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绪论 1

第1章 生产过程及管理的基本知识 5

1.1生产过程和工艺过程 5

1.1.1生产系统和生产过程 5

1.1.2工艺过程的组成 6

1.1.3工艺规程及其形式 8

1.2生产纲领和生产类型及加工的经济精度 9

1.2.1生产纲领及生产类型 9

1.2.2生产类型的工艺特征 10

1.2.3机械加工的经济精度 11

1.3生产过程的组织及控制形式 12

1.3.1生产过程的组织形式 12

1.3.2生产过程控制 16

1.4生产现场管理 17

1.4.1生产现场管理及其活动 17

1.4.2质量控制及其系列标准 18

思考题与习题 21

第2章 机械加工工艺规程的制订 23

2.1概述 23

2.1.1工艺规程的作用 23

2.1.2工艺规程制定的原则及资料 24

2.1.3制定工艺规程步骤及工艺规程的格式和卡片 24

2.2毛坯的选择 28

2.2.1常用毛坯的种类及其特点 28

2.2.2选择毛坯应考虑的因素 29

2.2.3毛坯形状与尺寸的确定 30

2.3零件的结构工艺性 31

23.1零件结构工艺性概念 31

2.3.2零件要素及整体结构的工艺性 31

2.3.3零件结构工艺性的评定指标 33

2.4工件的装夹 34

2.4.1获得形状、尺寸精度的方法 34

2.4.2工件的装夹方式与获得位置精度的方法 36

2.5定位基准的选择 37

2.5.1基准的概念及其分类 37

2.5.2工件的六点定位原理 40

2.5.3粗、精基准的选择原则 46

2.6工艺路线的拟定 53

2.6.1确定零件技术要求、选择加工表面加工方法 53

2.6.2各种表面的典型加工路线 55

2.6.3确定加工顺序 58

2.7工序的拟定 60

2.7.1加工设备和工艺装备的选择 60

2.7.2确定表面加工余量及工序尺寸公差 61

2.7.3确定切削用量 65

2.7.4时间定额的制定 67

2.8工艺尺寸链建立及解算 68

2.8.1尺寸链的组成和建立 68

2.8.2工艺尺寸链的解算公式及方法 70

2.8.3工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸换算 72

2.8.4中间工序尺寸换算及工序余量的校核 74

2.8.5表面处理的工艺尺寸链计算 76

2.8.6工艺尺寸链的图解追踪法 77

2.9提高机械加工效率的工艺途径 79

2.9.1缩减时间定额 80

2.9.2采用新工艺、新方法及自动化系统 82

2.10机械加工工艺规程实例 82

2.10.1确定零件制订工艺规程的原始资料 82

2.10.2零件的技术要求和结构工艺性分析 83

2.10.3毛坯、装夹方式及定位粗精基准的选择 83

2.10.4拟定所选零件的工艺路线 84

2.10.5设计工序 85

小结 85

思考题与习题 86

第3章 机床夹具设计基础 92

3.1.概述 92

3.1.1机床夹具的作用 92

3.1.2机床夹具的组成 93

3.1.3机床夹具的分类 94

3.2工件在夹具中的定位 95

3.2.1应用六点定位原理应注意的问题 95

3.2.2定位方式及对应定位元件 97

3.2.3定位误差及其计算 106

3.3工件的夹紧 113

3.3.1夹紧装置的组成及基本要求 113

3.3.2夹紧力的确定 114

3.3.3三种基本夹紧机构 116

3.3.4其他夹紧机构 123

3.4各类机床典型夹具应用 129

3.4.1钻床夹具 129

3.4.2铣床夹具 134

3.4.3镗床夹具 140

3.4.4车床夹具 147

3.4.5其他夹具 152

3.5专用夹具的设计方法和步骤 159

3.5.1专用夹具的设计步骤 159

3.5.2专用夹具的设计示例 160

3.5.3夹具总图尺寸及技术要求的制订 162

小结 165

思考题与习题 166

第4章 典型零件加工工艺 170

4.1轴类零件加工工艺 170

4.1.1空心主轴 170

4.1.2磨床主轴 175

4.1.3曲轴 177

4.1.4丝杆 181

4.1.5轴类零件的先进加工方法 185

4.2套筒类零件加工工艺 186

4.2.1套筒零件的结构特点 186

4.2.2套筒零件的技术要求 187

4.2.3套筒零件工艺过程及其分析 188

4.2.4套筒零件的孔加工方法 190

4.3箱体零件加工工艺 193

4.3.1箱体零件的结构特点 193

4.3.2箱体零件的技术要求分析 193

4.3.3箱体零件的工艺过程及其分析 195

4.3.4箱体类零件的孔系加工及检验 198

4.4连杆零件加工工艺 202

4.4.1连杆零件的结构特点 202

4.4.2连杆零件的主要技术要求 202

4.4.3连杆加工工艺过程及分析 204

4.5活塞零件加工工艺 207

4.5.1活塞零件的材料及结构特点 207

4.5.2活塞主要技术要求 208

4.5.3活塞加工工艺过程及分析 210

4.5.4活塞特殊表面的加工方法 212

4.6圆柱齿轮加工 214

4.6.1齿轮的结构特点及精度要求 214

4.6.2圆柱齿轮加工工艺过程及分析 216

4.6.3齿坯、齿形及齿端的加工方法介绍 218

4.7模具零件加工工艺 225

4.7.1凹、凸模零件的结构特点 225

4.7.2凹、凸模零件的加工工艺过程分析 226

小结 231

思考题与习题 231

第5章 机械装配工艺基础 233

5.1概述 233

5.1.1装配的概念及内容 233

5.1.2装配精度及各项关系 235

5.1.3装配的组织形式 236

5.2装配工艺规程的制订方法 238

5.2.1制定装配工艺规程的原则及原始资料 238

5.2.2制定装配工艺规程的步骤和方法 238

5.2.3产品的结构工艺性 241

5.3装配尺寸链建立 244

5.3.1装配尺寸链的概念及组成 244

5.3.2装配尺寸链的建立 245

5.3.3装配尺寸链的计算方法及公式 247

5.4保证产品装配精度的方法 247

5.4.1互换法 247

5.4.2选择装配法 250

5.4.3修配装配法 251

5.4.4调整装配法 253

5.4.5装配方法的选择 255

小结 256

复习与思考题 256

第6章 机械加工精度 258

6.1概述 258

6.1.1机械加工精度 258

6.1.2原始误差与加工精度的关系 258

6.1.3加工误差性质和类型 259

6.1.4误差的敏感方向 260

6.2工艺系统的制造及磨损误差 260

6.2.1加工原理误差 260

6.2.2机床的几何误差 261

6.2.3工艺系统的其他制造及磨损误差 265

6.3工艺系统的受力变形 266

6.3.1刚度的概念 266

6.3.2工艺系统受力变形对加工精度的影响 267

6.3.3其他作用力对加工精度的影响 269

6.3.4减少工艺系统受力变形的措施 270

6.4工艺系统的热变形 272

6.4.1工艺系统的热源及其传递 272

6.4.2机床热变形 272

6.4.3工件热变形对加工精度的影响 273

6.4.4刀具热变形对加工精度的影响 274

6.4.5减少工艺系统热变形的主要途径 275

6.5工艺系统其他变形 277

6.5.1工艺系统的调整误差 277

6.5.2残余应力引起的误差 277

6.6加工误差的统计分析法 279

6.6.1加工误差的统计性分类 279

6.6.2实际分布曲线 280

6.6.3理论分布正态曲线及非正态分布曲线性质 282

6.6.4分布图分析法的应用举例 285

6.6.5点图分析法介绍 286

6.7提高加工精度的工艺措施 290

6.7.1减少原始误差 290

6.7.2补偿原始误差 291

6.7.3转移原始误差 292

6.7.4均分原始误差 292

6.7.5均化原始误差 293

小结 293

习题与思考题 294

第7章 机械加工表面质量 297

7.1机械加工表面质量及其对产品使用性能的影响 297

7.1.1机械加工表面质量的含义 297

7.1.2表面质量对产品使用性能的影响 298

7.2表面粗糙度的形成及其影响因素 300

7.2.1影响切削加工表面粗糙度的因素及其改善措施 300

7.2.2影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施 302

7.3加工表面力学、物理性能的变化及其影响因素 303

7.3.1表面层的加工硬化 303

7.3.2表面层的残余应力 304

7.3.3表面层金相组织变化与磨削烧伤 305

7.3.4提高和改善零件表面层的物理机械性能的措施 307

7.4机械加工中的振动 310

7.4.1机械加工中的振动现象及分类 310

7.4.2机械加工中的强迫振动 310

7.4.3机械加工中的自激振动 311

7.4.4机械加工中振动的控制 311

小结 316

思考题与习题 316

第8章 零件精密加工与特种加工方法 317

8.1概述 317

8.1.1精密加工与超精密加工的范畴 317

8.1.2精密加工与超精密加工的类型及特点 317

8.1.3特种加工的类型及特点 318

8.2精密加工方法 319

8.2.1常用光整加工的方法 319

8.2.2超精密切削 324

8.2.3超精研抛加工 325

8.3电火花加工及线切割加工 326

8.3.1电火花加工原理和特点 326

8.3.2线切割加工原理及特点 329

8.3.3其他电火花加工方法应用 330

8.4超声加工 330

8.4.1超声加工的原理及条件 331

8.4.2超声加工的特点及应用 332

8.5激光加工 333

8.5.1激光的产生 333

8.5.2激光加工的设备及加工过程 333

8.5.3激光加工的特点及应用 335

8.6其他特种加工方法 336

8.6.1电解加工的原理及特点 336

8.6.2电子束加工的原理及特点 337

8.6.3等离子体加工的原理及特点 338

8.6.4磨料喷射加工的原理及特点 339

小结 340

思考题与习题 340

第9章 模具技术简介 342

9.1冷冲压设备 342

9.1.1曲柄压力机 342

9.1.2液压机 344

9.2冷冲压技术 346

9.2.1冲压工序及冲模的分类 346

9.2.2冲裁工艺与冲裁模 346

9.2.3弯曲工艺与弯曲模 351

9.3注塑模具介绍 354

9.3.1塑料成型的基本知识 354

9.3.2注塑成型模的典型结构及分类 355

9.3.3注塑模设备 360

小结 366

思考题与习题 366

第10章 制造技术的新发展 367

10.1概述 367

10.1.1机械制造技术的发展历程 367

10.1.2现代制造技术的形成及特征 367

10.1.3现代制造技术的分类 368

10.2成组技术 369

10.2.1成组技术的概念 369

10.2.2零件的分类编码系统 370

10.2.3成组工艺过程设计 374

10.2.4成组技术的生产组织形式 375

10.3现代制造工程技术 376

10.3.1计算机辅助制造 376

10.3.2计算机辅助工艺规程设计 377

10.3.3柔性制造系统 379

10.4现代制造系统的新生产模式 380

10.4.1计算机集成制造系统 380

10.4.2并行工程 381

10.4.3敏捷制造模式 383

10.4.4虚拟制造模式 385

小结 386

思考题与习题 386

参考文献 387