 154

6.4.4　曲面铣削加工参数说明 155

6.4.5　实例练习：曲面铣削加工 156

6.5　表面铣削加工 163

6.5.1　表面铣削加工简介 163

6.5.2　表面铣削加工区域设置 164

6.5.3　表面铣削加工参数说明 164

6.5.4　实例练习：表面铣削加工 165

6.6　轮廓铣削加工 173

6.6.1　轮廓铣削加工简介 173

6.6.2　轮廓铣削加工区域设置 173

6.6.3　轮廓铣削加工参数说明 173

6.6.4　实例练习：轮廓铣削加工 174

6.7　腔槽铣削加工 181

6.7.1　腔槽铣削加工简介 181

6.7.2　腔槽铣削加工区域设置 182

6.7.3　腔槽铣削加工参数说明 182

6.7.4　实例练习：腔槽铣削加工 182

6.8　轨迹铣削加工 189

6.8.1　轨迹铣削加工简介 189

6.8.2　轨迹铣削加工区域设置 189

6.8.3　轨迹铣削加工参数说明 190

6.8.4　实例练习：轨迹铣削加工 190

6.9　孔加工 200

6.9.1　孔加工简介 200

6.9.2　孔加工区域设置 201

6.9.3　孔加工参数说明 201

6.9.4　实例练习：孔加工 205

6.10　螺纹铣削加工 212

6.10.1　螺纹铣削加工简介 212

6.10.2　螺纹铣削加工区域设置 212

6.10.3　螺纹铣削加工参数说明 215

6.10.4　实例练习：螺纹铣削加工 216

6.11　刻模铣削加工 224

6.11.1　刻模铣削加工简介 224

6.11.2　刻模铣削加工区域设置 224

6.11.3　刻模铣削加工参数说明 225

6.11.4　实例练习：刻模铣削加工 225

6.12　陷入铣削加工 232

6.12.1　陷入铣削加工简介 232

6.12.2　陷入铣削加工区域设置 232

6.12.3　陷入铣削加工参数说明 233

6.12.4　实例练习：陷入铣削加工 233

第7章　数控车削加工 242

7.1　数控车削加工基础 242

7.1.1　数控车削加工的主要对象 242

7.1.2　数控车床坐标系的确定 243

7.1.3　数控车削加工刀具的种类与选择原则 243

7.1.4　数控车削加工方式 243

7.2　区域车削加工 244

7.2.1　区域车削加工简介 244

7.2.2　车削轮廓设置 244

7.2.3　区域车削加工参数说明 245

7.2.4　实例练习：区域车削加工 246

7.3　轮廓车削加工 255

7.3.1　轮廓车削加工简介 255

7.3.2　车削轮廓设置 256

7.3.3　轮廓车削加工参数说明 256

7.3.4　实例练习：轮廓车削加工 256

7.4　凹槽车削加工 265

7.4.1　凹槽车削加工简介 265

7.4.2　凹槽车削轮廓设置 265

7.4.3　凹槽车削加工参数说明 265

7.4.4　实例练习：凹槽车削加工 266

7.5　螺纹车削加工 274

7.5.1　螺纹车削加工简介 274

7.5.2　螺纹车削轮廓设置 274

7.5.3　螺纹车削加工参数说明 274

7.5.4　实例练习：螺纹车削加工 275

7.6　孔车削加工 283

7.6.1　孔车削加工简介 283

7.6.2　车削孔的定义 283

7.6.3　孔车削加工参数说明 283

7.6.4　实例练习：孔车削加工 283

第8章　数控线切割加工 292

8.1　线切割加工基础知识 292

8.1.1　线切割加工原理 292

8.1.2　线切割加工特点与应用范围 293

8.1.3　线切割机床的分类 294

8.1.4　线切割加工工艺内容 295

8.2　两轴线切割加工 296

8.2.1　两轴线切割加工简介 296

8.2.2　两轴线切割加工参数说明 296

8.2.3　两轴线切割加工路径的定制 297

8.2.4　实例练习：两轴线切割加工 298

8.3　四轴线切割加工 309

8.3.1　四轴线切割加工简介 309

8.3.2　四轴线切割加工参数说明 309

8.3.3　四轴线切割加工路径的定制 310

8.3.4　实例练习：四轴线切割加工 310

第9章　后置处理 320

9.1　后置处理简介 320

9.2　配置文件的制作 322

9.2.1　配置文件的命名规则 322

9.2.2　进入后置处理模式 322

9.2.3　新建配置文件的初始化 327

9.2.4　新建配置文件的参数设置 329

9.3　实例练习：后置处理 355

第10章　数控加工综合实例 363

10.1　数控铣削加工综合实例 363

10.1.1　零件工艺分析 364

10.1.2　数控加工工艺的安排 364

10.1.3　数控加工程序编制 364

10.2　数控车削加工综合实例 387

10.2.1　零件工艺分析 388

10.2.2　数控加工工艺安排 388

10.2.3　数控加工程序编制 388

10.3　数控线切割加工综合实例 403

10.3.1　零件工艺分析 404

10.3.2　数控加工工艺安排 404

10.3.3　数控加工程序编制 404