过程装备成套技术 第2版PDF电子书下载

1概论 1

1.1过程工业与过程装备成套技术 1

1.1.1过程工业 1

1.1.2过程装备成套技术 2

1.2典型成套装备示例 2

1.3过程装备成套技术的主要任务和基本要求 6

学习要求 7

参考文献 7

2工艺开发与工艺设计概述 8

2.1工艺过程开发及工艺路线选择 8

2.1.1工艺过程开发程序 8

2.1.2工艺路线选择 11

2.2工艺设计的内容及设计文件 14

2.2.1工艺设计的内容和程序 14

2.2.2初步设计的设计文件 15

2.2.3施工图设计的设计文件 16

2.3工艺设计中的全局性问题 17

学习要求 19

参考文献 19

3经济分析与评价 20

3.1投资估算与成本分析 20

3.1.1工程项目投资估算 20

3.1.2工艺装置投资估算方法 22

3.1.3生产成本和费用分析 25

3.2经济评价 26

3.2.1财务评价 27

3.2.2不确定性分析与方案比较 29

3.2.3国民经济评价 31

3.3环境影响评价 32

3.3.1环境影响评价概述 32

3.3.2环境评价标准体系 34

3.3.3环境保护标准和环境质量标准 35

3.4可行性研究报告 37

3.4.1可行性研究报告的基本要求与内容 37

3.4.2可行性研究报告的项目技术分析 38

学习要求 41

参考文献 41

4工艺流程设计及设备布置设计 42

4.1工艺流程设计及工艺流程图 42

4.1.1工艺流程设计 42

4.1.2工艺流程图 43

4.1.3工艺流程图的绘制 47

4.2设备布置设计及设备布置图 52

4.2.1设备布置设计 52

4.2.2设备布置图的功能及绘制 56

4.2.3典型设备布置的原则与要求 59

学习要求 63

参考文献 63

5过程装备的设计与选型 64

5.1过程设备工艺设计 64

5.1.1单元设备工艺设计概述 64

5.1.2设备的工艺设计及选型 65

5.2设备的机械结构设计 71

5.2.1设备的常用材料及选用 71

5.2.2设备设计的主要计算内容 74

5.2.3特殊工作条件的设备设计 74

5.3机器选型 77

5.3.1机器选型的基本原则 77

5.3.2压缩机选型 78

5.3.3泵的选型 79

5.3.4分离机械选型 82

5.3.5干燥机械选型 85

5.4驱动机的选型 88

5.4.1电机的选型 88

5.4.2蒸汽透平 93

5.4.3节能措施 94

5.5变压器选型 94

5.5.1变压器的型号和额定数据 94

5.5.2变压器的运行特性 95

5.5.3变压器的常见故障和处理方法 96

学习要求 96

习题 96

参考文献 97

6压力管道 98

6.1压力管道的基本概念及设计的一般要求 98

6.1.1压力管道管理范围及分类 98

6.1.2管道设计的基本要求 100

6.1.3管道设计的一般程序 102

6.2管道组成件 103

6.2.1管道材料选定的基本原则 103

6.2.2管子、管件和附件 103

6.2.3法兰连接件 105

6.2.4阀门 106

6.2.5其他组成件 108

6.3装置用管道设计 108

6.3.1管廊（管桥）和管廊上管道的布置 109

6.3.2设备配管 111

6.3.3机器管道设计 118

6.3.4具有特殊要求的管道设计 124

6.3.5管道的计算机辅助设计 125

6.4管道设计图 125

6.4.1管道设计图的种类与绘制方法 125

6.4.2主管布置图 126

6.4.3管道平、立面布置图 126

6.4.4管道空视图 128

6.5管道应力分析 131

6.5.1管道的载荷和应力 131

6.5.2承受内压管子的强度计算 133

6.5.3管道应力许用值及安全性判据 137

6.5.4管系的热应力和柔性分析 139

6.5.5管道补偿器和管道支吊架 147

6.5.6支座对管道柔性影响举例 153

6.6管道的振动 154

6.6.1往复式压缩机管道振动分析及对策 155

6.6.2管道的液击与对策 162

6.6.3气液两相流引起的管道振动 165

学习要求 167

参考文献 167

7过程控制工程设计 168

7.1过程控制工程设计概述 168

7.2信号连锁系统设计 168

7.3过程控制系统设计 169

7.3.1过程控制系统方案的确定 170

7.3.2过程控制系统设计注意事项 170

7.3.3单回路控制系统设计原则 171

7.3.4单回路控制系统设计举例 172

7.4自动化装置选型 174

7.4.1仪表选型 174

7.4.2控制阀选型 178

7.5微机控制系统设计步骤 179

7.6DCS及FCS 183

7.6.1基本概念 183

7.6.2用Field Point组成的FCS系统 185

7.6.3工业自动化组态软件Lookout 186

学习要求 187

参考文献 187

8绝热设计 188

8.1概述 188

8.2绝热材料的选择 189

8.2.1绝热层材料的性能要求 189

8.2.2防潮层材料的性能要求 191

8.2.3保护层材料的性能要求 191

8.3绝热结构设计 192

8.3.1绝热结构的基本要求 192

8.3.2绝热结构形式 192

8.3.3绝热结构设计要求 193

8.4绝热计算 195

8.4.1绝热层厚度的计算原则 195

8.4.2绝热计算数据的选取 195

8.4.3绝热层厚度的计算 196

8.5绝热施工检验与验收 201

8.5.1材料的检验 201

8.5.2施工过程中的检验 201

8.5.3绝热工程验收及交工 203

学习要求 203

习题 203

参考文献 203

9防腐工程 204

9.1概述 204

9.1.1金属材料腐蚀的分类 204

9.1.2非金属材料腐蚀的分类 205

9.1.3影响金属腐蚀的因素 206

9.2环境处理防腐蚀方法 207

9.2.1除去环境中腐蚀性物质的方法 207

9.2.2在环境中添加防腐蚀成分的方法 207

9.2.3通过腐蚀监控进行防腐管理 210

9.2.4环境处理方法的技术进展 212

9.3表面覆盖层防腐方法 212

9.3.1防腐涂料涂装 212

9.3.2金属覆盖层 214

9.3.3表面覆盖层防腐方法的技术进展 215

9.4防腐蚀衬里 216

9.4.1常用衬里 216

9.4.2衬里技术进展 218

9.5电化学保护技术 219

9.5.1电化学保护法 220

9.5.2电化学保护的应用 222

9.6防腐蚀施工与检验 223

9.6.1施工准备 223

9.6.2施工人员责任制和安全防范制度 223

9.6.3防腐蚀基体的处理与施工 223

9.6.4工程验收 224

9.7设备设计时防止腐蚀的方法简介 225

学习要求 226

参考文献 226

10过程装备安装 227

10.1安装前的准备 227

10.1.1过程装备基础设计概述 227

10.1.2过程装备安装前的准备工作 228

10.1.3常用起重吊装机械简介 232

10.2设备安装 233

10.2.1大型重设备的运输和就位 234

10.2.2过程设备安装基本知识 235

10.2.3设备安装 240

10.3机器安装 245

10.3.1机器的安装程序 245

10.3.2对中检测的操作方法 246

10.3.3离心压缩机的整体安装 248

10.3.4现场组装的活塞式压缩机安装 249

10.4管道安装 253

10.4.1管道的工厂预制 253

10.4.2管道安装 254

学习要求 257

习题 257

参考文献 257

11试车 258

11.1概述 258

11.2试车准备 258

11.3模拟试车 263

11.4投料试车和性能测试 264

11.4.1投料试车 264

11.4.2性能测试 265

11.4.3试车中的故障分析及安全操作规程 266

11.5试车报告 266

学习要求 267

参考文献 267

2成套装置举例 268

12.1乙烯装置的生产工艺流程 268

12.2主要设备 272

12.2.1裂解设备——管式炉 272

12.2.2压缩机 274

12.3自动控制 276

12.3.1自控仪表选型 276

12.3.2精馏塔的自动控制 279

学习要求 283

参考文献 283

附录 综合自检习题 284