延迟焦化装置操作工PDF电子书下载

第一章 概述 1

1.1 延迟焦化技术的发展 1

1.1.1 延迟焦化在炼油工业中的地位 1

1.1.2 焦化技术的发展过程 2

1.1.3 延迟焦化技术的发展 3

1.2 典型延迟焦化装置简介 5

1.2.1 延迟焦化装置的传统流程 5

1.2.2 延迟焦化装置的改进型流程 5

1.2.3 延迟焦化装置的可灵活调节循环比工艺流程 6

第二章 工艺过程 8

2.1 工艺过程 8

2.2 化学反应过程 8

2.2.1 烷烃的热转化 9

2.2.2 异构烷烃的热转化 9

2.2.3 环烷烃的热转化 9

2.2.4 芳烃的热转化 9

2.2.5 沥青质的热裂化 9

2.2.6 非烃分子的热裂化 10

2.2.7 焦炭的生成机理 10

2.3 反应机理 10

2.3.1 裂化加热阶段 10

2.3.2 缩合加热阶段 12

2.3.3 过热加热阶段 13

2.4 单元操作原理 13

2.4.1 分馏系统 13

2.4.2 吸收稳定系统 13

2.4.3 脱硫系统 14

2.5 影响焦化过程的主要因素 15

2.5.1 原料性质 15

2.5.2 工艺操作条件 18

2.6 工艺流程简介 19

2.6.1 反应分馏单元 19

2.6.2 吸收稳定单元 20

2.6.3 干气、液态烃脱硫单元 20

2.6.4 冷切焦系统 21

第三章 产品分布和质量 24

3.1 产品分布 24

3.2 针状焦的生产 25

3.2.1 针状焦的生成机理 26

3.2.2 针状焦的原料 26

3.2.3 针状焦的生产工艺 27

3.2.4 针状焦的性质 27

3.2.5 针状焦的质量指标 28

第四章 工艺操作 29

4.1 正常操作 29

4.1.1 加热炉系统 29

4.1.2 焦炭塔系统 32

4.1.3 分馏系统的操作 36

4.1.4 吸收稳定系统的操作 39

4.1.5 脱硫系统的正常操作 40

4.1.6 冷切焦水系统的操作 41

4.2 产品的质量控制 43

4.2.1 焦化汽油（石脑油）的质量调节 43

4.2.2 柴油的质量调节 43

4.2.3 蜡油的质量调节 43

4.2.4 干气的质量调节 44

4.2.5 液态烃的质量要求与调节 45

4.2.6 焦化酸性气的质量调节 45

4.2.7 延迟石油焦的质量标准与控制 46

4.3 装置的开工 47

4.3.1 开工准备 47

4.3.2 开工检查内容 47

4.3.3 装置贯通吹扫 49

4.3.4 装置水冲洗 50

4.3.5 装置水联运 51

4.3.6 加热炉烘炉 52

4.3.7 气密试验及置换 54

4.3.8 柴油联运 55

4.3.9 单炉引油开工 55

4.3.10 吸收稳定开工 57

4.3.11 脱硫系统开工 57

4.3.12 并炉 58

4.4 装置的停工 59

4.4.1 停工前的准备与检查 59

4.4.2 单炉停工 59

4.4.3 装置全面停工 59

4.4.4 吸收稳定系统的停工 60

4.4.5 脱硫系统停工 60

4.4.6 加热炉清焦 60

4.4.7 停工吹扫的目的及注意事项 63

4.5 设备维护和操作 63

4.5.1 机泵的维护和操作 63

4.5.2 空冷的操作 72

4.5.3 换热器的操作 72

4.5.4 单流机械过滤器的操作 72

4.5.5 底盖机的操作 72

第五章 生产异常及事故处理 74

5.1 紧急停工 74

5.1.1 紧急停工的原则 74

5.1.2 紧急停工的处理方案 74

5.1.3 紧急停工的注意事项 74

5.2 工艺事故的处理 75

5.2.1 原料油系统 75

5.2.2 加热炉系统 76

5.2.3 焦炭塔系统 79

5.2.4 分馏系统 82

5.2.5 吸收稳定系统 86

5.2.6 脱硫系统 88

5.2.7 公用工程系统 90

5.3 设备故障及处理 94

5.3.1 离心泵 94

5.3.2 辐射泵 96

5.3.3 蒸汽往复泵 98

5.3.4 离心式压缩机 100

5.3.5 往复式压缩机 102

5.3.6 空冷器 105

5.4 除焦系统故障及处理 106

5.4.1 高压水泵 106

5.4.2 底盖机 108

5.4.3 除焦设备 109

5.4.4 行车设备 110

5.5 DCS故障处理 111

第六章 设备 112

6.1 加热炉 112

6.1.1 卧管单面辐射立式炉 112

6.1.2 多管程双面辐射水平管炉型 112

6.1.3 焦化加热炉的结构 113

6.1.4 加热炉检修的主要内容及检修后的验收标准 115

6.1.5 加热炉操作检查要点 115

6.2 焦炭塔 117

6.2.1 焦炭塔的结构特点 117

6.2.2 焦炭塔直径和高度确定 117

6.2.3 焦炭塔的材质 118

6.2.4 焦炭塔裙座 118

6.2.5 焦炭塔的鼓包变形 119

6.2.6 焦炭塔操作检查要点 119

6.3 焦化富气压缩机组 120

6.3.1 往复式压缩机组 120

6.3.2 离心式压缩机 122

6.3.3 汽轮机 128

6.3.4 蒸汽透平-离心压缩机机组的维护操作要点 133

6.4 机泵 135

6.4.1 辐射泵 135

6.4.2 高压水泵 136

6.5 通用设备 137

6.5.1 分馏塔 137

6.5.2 换热器 137

6.5.3 空冷器 138

6.6 专用设备 139

6.6.1 高温阀门 139

6.6.2 焦炭塔顶盖 139

6.6.3 四通阀 141

6.6.4 桥式起重机 141

6.6.5 除焦设备 143

第七章 自动控制及联锁 148

7.1 常规控制器及其参数整定 148

7.1.1 比例控制器 148

7.1.2 比例积分控制器 148

7.1.3 比例积分微分控制器 149

7.1.4 PID参数的整定 149

7.2 装置的常用控制 149

7.2.1 原料罐的液位控制 150

7.2.2 加热炉的温度控制 150

7.2.3 分馏塔系统的控制 152

7.2.4 离心式富气压缩机的控制 153

7.2.5 吸收稳定系统的控制 154

7.2.6 脱硫系统的控制 156

7.2.7 焦高的测量 156

7.3 焦化装置的高级控制和优化控制 157

7.3.1 DCS控制系统 157

7.3.2 先进控制系统 158

7.4 装置的自动保护系统 164

7.4.1 加热炉联锁控制 164

7.4.2 辐射泵联锁 165

7.4.3 离心式压缩机联锁 166

7.4.4 往复式压缩机联锁 166

7.4.5 高压水泵联锁 166

7.4.6 除焦程序控制系统联锁 166

7.5 安全检测仪表 168

7.5.1 概述 168

7.5.2 可燃性气体检测原理 168

7.5.3 毒性气体检测原理 168

7.6 分析仪表 169

第八章 腐蚀与防护 171

8.1 腐蚀的类型 171

8.1.1 腐蚀的定义 171

8.1.2 腐蚀的分类 171

8.1.3 焦化装置常见的腐蚀类型 171

8.2 设备的腐蚀与危害 175

8.2.1 加热炉的腐蚀 176

8.2.2 分馏塔的腐蚀 177

8.2.3 脱硫系统的腐蚀 179

8.2.4 焦炭塔的腐蚀 179

8.2.5 磨损腐蚀 179

8.2.6 腐蚀危害 179

8.3 腐蚀防护措施 180

8.3.1 高温氧化腐蚀防护措施 180

8.3.2 高温硫腐蚀防护措施 180

8.3.3 高温烟气硫酸露点腐蚀防护措施 180

8.3.4 脱硫系统RNH2（乙醇胺）-CO2-H2S-H2O的腐蚀防护措施 180

8.3.5 焦炭塔的防护措施 181

8.4 设备选材 182

8.5 防腐监测 184

8.5.1 常用腐蚀监测技术 184

8.5.2 其他新型腐蚀监测技术 186

第九章 化工原材料 187

9.1 消泡剂 187

9.1.1 消泡剂的作用 187

9.1.2 消泡剂的性质及组成 187

9.2 脱硫剂 188

9.2.1 脱硫剂的作用 188

9.2.2 脱硫剂的性质及组成 189

9.3 焦化液态烃精脱硫剂 190

9.3.1 焦化液态烃精脱硫剂的组成及作用 190

9.3.2 焦化液态烃精脱硫剂的性能及使用条件 190

9.4 缓蚀剂 190

9.4.1 缓蚀剂的作用 190

9.4.2 腐蚀机理 191

第十章 生产技术管理 192

10.1 生产运行分析常用工艺计算 192

10.1.1 加工能力、加工负荷和加工损失的分析 192

10.1.2 焦高计算 192

10.1.3 循环比的计算 193

10.1.4 产品收率及质量预测 193

10.1.5 生焦率的计算 194

10.1.6 对收率的校正 195

10.1.7 加热炉的计算 195

10.1.8 焦炭塔空塔线速计算 198

10.1.9 产品质量分析及馏出口合格率计算 198

10.1.10 换热的计算 199

10.1.11 气体的压缩功及其计算 200

10.2 生产过程的用能分析 202

10.2.1 能量平衡分析 202

10.2.2 合理用能基本原则 203

10.2.3 延迟焦化装置能耗构成 204

10.2.4 工艺条件对能耗的影响 204

10.2.5 延迟焦化装置与其他装置的热联合 205

10.3 班组经济核算 205

10.3.1 班组物料核算 205

10.3.2 班组消耗统计 206

10.4 装置标定 206

10.4.1 标定方案的编写 206

10.4.2 标定数据的采集 207

10.4.3 标定报告的编写 207

第十一章 安全与环保 208

11.1 装置的安全卫生 208

11.1.1 职业安全卫生标准 208

11.1.2 延迟焦化过程的危险性分析 208

11.1.3 事故的防范 211

11.2 装置的环境保护 213

11.2.1 污染物的排放状况 213

11.2.2 污染源及治理 214

11.2.3 冷焦水的处理 214

11.2.4 炼油厂浮渣的处理 215

11.2.5 稳定脱硫停工时的除臭处理 217

11.3 装置安全环保规定 218

11.3.1 进入受限空间作业规定 218

11.3.2 焦化单元安全、环保、健康注意事项 218

11.3.3 稳定脱硫单元安全、环保、健康注意事项 219

11.3.4 除焦岗位安全、环保、健康注意事项 219

11.3.5 行车岗位安全、环保注意事项 219

11.3.6 空气呼吸器的使用方法 220

11.3.7 装置停工检修安全注意事项 220

11.3.8 装置的停工环保注意事项 221

11.3.9 装置开停工盲板的管理 222

11.3.10 事故类别 222

参考文献 223