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第一章 常用技术资料 1

第一节 常用资料 1

一、汉语拼音字母 1

二、英文字母 1

三、希腊字母 2

四、国家及行业标准代号 2

五、主要元素的化学符号、相对原子量和密度 4

六、常用材料的熔点 5

七、常用材料的密度 6

第二节 数学计算 6

一、常用数学符号和数学公式 6

二、常用数表 13

三、常用三角计算 21

四、常用几何图形计算 69

五、法定计量单位及其换算 78

第二章 常用材料及性能 86

第一节 钢 86

一、金属材料性能的名词术语 86

二、钢的分类 88

三、钢牌号表示方法 90

四、常用钢的品种、性能和用途 96

第二节 铸铁 139

一、铸铁的分类 139

二、铸铁牌号表示方法 140

三、常用铸铁的品种、性能和用途 142

第三节 有色金属及其合金 151

一、有色金属及其合金产品代号表示方法 151

二、铜及铜合金 152

三、铝及铝合金 155

第四节 粉末冶金材料 156

一、粉末冶金材料分类 156

二、粉末冶金材料的应用 157

第五节 其他材料 158

一、常用工程塑料主要性能 158

二、润滑油及润滑脂 160

第三章 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 162

第一节 极限与配合 162

一、术语和定义 162

二、基本规定 170

三、孔、轴公差与配合（GB/T1800.4—1999） 188

四、一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000） 211

第二节 形状和位置公差（GB/T1182—1996） 213

一、形状和位置公差符号 213

二、形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996） 215

三、图样上注出公差值的规定（GB/T1184—1996） 217

四、公差值表 218

第三节 表面粗糙度（GB/T1031—1995） 223

一、表面粗糙度的评定参数 223

二、表面粗糙度符号 226

三、各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 227

第四章 机械零件 229

第一节 锥度、锥角及公差 229

一、圆锥术语及定义 229

二、锥体各部尺寸计算公式 230

三、锥度与锥角系列（GB/T157—2001） 231

四、圆锥公差（GB/T11334—2005） 234

第二节 螺纹 238

一、普通螺纹 238

二、梯形螺纹（GB/T5796.1—2005） 265

三、管螺纹 289

四、锯齿形螺纹 302

五、矩形螺纹 315

六、英制螺纹 316

第三节 渐开线齿轮 319

一、渐开线齿轮基本齿廓及模数系列 319

二、齿轮的几何尺寸计算 322

三、圆柱蜗杆和蜗轮 328

第四节 矩形花键 338

一、矩形花键尺寸系列 338

二、矩形花键公差与配合 341

三、矩形花键的表面粗糙度 343

第五节 链和链轮 343

一、滚子链传动（GB/T1243—1997） 343

二、滚子链链轮 350

第五章 常用切削工具及通用夹具 355

第一节 刀具基本知识 355

一、刀具切削部分的名称及定义 355

二、确定刀具角度的辅助平面 356

三、刀具切削部分的角度 357

四、刀具角度的合理选择 358

第二节 刀具材料 362

一、碳素工具钢和高速工具钢的化学成分（质量分数）及用途 362

二、硬质合金 363

第三节 切削工具 365

一、车刀 365

二、孔加工刀具 412

三、螺纹工具 431

四、铣刀 436

第四节 通用夹具 452

一、顶尖 452

二、夹头 460

三、拨盘 463

四、卡盘 465

五、过渡盘 473

六、花盘 477

七、机床用平口虎钳 478

八、常用回转工作台 483

九、吸盘 492

第六章 车削加工 499

第一节 车削圆锥面 499

一、圆锥面的形成 499

二、车圆锥面的方法 499

第二节 车削成型面 504

一、常用成型刀形式及特点 504

二、车成型面的方法 505

第三节 车削蜗杆 507

一、蜗杆的啮合原理 507

二、蜗杆的车削 507

三、多头螺杆的分头方法 511

第四节 车偏心零件 514

一、偏心工件的车削 514

二、曲轴的装夹和加工方法 516

三、车削偏心工件的工艺方法 518

第五节 车细长轴 526

一、细长轴的加工特点 526

二、防止细长轴车削时震动和变形的方法 527

三、切削用量选择 531

四、车细长轴车刀 532

五、车制细长工件（车床长丝杠）的工艺方法 535

六、车细长轴的工艺方法 537

第七章 铣削加工 540

第一节 分度头 540

一、分度头简介 540

二、分度方法及计算 542

第二节 铣四方和铣六方 553

一、铣四方尺寸计算 553

二、铣六方尺寸计算 554

第三节 铣离合器 555

一、齿式离合器的种类及其特点 555

二、离合器的铣削及计算 556

第四节 铣圆球 569

一、铣整球 569

二、铣带柄圆球 570

三、铣内球面 571

第五节 铣凸轮 572

一、凸轮传动三要素 572

二、铣削等速圆盘凸轮 573

三、铣削等速圆柱凸轮 575

第六节 铣削花键轴 576

一、用单刀铣削矩形齿花键轴 576

二、用组合铣刀铣削矩形齿花键轴 579

三、用成型铣刀铣削花键轴 580

四、铣削花键轴产生的误差及解决方法 581

第七节 刀具开齿计算 582

一、对前角γ0=0°的铣刀开齿 582

二、对前角γ0＞0°的铣刀开齿 584

三、圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 586

四、麻花钻的铣削 588

五、端面齿的铣削 589

六、锥面齿的铣削 592

第八章 刨削加工 594

第一节 刨削范围与刨削用量 594

一、刨削范围与刨刀 594

二、刨刀切削角度的选择 594

三、常用刨削用量 594

第二节 装夹方法与刨削工具 597

一、刨削常用装夹方法 597

二、刨削工具 597

第三节 刨削废品产生的原因和防止方法 603

一、刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法 603

二、刨垂直面及台阶面废品产生的原因和防止方法 603

三、刨斜面废品产生的原因和防止方法 603

四、切断时废品产生的原因和防止方法 603

五、刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法 603

第九章 磨削加工 609

第一节 普通磨料磨具 609

一、磨料粒度号及其选择 610

二、磨具硬度等级及其代号（GB/T2484—1994） 612

三、组合剂代号、性能及其适用范围 612

四、普通磨具的标志方法（GB/T2484—1994） 613

五、磨具产品分类及代号（GB/T2484—1994） 613

六、普通磨具的最高工作线速度 621

第二节 超硬磨料 622

一、超硬磨具的标志方法 625

二、磨具断面形状及其代号 626

第三节 砂轮调整静平衡 627

一、砂轮调整静平衡的方法 627

二、砂轮调整静平衡应注意事项 627

三、砂轮的修整 628

第四节 常用磨削液的组成及使用性能 630

第五节 磨削用量的选择 633

第十章 钳工 636

第一节 划线 636

一、划线种类和划线工具 636

二、基本线条的划线 639

第二节 錾销 658

一、錾子种类及用途 658

二、錾子的材料和淬火方法 659

三、錾削方法 660

第三节 锉削 661

一、钳工锉的种类（GB/T2569.1—2002） 661

二、锉刀的类型和形式代号 661

三、锉刀的选用 662

四、锉削方法 664

第四节 刮削 665

一、刮削工具 665

二、刮削方法 668

第五节 研磨 672

一、研磨的分类 672

二、研磨工具的种类及用途 672

三、研磨材料和研磨剂的选择 674

四、研磨方法 676

第六节 管材的弯形 679

一、管材弯形的方法 679

二、管材最小弯形半径数值表 680

三、弯曲管子时管内填充材料的选择 682

第十一章 齿轮加工 683

第一节 成形法铣削齿轮 683

一、直齿圆柱齿轮 683

二、斜齿圆柱齿轮 687

三、直齿锥齿轮 691

第二节 飞刀展成铣蜗轮 695

一、铣削方法 695

二、交换齿轮计算 695

三、铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置 696

四、飞刀各部分尺寸计算 696

第三节 滚齿 698

一、滚齿传动系统 698

二、滚刀安装角度和工作台转动方向及中间轮装置 699

三、交换齿轮计算 703

四、滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 705

五、分齿及差动交换齿轮表 706

六、滚齿加工常见缺陷及消除方法 710

第四节 插齿 714

一、插齿机传动系统及工作精度 714

二、插齿刀具及安装 715

三、插直齿圆柱外齿轮（以Y54为例） 717

四、插直齿圆柱内齿轮 724

五、插齿加工中常出现的缺陷及消除方法 727

六、交换齿轮表 728

第十二章 螺纹加工 741

第一节 车螺纹的刀尖宽度尺寸 741

第二节 车螺纹时的交换齿轮计算 742

一、无进给箱车床交换齿轮计算 742

二、有进给箱车床交换齿轮的计算 751

第三节 螺纹车削方法 753

一、三角形螺纹车削方法 753

二、梯形螺纹车削方法 753

三、矩形螺纹车削方法 754

第四节 用板牙和丝锥切削螺纹 754

一、用车床套螺纹和攻螺纹的工具 755

二、攻螺纹前底孔直径的确定 755

三、套螺纹前工件圆杆直径的确定 761

四、攻套螺纹切削液选择 762

第十三章 技术测量与量具 764

第一节 螺纹的测量 764

一、三针测量法 764

二、单针测量法 775

第二节 齿轮的测量 775

一、标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 775

二、分度圆弦齿厚的测量 806

三、固定弦齿厚的测量 809

四、齿厚上偏差及公差 811

第三节 其他测量 820

一、常用测量计算举例 820

二、形位误差的检测 823

三、表面粗糙度的检测 836

第四节 常用计量器具 839

一、游标类量具 839

二、螺旋测微量具 841

三、机械式测微仪 847

四、角度量具 851

五、量块及量规 857

参考文献 867