ASME锅炉及压力容器规范 国际性规范 8 第1册 压力容器建造规则 2007版PDF电子书下载

引言 1

A分卷 通用要求 6

UG篇 各种建造方法和各种材料的通用要求UG-1 适用范围 6

材料 6

UG-4 总则 6

UG-5 板材 6

UG-6 锻件 6

UG-7 铸件 6

UG-8 公称管和管子 7

UG-9 焊接材料 7

UG-10 按本册不允许的规格进行标记或生产的材料和标记不全的材料 7

UG-11 预制或预成形的受压件 9

UG-12 螺栓和双头螺栓 10

UG-13 螺母和垫圈 10

UG-14 杆和棒 10

UG-15 产品标准 10

设计 11

UG-16 总则 11

UG-17 组合制造方法 11

UG-18 组合材料 11

UG-19 特殊建造 11

UG-20 设计温度 12

UG-21 设计压力 13

UG-22 载荷 13

UG-23 最大许用应力值 13

UG-24 铸件 14

UG-25 腐蚀 15

UG-26 衬里 16

UG-27 内压壳体的厚度 16

UG-28 外压壳体和管子的厚度 16

UG-29 外压圆筒形壳体上的加强圈 19

UG-30 加强圈的连接 22

UG-31 管子和用作壳体或管子的公称管 24

UG-32 凹面受压的成型封头和锥段 24

UG-33 凸面受压的成型封头 26

UG-34 无拉撑的平封头和盖板 28

UG-35 其他形式的封闭组件 32

开孔及开孔补强 33

UG-36 压力容器上的开孔 33

UG-37 壳体和成型封头上开孔所需的补强 35

UG-38 壳体和成型封头上的翻边开孔 37

UG-39 平封头上开孔所需的补强 39

UG-40 补强范围 41

UG-41 补强件的强度 41

UG-42 多个开孔的补强 43

UG-43 公称管和管颈与容器壁的连接方法 44

UG-44 法兰和公称管配件 45

UG-45 接管颈部厚度 46

UG-46 检查孔 46

具有拉撑件和撑条的表面 47

UG-47 具有拉撑件和撑条的表面 47

UG-48 拉撑螺栓 48

UG-49 拉撑螺栓的位置 49

UG-50 拉撑螺栓的尺寸 49

孔排 49

UG-53 孔排 49

UG-54 支座 50

UG-55 与容器壁连接的平台、扶梯和其他附件的支脚 50

制造 52

UG-75 总则 52

UG-76 板材及其他库存材料的切割 52

UG-77 材料识别标志（见UG-85） 53

UG-78 材料缺陷的修补 53

UG-79 筒节和封头的成型 53

UG-80 圆筒体、圆锥体和球形壳体允许的不圆度 53

UG-81 成型封头的公差 55

UG-82 支耳及配件的连接 55

UG-83 螺纹拉杆的孔 55

UG-84 “夏比”冲击试验 55

UG-85 热处理 60

检验及试验 60

UG-90 总则 60

UG-91 检验师 62

UG-92 检验师应有的便利 62

UG-93 材料的检验 62

UG-94 材料的标志 63

UG-95 制造期间材料表面的检查 63

UG-96 组合件尺寸的校核 63

UG-97 制造期间的检查 63

UG-98 最大许用工作压力 63

UG-99 标准液压试验 64

UG-100 气压试验（见UW-50） 65

UG-101 确定最大许用工作压力的验证试验 65

UG-102 试验压力表 70

UG-103 无损检测 70

标志及报告 70

UG-115 总则 70

UG-116 必要的标志 70

UG-117 授权证书和规范标志钢印 72

UG-118 标志加打方法 74

UG-119 铭牌 74

UG-120 数据报告 75

泄压装置 76

UG-125 总则 76

UG-126 泄压阀 77

UG-127 不重新闭合泄压装置 77

UG-128 液体泄压阀 79

UG-129 标志 79

UG-130 规范标志钢印的使用 80

UG-131 泄压装置排量的验证 80

UG-132 泄压阀与不重新闭合泄压装置组合的排量验证 84

UG-133 泄压要求的确定 85

UG-134 压力整定和性能要求 85

UG-135 安装 85

UG-136 泄压阀的最低要求 86

UG-137 爆破片装置的最低要求 89

图 17

UG-28　受外压的圆筒形容器的设计尺寸符号示意图 17

UG-28.1 受外压圆筒形容器设计中支撑线的示意图 18

UG-29.1 受外压圆筒形容器加强圈的各种设置方法 21

UG-29.2 受外压圆筒形壳体上加强圈断开处可免设支撑件的壳体最大弧长 22

UG-30 几种允许的设置加强圈的方法 23

UG-33.1 一些典型的受外压锥形段的长度L 27

UG-34 一些允许的无拉撑平封头和盖板的型式 29

UG-36 封头上大开孔－反向曲线和锥形壳体变径段 34

UG-37 UG-37中所需的确定F值的线算图 35

UG-37.1 经补强开孔的名词术语和公式 38

UG-38 翻边开孔的最小翻边深度 39

UG-39 具有中心大开孔封头上环带中的多个开孔 40

UG-40 表示补强尺寸te和开孔直径d的一些典型结构 42

UG-41.1 接管连接焊缝载荷和所需考虑的焊缝强度途径 43

UG-42 多个开孔的例子 44

UG-47 拉撑杆端部的尺寸许可比例 48

UG-53.1 每列孔节距都相等的孔排举例 49

UG-53.2 每第二列孔节距不相同的孔排举例 49

UG-53.3 每第二列和第三列孔节距变化的孔排举例 49

UG-53.4 对角向孔排举例 50

UG-53.5 圆筒形壳体上确定开孔间的纵向及对角向孔排削弱系数的算图 51

UG-53.6 圆筒形壳体上确定开孔间对角向孔排削弱的当量纵向系数算图 52

UG-80.1 外压容器的最大允许不圆度“e” 54

UG-80.2 圆筒形、圆锥形和球形壳体最大与最小内径差的示图 54

UG-84 筒支梁冲击试样（夏比试验） 56

UG-84.1 对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于655MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比－V形缺口冲击试验要求 56

UG-84.1M 对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于665MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比－V形缺口冲击试验要求 57

UG-116 表示美国机械工程师学会标准的正式硬印标志 70

UG-118 标志的格式 74

UG-129.1 代表美国机械工程师学会标准的泄压阀正式硬印标志 80

UG-129.2 代表美国机械工程师学会标准的安全膜正式硬印标志 80

表 26

UG-33.1 凸面受压的椭圆形封头球半径系数K0值（中间值允许内插） 26

UG-37 球形半径系数K1值 36

UG-43 螺纹连接件的最少管螺纹牙数 45

UG-84.2 夏比冲击试验温度低于最小设计温度的数值 58

UG-84.3 各种做冲击试验材料产品型式的标准号 59

UG-84.4 冲击试验温度差值 59

B分卷 与压力容器制造方法有关的要求UW篇 焊制压力容器的要求总则UW-1 适用范围 92

UW-2 使用限制 92

UW-3 焊接接头的分类 93

材料 93

UW-5 概述 93

设计 94

UW-8 概述 94

UW-9 焊接接头的设计 94

UW-10 焊后热处理 95

UW-11 射线及超声波检测 95

UW-12 接头系数 96

UW-13 连接节点 98

UW-14 在焊缝或其附近的开孔 103

UW-15 焊接连接 103

UW-16 开孔处连接焊缝的最低要求 104

UW-17 塞焊焊缝 111

UW-18 角焊缝 111

UW-19 焊制的支撑结构 111

UW-20 管子对管板的焊缝 112

UW-21 法兰与接管颈部的焊缝 114

制造 114

UW-26 总则 114

UW-27 焊接方法 115

UW-28 焊接工艺评定 115

UW-29 焊工和焊接操作工的评定 116

UW-30 允许的最低焊接温度 116

UW-31 切割、装配及对准 116

UW-32 待焊接表面的清理 116

UW-33 对准公差 117

UW-34 旋压孔 117

UW-35 完工的纵、环向焊接接头 117

UW-36 角焊缝 118

UW-37 其他焊接要求 118

UW-38 焊接缺陷的返修 119

UW-39 锤击 119

UW-40 焊后热处理工艺 119

UW-41 焊接接头的截面检查 120

UW-42 表面焊缝金属的堆焊 120

检验及试验 121

UW-46 总则 121

UW-47 焊接工艺的核查 121

UW-48 焊工及焊接操作工技能评定的核查 121

UW-49 焊后热处理操作的核查 121

UW-50 气压试验容器焊缝的无损检测 121

UW-51 焊接接头的射线检测 121

UW-52 焊接接头的抽样检测 122

UW-53 焊接接头超声波检测方法 123

标志及报告 123

UW-60 概述 123

泄压装置 123

UW-65 概述 123

图 94

UW-3 A、B、C和D类焊接接头的典型位置示意图 94

UW-9 不等厚度板材的对接焊 95

UW-13.1 封头与壳体连接 98

UW-13.2 受压零件与平板连接形成角接接头的型式 101

UW-13.3 带有对接焊颈的典型受压零件 102

UW-13.4 接管颈与壁厚比它薄的管道的连接 103

UW-13.5 用于致死工况的堆焊颈部形成对接焊缝的接头 103

UW-16.1 接管及其他连接件焊到壳体、封头等元件上的一些许用型式 105

UW-16.2 小型管件的一些许用连接型式 108

UW-19.1 焊接支撑螺栓的典型型式 112

UW-19.2 采用塞焊和槽焊的支撑板 112

UW-20.1 某些允许的管子对管板强度焊缝型式 113

UW-21 承插焊法兰与接管颈的焊缝 114

表 96

UW-12 电弧焊及气焊焊接接头的最大许用接头系数 96

UW-33 117

UF篇 锻制压力容器的要求总则 124

UF-1 适用范围 124

材料 124

UF-5 总则 124

UF-6 锻件 124

UF-7 用于瓦楞纸机械的锻钢轧辊 124

设计 124

UF-12 总则 124

UF-13 封头设计 124

UF-25 腐蚀裕量 125

制造 125

UF-26 总则 125

UF-27 筒体锻件公差 125

UF-28 锻制封头的成型方法 125

UF-29 锻制封头的公差 125

UF-30 局部薄壁区 125

UF-31 热处理 125

UF-32 焊接制造 126

UF-37 材料缺陷的修补 127

UF-38 焊缝缺陷的返修 127

UF-43 容器上整体锻制的颈圈和加厚封头与螺纹接管的连接方法 127

检验及试验 127

UF-45 总则 127

UF-46 检验师验收 128

UF-47 锻件 128

UF-52 热处理和焊后热处理的核查 128

UF-53 试样 128

UF-54 试验和复试 128

UF-55 超声波检测 128

标志及报告 128

UF-115 总则 128

泄压装置 128

UF-125 总则 128

UB篇 钎焊制造压力容器的要求总则UB-1 适用范围 129

UB-2 高温 129

UB-3 使用限制 129

材料 129

UB-5 总则 129

UB-6 钎料 129

UB-7 钎剂和气氛 130

设计 130

UB-9 总则 130

UB-10 钎焊接头的强度 130

UB-11 设计温度不高于表UB-2第1栏所示最大值的钎焊接头的评定 130

UB-12 设计温度在表UB-2第2栏所示范围内的钎焊接头的评定 130

UB-13 腐蚀 130

UB-14 钎焊接头系数 130

UB-15 钎料的填加 131

UB-16 接头的许用型式 131

UB-17 接头间隙 131

UB-18 接头的钎焊工艺 132

UB-19 开孔 132

UB-20 接管 132

UB-21 钎焊连接件 132

UB-22 低温操作 132

制造 132

UB-30 总则 132

UB-31 钎焊工艺评定 132

UB-32 钎焊工及钎焊操作工的评定 133

UB-33 对接搭板 133

UB-34 钎焊表面的清理 133

UB-35 钎焊表面间的间隙 133

UB-36 钎焊后处理 133

UB-37 钎焊缺陷的修理 133

检验及试验 133

UB-40 总则 133

UB-41 制造期间检验 134

UB-42 工艺 134

UB-43 钎焊工和钎焊操作工 134

UB-44 目视检查 134

UB-50 豁免 134

标志及报告 134

UB-55 总则 134

泄压装置 134

UB-60 总则 134

图 130

UB-14 填加钎料的实例 130

UB-16 钎焊接头的许用型式 131

表 129

UB-2 钎焊填充金属的最高设计温度，°F（℃） 129

UB-17 在钎焊温度下推荐的接头间隙 131

C分卷 与各类材料有关的要求 135

UCS篇 碳钢和低合金钢建造压力容器的要求总则UCS-1 适用范围 135

材料 135

UCS-5 总则 135

UCS-6 钢板 135

UCS-7 锻钢 135

UCS-8 铸钢 135

UCS-9 钢管 135

UCS-10 螺栓材料 135

UCS-11 螺母和垫圈 136

UCS-12 棒材和型材 136

设计 137

UCS-16 总则 137

UCS-19 焊接接头 137

UCS-23 最大许用应力值 137

UCS-27 用钢管制造的壳体 137

UCS-28 外压壳体的壁厚 137

UCS-29 外压壳体的加强圈 137

UCS-30 加强圈与壳体间的连接 137

UCS-33 凸面受压的成型封头 137

UCS-56 焊后热处理要求 138

UCS-57 射线检测 144

低温操作 144

UCS-65 适用范围 144

UCS-66 材料 144

UCS-67 焊接工艺评定中的冲击试验 152

UCS-68 设计 155

制造 155

UCS-75 总则 155

UCS-79 筒节和封头的成型 155

UCS-85 试样的热处理 156

检验和试验 156

UCS-90 总则 156

标记和报告 156

UCS-115 总则 156

泄压装置 156

UCS-125 总则 156

非强制性附录CS 156

UCS-150 总则 156

UCS-151 碳钢的蠕变断裂性能 156

UCS-160 在低于铭牌上打印的MDMT温度下工作的容器 157

图 146

UCS-66 冲击试验豁免曲线 146

UCS-66M 冲击试验豁免曲线 147

UCS-66.1 免做冲击试验的MDMT降低值 148

UCS-66.1M　免做冲击试验的MDMT降低值 149

UCS-66.2 UCS-66规则关于确定不做冲击试验的最低设计金属温度（MDMT）的程序图 150

UCS-66.3 表示按UCS-66定义的控制厚度的某些典型容器详图 151

表 136

UCS-23 碳钢和低合金钢 136

UCS-56 碳钢和低合金钢的焊后热处理要求 138

UCS-56.1 碳钢和低合金钢另一种焊后热处理要求（仅在表UCS-56允许的条件下应用） 142

UCS-57 板厚超过表中规定的厚度时的对接焊缝必须进行全部射线检测 144

UCS-66 图UCS-66和图UCS-66M的表列值 153

UNF 篇非铁金属材料建造压力容器的要求总则UNF-1 适用范围 158

UNF-3 用途 158

UNF-4 使用条件 158

材料 158

UNF-5 总则 158

UNF-6 非铁金属板 158

UNF-7 锻件 158

UNF-8 铸件 158

UNF-12 螺栓材料 158

UNF-13 螺母和垫圈 159

UNF-14 杆材、棒材和型材 159

UNF-15 其他材料 159

设计 159

UNF-16 总则 159

UNF-19 焊接接头 159

UNF-23 最大许用应力值 159

UNF-28 外压壳体的厚度 159

UNF-30 加强圈 159

UNF-33 凸面受压的成型封头 163

UNF-56 焊后热处理 163

UNF-57 射线检测 163

UNF-58 液体渗透检测 163

UNF-65 低温操作 164

制造 164

UNF-75 总则 164

UNF-77 筒节和封头的成形 164

UNF-78 焊接 164

UNF-79 由于应变要求的制造后热处理 164

检验与试验 166

UNF-90 总则 166

UNF-91 象质计的要求 166

UNF-95 焊接试板 166

标志和报告 166

UNF-115 总则 166

泄压装置 166

UNF-125 一般容器 166

附录NF 非铁金属材料的特性（仅供参考，非强制性）NF-1 目的 167

NF-2 概述 167

NF-3 性能 167

NF-4 磁性 167

NF-5 高温影响 167

NF-6 低温性能 167

NF-7 热切割 167

NF-8 机械加工 167

NF-9 气焊 167

NF-10 金属极电弧焊 167

NF-11 惰性气体金属极电弧焊 167

NF-12 电阻焊 167

NF-13 腐蚀 167

NF-14 特别说明 167

图 165

UNF-79 管子冷加工扩口、缩口和镦粗的示意图 165

表 160

UNF-23.1 非铁金属—铝和铝合金制品 160

UNF-23.2 非铁金属—铜和铜合金 160

UNF-23.3 非铁金属—镍、钴和高镍合金 161

UNF-23.4 非铁金属—钛和钛合金 162

UNF-23.5 非铁金属—锆 162

UNF-79 加工后应变限制和要求的热处理 166

UHA篇 高合金钢建造压力容器的要求总则UHA-1 适用范围 168

UHA-5 用途 168

UHA-6 使用条件 168

UHA-8 材料 168

材料 168

UHA-11 总则 168

UHA-12 螺栓材料 168

UHA-13 螺母和垫圈 168

设计 168

UHA-20 总则 168

UHA-21 焊接接头 168

UHA-23 最大许用应力值 171

UHA-28 外压壳体的厚度 171

UHA-29 外压壳体的加强圈 171

UHA-30 加强圈与壳体的连接 171

UHA-31 凸面受压的成型封头 171

UHA-32 焊后热处理的要求 171

UHA-33　射线检测 173

UHA-34 液体渗透检测 173

制造 173

UHA-40 总则 173

UHA-42 焊缝金属成分 173

UHA-44 由于应变要求的制造后热处理 173

检验及试验 175

UHA-50 总则 175

UHA-51 冲击试验 175

UHA-52 焊接试板 178

标志及报告 178

UHA-60 总则 178

泄压装置 178

UHA-65 总则 178

附录HA 选择及处理奥氏体铬-镍钢、铁素体钢和马氏体高铬钢的建议（仅供参考，非强制性）UHA-100 总则 179

UHA-101 金相组织 179

UHA-102 晶间腐蚀 179

UHA-103 应力腐蚀裂纹 179

UHA-104 σ相脆化 179

UHA-105 奥氏体铬-镍钢的热处理 179

UHA-107 不同焊缝金属 179

UHA-108 制造 179

UHA-109 885°F（475℃）脆化 179

图 174

UHA-44 管子扩口、缩口和镦粗冷成型工序示意图 174

表 169

UHA-23 高合金钢 169

UHA-32 高合金钢焊后热处理要求 172

UHA-44 加工后应变限制和要求的热处理 175

UCI篇 铸铁建造压力容器的要求总则UCI-1 适用范围 180

UCI-2 使用限制 180

UCI-3 压力－温度限制 180

材料 180

UCI-5 总则 180

UCI-12 螺栓材料 180

设计 180

UCI-16 总则 180

UCI-23 最大许用应力值 180

UCI-28 外压壳体的厚度 181

UCI-29 双层金属圆筒 181

UCI-32 凹面受压的封头 181

UCI-33 凸面受压的封头 181

UCI-35 球形盖（封头） 181

UCI-36 开孔和补强 181

UCI-37 转角和圆角 182

制造 182

UCI-75 总则 182

UCI-78 铸铁材料的修补 182

检验与试验 183

UCI-90 总则 183

UCI-99 标准液压试验 183

UCI-101 液压破坏试验 183

标志及报告 183

UCI-115 总则 183

泄压装置 183

UCI-125 总则 183

表 181

UCI-23 铸铁的最大许用抗拉应力值 181

UCI-78.1 182

UCI-78.2 182

UCL篇 整体复合耐腐蚀层、堆焊覆层或衬里材料建造的焊制压力容器的要求总则UCL-1 适用范围 184

UCL-2 制造方法 184

UCL-3 使用条件 184

材料 184

UCL-10 总则 184

UCL-11 整体及堆焊复合材料 184

UCL-12 衬里 185

设计 185

UCL-20 总则 185

UCL-23 最大许用应力值 185

UCL-24 最大许用工作温度 185

UCL-25 复层和衬里材料的腐蚀 185

UCL-26 外压作用下壳体和封头的厚度 185

UCL-27 低温操作 185

制造 186

UCL-30 总则 186

UCL-31 整体或堆焊金属复层及衬里的接头 186

UCL-32 焊缝金属成分 186

UCL-33 复合材料中的嵌条 186

UCL-34 焊后热处理 186

UCL-35 射线检测 186

UCL-36 铬不锈钢复层或衬里的检测 187

UCL-40 焊接工艺 187

UCL-42 基层金属中的合金焊缝 187

UCL-46 角焊缝 187

检验与试验 187

UCL-50 总则 187

UCL-51 衬里的紧密性 187

UCL-52 液压试验 187

标志及报告 187

UCL-55 总则 187

泄压装置 187

UCL-60 总则 187

UCD篇 可锻铸铁建造压力容器的要求总则UCD-1 适用范围 188

UCD-2 使用限制 188

UCD-3 压力－温度限制范围 188

材料 188

UCD-5 总则 188

UCD-12 螺栓材料 188

设计 188

UCD-16 总则 188

UCD-23 最大许用应力值 188

UCD-28 外压壳体的厚度 188

UCD-32 凹面受压的封头 188

UCD-33 凸面受压的封头 189

UCD-35 球形盖（封头） 189

UCD-36 开孔和补强 189

UCD-37 转角和圆角 189

制造 189

UCD-75 总则 189

UCD-78 可锻铸铁材料的修补 189

检验及试验 190

UCD-90 总则 190

UCD-99 标准液压试验 190

UCD-101 液压破坏试验 190

标志及报告 191

UCD-115 总则 191

泄压装置 191

UCD-125 总则 191

表 189

UCD-23 可锻铸铁最大许用抗拉应力值［ksi（MPa）］ 189

UCD-78.1 190

UCD-78.2 190

UHT篇　经热处理提高抗拉性能的铁素体钢建造压力容器的要求总则UHT-1 适用范围 192

材料 192

UHT-5 总则 192

UHT-6 试验要求 192

设计 193

UHT-16 总则 193

UHT-17 焊接接头 193

UHT-18 接管 195

UHT-19 锥形段 196

UHT-20 接头的对准 196

UHT-23 最大许用应力值 196

UHT-25 腐蚀裕量 196

UHT-27 外压壳体的厚度 196

UHT-28 结构附件和加强圈 196

UHT-29 外压壳体的加强圈 196

UHT-30 壳体与加强圈的连接 196

UHT-32 凹面受压的成型封头 196

UHT-33 凸面受压的成型封头 196

UHT-34 半球形封头 196

UHT-40 膨胀系数不同的材料 197

UHT-56 焊后热处理 197

UHT-57 检测 197

制造 198

UHT-75 总则 198

UHT-79 筒节和封头的成型 198

UHT-80 热处理 198

UHT-81 热处理验证试验 199

UHT-82 焊接 199

UHT-83 去除金属的方法 200

UHT-84 焊缝表面 200

UHT-85 结构焊缝和临时焊缝 201

UHT-86 板材及其他材料的标志 201

检验及试验 201

UHT-90 总则 201

标志及报告 201

UHT-115 总则 201

泄压装置 201

UHT-125 总则 201

图 193

UHT-6.1 夏比V形缺口冲击试验要求 193

UHT-6.1M 夏比V形缺口冲击试验要求 193

UHT-18.1 按规范进行射线检测的许用焊接接管连接形式 194

UHT-18.2 难于进行射线检测一般需要考虑厚度变化，采用多次曝光等特殊技术的许用全焊透接管连接形式 195

表 192

UHT-23 经热处理提高性能的铁索体钢 192

UHT-56 在表UHT-23中列出的材料的焊后热处理要求 197

ULW篇 多层结构制造压力容器的要求引言ULW-1 适用范围 202

ULW-2 术语 202

材料 202

ULW-5 总则 202

设计 202

ULW-16 总则 202

ULW-17 焊接接头的设计 203

ULW-18 接管连接及开孔补强 206

ULW-20 焊接接头系数 208

ULW-22 连接件 208

ULW-26 焊后热处理 209

焊接 210

ULW-31 焊接接头 210

ULW-32 焊接工艺评定 211

ULW-33 技能评定 212

焊接接头的无损检测 212

ULW-50 总则 212

ULW-51 内壳及内层封头 213

ULW-52 层板——焊接接头 213

ULW-53 层板——阶梯焊接的环向接头 214

ULW-54 对接接头 214

ULW-55 平封头及管板焊接接头 216

ULW-56 接管与连通室的焊接接头 216

ULW-57 焊缝的随机抽检和返修 216

制造 216

ULW-75 总则 216

ULW-76 通气孔 217

ULW-77 层板之间的贴合 217

ULW-78 制造过程中测量层板贴合度的另一方法 219

检验及试验 219

ULW-90 总则 219

标志及报告 219

ULW-115 总则 219

泄压装置 219

ULW-125 总则 219

图 203

ULW-2.1 一些许可的多层壳体型式 203

ULW-2.2 一些许可的多层封头型式 204

ULW-17.1 多层筒节的过渡段 205

ULW-17.2 单层封头与多层筒节连接的几种许可的型式 206

ULW-17.3 带颈平封头及管板与多层筒节连接的几种许可的型式 208

ULW-17.4 几种许可的多层壳体法兰型式 209

ULW-17.5 多层封头与多层壳连接的几种许可的型式 210

ULW-17.6 与多层筒节间及多层与单层筒节间的焊接接头 211

ULW-18.1 接管与多层筒节的连接 212

ULW-22 多层容器支座 214

ULW-32.1 多层与单层和多层与多层的试板 215

ULW-32.2 215

ULW-32.3 215

ULW-32.4 216

ULW-54.1 217

ULW-54.2 218

ULW-77 219

ULT篇 在低温下具有较高许用应力的材料建造压力容器的另一规则总则ULT-1 适用范围 220

ULT-2 使用条件 220

ULT-5 总则 220

设计 220

ULT-16 总则 220

ULT-17 焊接接头 221

ULT-18 接管及其他连接件 221

ULT-23 最大许用应力值 221

ULT-27 壳体厚度 221

ULT-28 外压壳体厚度 221

ULT-29 外压壳体的加强圈 223

ULT-30 结构附件 223

ULT-56 焊后热处理 223

ULT-57 检测 223

制造 223

ULT-75 总则 223

ULT-79 壳体和封头的成型 223

ULT-82 焊接 224

ULT-86 板材和其他材料的标志 224

检验和试验 224

ULT-90 总则 224

ULT-99 液压试验 224

ULT-100 气压试验 224

标志及报告 224

ULT-115 总则 224

泄压装置 225

ULT-125 总则 225

图 227

ULT-82 焊缝金属δ铁素体含量 227

表 221

ULT-23 低温焊接和非焊接结构用5％、8％和9％镍钢、304型不锈钢及5083-0铝合金的最大许用拉伸应力（美制单位） 221

ULT-82 用符合QW-462.1的拉伸试样所做焊接工艺评定试验的最低拉伸强度要求（美制单位） 225

UHX篇 管壳式热换器的规则 228

UHX-1 适用范围 228

UHX-2 材料和制造方法 228

UHX-3 术语 228

UHX-4 设计 228

UHX-9 兼作法兰连接的管板的延伸部分 228

UHX-10 管板适用范围的通用条件 229

UHX-11 管板特性 229

UHX-12 U形管式管板的设计规则 234

UHX-13 固定式管板的设计规则 241

UHX-14 浮动式管板的设计规则 252

UHX-15 管子对管板的焊缝 261

UHX-16 薄壁膨胀节 261

UHX-17 厚壁膨胀节 261

UHX-18 压力试验要求 262

UHX-19 换热器标志和报告 262

UHX-20 实例 263

图 230

UHX-3 换热器元件的术语 230

UHX-9 描述管板兼作法兰时其延伸部分最小需要厚度hr的一些代表性结构 231

UHX-10 整体连接的管箱 231

UHX-11.1 管板几何形状 232

UHX-11.2 典型的不布管带图形 233

UHX-11.3 确定E*/E＊和v＊的曲线（等边三角形排列） 235

UHX-11.4 确定E*/E和v＊的曲线（正方形排列） 236

UHX-12.1 U形管式管板结构 237

UHX-13.1 固定式管板结构 242

UHX-13.2 Zd、Zv和Zm与xa的关系曲线 246

UHX-13.3-1 fm与Xa的关系曲线（0.0≤Q3≤0.8） 247

UHX-13.3-2 Fm与Xa的关系曲线（-0.8≤Q3≤0.0） 247

UHX-13.4 邻近管板处加厚的壳体 249

UHX-14.1 浮动管板式换热器 253

UHX14.2 固定端管板结构 254

UHX-14.3 浮动管板结构 255

表 245

UHX-13.1 确定Zd、Zv、Zm和Fm的公式 245

UHX-17 厚壁膨胀节载荷情况和应力极限 262

强制性附录 282

1 补充设计公式 282

2 对具有环形垫片的螺栓法兰连接件的规则 299

3 定义 316

4 射线检测法测定焊缝中圆形显示的圆形显示图验收标准 318

5 兼有外内侧或仅有外侧翻边的膨胀节 325

6 磁粉检测法（MT） 328

7 铸钢件的检测 329

8 液体渗透检验法（PT） 332

9 带夹套的容器 333

10 质量控制体系 341

11 安全阀排量的换算 344

12 焊缝的超声波检测（UT） 348

13 非圆形截面容器 349

14 中心具有单个大圆孔的整体平封头 385

16 向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式 391

17 蜂窝板或波纹板组件 393

18 铭牌的粘接 402

19 电加热或燃气夹套蒸汽釜 403

20 由板材机加工的颈部 404

21 加工硬化的镍材建造的带夹套的容器 405

22 整体锻造容器 406

23 铜、铜合金和钛合金整体翅片冷凝管和换热管的外压设计 407

24 卡箍连接件的设计规则 409

25 泄压阀排量鉴定的测试试验室和授权观察员的认可 415

26 压力容器和换热器膨胀节 416

27 搪玻璃容器的另一种要求 438

28 空冷换热器管箱的另一种角接焊接接头详图 440

30 不穿透器壁的钻孔规则 442

31 Cr-Mo钢有焊接和热处理附加要求的规则 443

32 在圆柱壳和壳体球形部分的局部减薄区 446

33 用于各公式中的标准单位 449

34 压力容器用高硅不锈钢的使用要求 450

非强制性附录 451

A 确定管子与管板接头许用载荷的基础 451

C 求取在役容器器壁操作温度的建议方法 456

D 关于容器内部结构的建议 457

E 关于容器腐蚀裕量的建议 458

F 推荐的优良衬里施工方法 459

G 关于管道反作用力和支座及连接件设计的建议 460

H 应对爆燃产生的载荷的指南 462

K 焊接接头截面取样 464

L 规范公式和规则的应用举例 466

M 安装和操作 511

P 对UCI,UCD以及ULT材料确定许用应力值的基准 517

R 预热 518

S 对螺栓法兰连接件设计的考虑事项 520

T 温度防护 522

W 准备制造商数据报告的指南 523

Y 在螺栓圆外金属对金属相接触的平面法兰 545

DD 授权证书填写指南 556

EE 半管式夹套 558

FF 快动（快开）封闭组件的设计和操作指南 563

GG 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南 565

HH 管子胀接工艺及其评定 568

JJ 表示由UHA-51规则的冲击试验要求和免除冲击试验的流程图 577