呋喃树脂砂铸造生产及应用实例PDF电子书下载

第一章 铸造用呋喃树脂砂概述 1

1.1 自硬呋喃树脂砂的概念 1

1.2 自硬呋喃树脂砂的原辅材料 3

1.2.1 原砂 3

1.2.2 再生砂 4

1.2.3 呋喃树脂 5

1.2.4 固化剂 10

1.2.5 添加剂 11

1.2.6 涂料 13

1.2.7 其他辅助材料 17

1.3 呋喃树脂砂的硬化特性 18

1.4 呋喃树脂砂制备工艺 19

1.4.1 混制工艺 19

1.4.2 旧砂再生工艺流程 20

第二章 呋喃树脂砂机械设备 21

2.1 中小型呋喃树脂砂生产线及主要设备 21

2.1.1 混砂机 21

2.1.2 振实台 25

2.2 呋喃树脂砂再生系统及设备 27

2.3 混砂机、落砂机操作规程 31

2.3.1 S2510型固定式混砂机 31

2.3.2 HJZ系列振动式破碎再生机 37

第三章 呋喃树脂砂铸造工艺设计 40

3.1 凝固方式 40

3.1.1 分类 41

3.1.2 凝固方式的选择 41

3.2 工艺参数 42

3.2.1 浇注位置的确定 42

3.2.2 分型面的确定 42

3.2.3 铸件的起模斜度 43

3.2.4 加工余量 44

3.2.5 收缩率 46

3.2.6 铸件模样型芯头参数 46

3.3 浇注系统设计 55

3.3.1 浇注系统各截面积比例 56

3.3.2 浇口杯（盆） 56

3.3.3 直浇口 56

3.3.4 横浇口 57

3.3.5 内浇口 57

3.3.6 其他 57

3.3.7 铸铁浇注系统的计算（应用大孔出流理论） 58

3.3.8 铸钢浇注系统的计算 61

3.3.9 有色金属铸件浇注系统的计算 62

3.4 冒口 65

3.4.1 铸钢冒口设计方法 65

3.4.2 灰口铸铁和球墨铸铁件冒口设计 78

3.5 造型操作 83

3.5.1 准备工作 83

3.5.2 造型 83

3.5.3 涂料 84

3.5.4 配模 84

第四章 铸件浇注系统设计实例 86

4.1 磨床灰铸铁件呋喃树脂砂浇注系统 86

4.2 灰铸铁磨齿机床床身底注式浇注系统 97

4.2.1 工艺方案的确定 98

4.2.2 浇注系统的设计 99

4.2.3 生产效果 101

4.3 灰铸铁AV100轴流压缩机大型中分式机壳的铸造 102

4.3.1 铸造工艺设计 102

4.3.2 铁液熔炼浇注 105

4.3.3 生产效果 105

4.4 灰铸铁轮形补缩式雨淋浇注系统 105

4.4.1 浇注系统补缩模型 106

4.4.2 BA36050皮带轮工艺及补缩设计 106

4.5 轮形灰铸铁件浇注系统与冒口联合补缩设计 109

4.5.1 轮类铸件均衡凝固工艺 110

4.5 2 制动轮工艺及补缩设计 110

4.5.3 球铁内齿轮浇注系统和冒口联合补缩实例 112

4.6 灰铸铁纸机样板的浇注系统 113

4 6.1 工艺方案 113

4.6.2 浇注系统的设计计算 113

4.6.3 冒口设计 115

4.6.4 效果 115

4.7 大型灰铸铁件工作台的生产 116

4.7.1 铸件生产工艺设计 116

4.7.2 浇注系统及冒口设计 117

4.7.3 熔炼浇注工艺 119

4.7.4 生产结果 119

4.8 球墨铸铁燃气轮机壳体的浇注系统 120

4.8.1 原生产工艺及存在问题分析 120

4.8.2 按照均衡凝固理论重新设计工艺 121

4.8.3 生产验证 122

4.9 球墨铸铁厚大断面叶片承缸的浇注系统 122

4.9.1 原生产铸造工艺及存在的问题 123

4.9.2 对原工艺的分析 123

4.9.3 浇冒系统设计改进设想 124

4.9.4 叶片承缸铸件均衡凝固工艺的要点及特点 124

4.9.5 改进后的效果 124

4.10 球墨铸铁活塞浇注系统 125

4.10.1 试验机活塞压边浇冒口工艺 125

4.10.2 芯片封装机用移动模板 126

4.10.3 芯片封装机用连杆支架 128

4.11 球墨铸铁锥套浇注系统 129

4.11.1 原工艺设计 129

4.11.2 工艺分析与改进 130

4.12 球墨铸铁摩擦片缸套的浇注系统 130

4.12.1 铸件模数与收缩模数计算 131

4.12.2 用收缩模数法计算冒口模数MR 132

4.12.3 冒口颈模数MN的计算 133

4.12.4 浇注系统设计 133

4.12.5 生产效果 134

第五章 铸件缺陷分析及防止 135

5.1 呋喃树脂砂铸件常见缺陷分析及防止措施 135

5.2 用含氮树脂砂生产铸钢件产生气孔的原因分析 139

5.3 树脂砂铸件产生气孔的原因及防止措施 144

5.4 ZF箱体铸件气孔、砂眼及粘砂缺陷分析及防止 147

5.5 铸铁件大型平台变形分析及对策 150

5.6 变速箱体后盖翘曲变形的解决 152

5.7 HT300机床工作台缩松缺陷克服 154

5.8 呋喃树脂砂球墨铸铁件表层球化衰退原因分析 157

5.9 呋喃树脂砂型球铁铸件异常组织分析 160

5.10 呋喃树脂砂汽轮机铸钢件裂纹及预防对策 162

5.11 树脂砂生产20Mn5V铸钢件裂纹分析 165

第六章 呋喃树脂砂铸造生产及应用实例 170

6.1 呋喃树脂砂用木模结构的特点 170

6.2 呋喃树脂砂铸型涂料 176

6.3 锂辉矿（粉、石）在呋喃树脂砂中的应用 179

6.3.1 防脉纹材料 179

6.3.2 铸铁用醇基涂料加锂辉矿粉的使用 184

6.3.3 铸钢用醇基涂料加锂辉石粉的使用 189

6.4 树脂砂旧砂再生工部的设计与改造 189

6.5 呋喃树脂砂旧砂再生系统 193

6.6 呋喃树脂自硬砂的质量控制 200

6.7 应用树脂自硬砂生产6t铸铁件的实践 206

6.8 呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用 209

6.9 高温承压铁素体球墨铸铁件生产技术 213

6.10 G32球墨铸铁汽缸盖的生产 219

6.11 履带拖拉机从动轮轮毂铸造工艺实践 223

6.12 用呋喃树脂砂生产出口阀门铸钢件 230

6.13 箱体类铸件的生产与质量控制 231

6.14 呋喃树脂砂EPS白模实型浇注 233

6.14.1 ZG35CrMo熔化铅锅铸件 233

6.14.2 EPS白模呋喃树脂砂实型和空腔铸型浇注 236

6.15 应用树脂砂的劳动卫生状况 240

附录 铸造用自硬呋喃树脂 JB/T 7526—2007 242

参考文献 255