特种铸造与先进铸造技术PDF电子书下载

金属型铸造 2

概述 2

金属型铸件形成过程的特点 2

金属型无透气性对铸件成型的影响 2

金属型导热特点对铸件凝固过程中热交换的影响 4

金属型无退让性对铸件质量的影响 7

金属型铸造工艺要点 7

金属的预热 7

金属型的浇注 8

铸件的出型和抽芯时间 8

金属型工作温度的调节 8

金属型的涂料 9

覆砂金属型（铁模覆砂） 10

金属型的寿命 10

金属型铸件的工艺设计 10

铸件结构的工艺性分析 10

铸件在金属型中的浇注位置 10

铸型分型面的选择 11

浇注系统设计 12

冒口设计 14

金属型铸件的工艺参数 14

金属型的设计 15

金属型的结构形式 15

金属型主体设计 16

金属型芯的设计 18

金属型的排气 19

顶出铸件机构设计 20

金属型的定位、导向及锁紧机构 21

金属型材料的选择 22

金属型铸造机械化 24

金属型铸造机 24

金属型铸造生产线 26

熔模铸造 28

概述 28

熔模的制造 29

模料 29

模料的种类和性能 30

模料的配制及回收 32

熔模和模组的制造 34

型壳的制造 36

制造型壳用的材料 36

制壳工艺 42

陶瓷型芯 43

熔模铸件的浇注和清理 43

熔模铸件的浇注 43

熔模铸件的清理 44

熔模铸造工艺设计 44

铸件结构工艺性的分析 44

浇冒口系统的设计 45

压型 48

压型的主要结构组成 49

压型型腔和型芯的设计 50

陶瓷型铸造 52

概述 52

陶瓷型铸造工艺 54

陶瓷型铸造的工艺流程 54

陶瓷型所用的造型材料 54

陶瓷浆料的配制及灌浆 54

起模 55

喷烧 55

焙烧 55

浇注与清理 55

石膏型铸造 56

概述 56

工艺简介 56

工艺特点 56

应用范围 56

石膏型精密铸件工艺设计 57

石膏型精密铸件工艺参数选择 57

浇注系统及冒口设计 57

石膏型精铸工艺 57

模样 57

石膏浆料的原材料 58

石膏型的制备 58

合金熔炼及浇注 59

铸件清整 60

低压铸造 61

概述 61

低压铸造工艺设计 61

低压铸造工艺规范 63

充型和增压（加压过程） 63

铸型温度及浇注温度 67

涂料 67

低压铸造设备 67

保温炉及其附属装置 68

供气系统 70

差压铸造 72

基本原理与工艺过程 72

铸造工艺特点 73

应用范围 74

压力铸造 75

概述 75

压力铸造特点 75

压铸应用范围及发展趋势 75

压铸机 76

压铸机的类型 76

压铸机的主要机构 78

压铸机的选择 81

压铸工艺原理 82

压铸压力 82

压铸速度 83

充填压铸型的特点 84

压力铸造铸件的工艺设计 86

压铸件的结构工艺性 86

压铸件分型面的确定 89

浇注系统 90

溢流槽、排气槽 95

压铸型设计 96

压铸型的结构 96

压铸型的设计要求 96

型腔尺寸的设计 97

抽芯机构 98

顶出铸件机构 101

压铸型的材料及压铸型的制造 102

压铸工艺参数 103

压铸压力和压铸速度的选择 103

浇注温度 103

压铸型的温度 104

充填、持压和开型时间 105

压铸用涂料 105

铸件清理 106

压铸工艺的新发展 106

真空压铸 106

加氧压铸 108

精、速、密压铸 108

定向、抽气、加氧压铸 109

离心铸造 110

概述 110

铸件在离心力场中的成型特点 111

离心力场 111

离心力场中液体金属自由表面的形状 111

离心压力 114

液体金属中异相质点的径向移动 115

离心铸件在液体金属相对运动影响下的凝固特点 116

离心铸型横断面上液体金属的相对运动及其对铸件结晶的影响 117

离心铸型纵断面上液体金属的相对流动及其对铸件结晶的影响 118

离心铸造机 119

立式离心铸造机 119

卧式离心铸造机 120

离心铸造工艺 121

离心铸型转速的选择 121

离心铸造用铸型 123

涂料 125

离心浇注 125

几种离心铸件的铸造工艺 126

挤压铸造和液体金属冲压 132

挤压铸造的工艺过程和应用范围 132

液体金属冲压的工艺过程及其应用 133

概述 133

液体金属冲压工艺特点 134

连续铸造 136

基本原理、工艺特点及应用范围 136

连续铸造的基本过程 136

连续铸造的特点和应用 136

连续铸铁管 136

连续铸管工艺与操作 137

连续铸铁管的基本工序 137

铁液的化学成分 137

浇注温度 137

脱模 137

液面高度 137

结晶器的水冷 137

拉管速度 138

连续铸管的主要缺陷 138

消失模铸造 140

概述 140

国外消失模铸造的发展 140

消失模铸造在中国的发展 140

消失模铸造技术的特点 141

消失模铸造的工艺流程 142

预发泡 143

预发珠粒的熟化处理 143

模型成型 143

模型簇组合 143

模型簇浸涂 144

浇注 144

落砂清理 144

消失模铸造需要的专用设备 144

白区和黑区 144

预发机 144

发泡成型设备 145

振实台 148

砂箱 149

真空系统 149

消失模铸造生产线 149

消失模铸造用专用泡沫珠粒及使用 150

种类及应用范围 150

使用方法 151

消失模造型材料 152

原砂 152

涂料 152

干砂造型工艺 153

铸造工艺 154

磁型铸造 155

磁型铸造的实质和应用范围 155

磁型铸造所用的材料与要求 155

磁型铸造的浇注工艺及铸件质量的控制 157

磁型机及磁型生产线 160

快速成型技术及其在铸造中的应用 161

引言 161

立体平版印刷（SLA）技术 163

工艺原理 163

技术特点和应用 163

选择性激光烧结（SLS）技术 164

工艺原理 164

工艺应用 165

常用造型材料介绍 165

应用实例 166

激光薄片叠层制造（LOM）技术 166

工艺原理 166

薄片叠层制造工艺的材料 167

LOM工艺后置处理中的表面涂覆 168

薄片叠层制造工艺在铸造中的应用实例 168

FDM——熔丝沉积成型法 169

工艺原理 169

FDM的工艺特点 170

FDM工艺用材料 170

FDM工艺的应用 171

DSPC工艺——直接制壳生产铸件工艺 171

工艺原理 171

工艺应用实例 171

FCP （FreezeCastingProcess）——冷冻铸造 173

发展背景 173

RFP工艺原理 173

RFP在铸造生产中的应用和优势 175

非占位涂料（转移涂料）技术 176

概述 176

国内外的研究应用情况 176

非占位涂料技术的特点 178

非占位涂料技术对涂料的技术要求 178

非占位涂料技术对脱模剂的选择 179

非占位技术的起模 180

半固态金属铸造工艺 182

概述 182

工艺原理 182

半固态金属的流变特性 182

合金制备 184

成型方法 185

技术优势 188

计算机技术在铸造技术中的应用 189

铸件凝固过程数值模拟 189

概述 189

数学模型的建立和程序设计 189

温度场的数值模拟 189

铸件充型过程的数值模拟 189

应力场的数值模拟 190

铸件微观组织模拟 190

低压铸造工艺模拟 190

铸造工艺计算机辅助设计技术 192

铸造工艺CAD 192

铸造工艺CAD的特点 192

图形处理的软件系统 193

铸造机械及铸造工程CAD 194

铸造企业管理信息系统 194

概述 194

铸造企业的管理信息系统（MIS） 195

可行性及实施办法 195

各子系统的算法及系统开发工具 195

铸造专家系统 195

引言 195

专家系统在铸造工艺设计中的应用 196

工艺装备设计专家系统 197

型砂质量管理专家系统 197

数理统计方法在铸件质量控制中的应用 199

前言 199

主要方法应用实例 199

用排列图法分析现状 199

用因果图讨论分析造成废品和不良品的主因（以导轨砂眼为例） 200

用直方图判断分析工序状况 201

利用散布图分析两个变量的相关性 201

用控制图法动态地分析判断工序过程 202

绿色铸造与集约化生产 205

绿色铸造 205

铸造集约化—克服粗放 205

铸造清洁生产—减低污染及消耗 206

实现清洁、绿色铸造的技术手段 207

发展高性能铸造合金，提高产品的材质水平 207

发展先进的造型、制芯、落砂、清理工艺和设备 209

将计算机技术引入铸造领域 210

参考文献 211