实用木材加工技术手册PDF电子书下载

1 木材 1

1.1 木材的基本知识 1

1.1.1 木材的优点 1

1.1.2 木材的缺点 1

1.2 木材的构造 2

1.2.1 木材的生长与构造 2

1.2.2 树干的组成 3

1.2.3 木材的三个切面 3

1.2.4 木材的粗视构造 4

1.2.5 木材的其他特征 7

1.3 木材的识别 8

1.3.1 国产常用木材的构造特征、工艺特性和产地 9

1.3.2 进口常用木材的构造特征、工艺特性和产地 20

1.4 木材的化学性质 27

1.4.1 木材的化学成分 27

1.4.2 木材的pH值 29

1.5 木材的物理性质 31

1.5.1 木材的密度 31

1.5.2 木材中的水分与含水率测定 31

1.5.3 木材的干缩与湿胀 37

1.6 木材的力学性质 38

1.6.1 木材的抗压强度 38

1.6.2 木材的抗拉强度 39

1.6.3 木材的抗弯强度及弹性模量 40

1.6.4 木材顺纹抗剪强度 40

1.6.5 木材的冲击韧性 41

1.6.6 木材的硬度 41

1.6.7 木材的抗劈力 41

1.6.8 中国主要商品用材的力学性质 41

1.6.9 木材的容许应力与安全系数 56

1.7 木材的缺陷 60

1.7.1 节子 61

1.7.2 变色与腐朽 63

1.7.3 虫害 67

1.7.4 木材裂纹 68

1.7.5 树干形状缺陷 70

1.7.6 木材构造缺陷 72

1.7.7 伤疤 75

1.7.8 木材加工缺陷 77

1.7.9 变形 79

1.8 木材材积计算 81

1.8.1 原木材积 81

1.8.2 杉原条材积 81

1.8.3 锯材材积 81

2 人造板 82

2.1 胶合板 82

2.1.1 胶合板的组成原则 82

2.1.2 胶合板的分类、分等 83

2.1.3 胶合板的规格尺寸 83

2.1.4 普通胶合板技术条件 84

2.1.5 胶合板生产工艺 90

2.1.6 胶合板材积、张数换算 91

2.2 刨花板 92

2.2.1 刨花板分类 93

2.2.2 刨花板分等 94

2.2.3 尺寸及允许偏差 94

2.2.4 刨花板的技术标准 95

2.2.5 刨花板生产工艺 98

2.2.6 刨花板材积、张数换算 98

2.3 硬质纤维板 99

2.3.1 硬质纤维板分类 99

2.3.2 硬质纤维板分等 99

2.3.3 幅面尺寸、厚度及允许偏差 99

2.3.4 硬质纤维板物理力学性能和外观质量标准 100

2.3.5 硬质纤维板生产工艺 100

2.3.6 硬质纤维板材积、张数换算 100

2.4 中密度纤维板 101

2.4.1 中密度纤维板特点 101

2.4.2 分类、分级 102

2.4.3 幅面规格及尺寸偏差 102

2.4.4 物理力学性能指标 102

2.4.5 甲醛释放量指标 104

2.4.6 中密度纤维板生产工艺 105

2.4.7 中密度纤维板材积和张数换算 105

2.5 细木工板 106

2.5.1 分类 106

2.5.2 分级 106

2.5.3 规格及尺寸公差 106

2.5.4 物理力学性能指标 107

2.5.5 细木工板的质量标准 108

2.5.6 细木工板生产工艺 113

2.5.7 细木工板材积和张数换算 113

3 木工胶黏剂 114

3.1 基本概念 114

3.2 木工胶黏剂的分类 114

3.3 天然胶黏剂 115

3.3.1 骨胶 116

3.3.2 皮胶 117

3.3.3 皮胶、骨胶的消耗定额 117

3.3.4 皮胶、骨胶的质量要求 118

3.4 合成树脂胶黏剂 118

3.4.1 脲醛树脂胶黏剂 118

3.4.2 酚醛树脂胶黏剂 123

3.4.3 三聚氰胺树脂胶黏剂 127

3.4.4 聚醋酸乙烯酯乳液胶 129

3.4.5 热熔性树脂胶黏剂 133

3.4.6 氯丁橡胶胶黏剂 135

3.4.7 聚酯树脂胶黏剂 139

3.4.8 聚氨酯胶黏剂 141

3.5 胶黏剂的检验方法 142

3.5.1 外观检验 142

3.5.2 pH值测定 142

3.5.3 固体含量测定 142

3.5.4 黏度测定 143

3.5.5 密度测定 144

3.5.6 聚合时间测定 144

3.5.7 固化时间测定 145

3.5.8 酚醛树脂中游离甲醛含量的测定 145

3.5.9 氨基树脂中游离甲醛含量的测定 147

3.5.10 游离酚含量的测定 148

3.5.11 羟甲基含量的测定 151

3.5.12 可被溴化物含量的测定 152

3.5.13 水混和性的测定 152

3.5.14 适用期的测定 153

3.5.15 含水率的测定 153

3.5.16 胶合强度的测定 154

4 涂料 161

4.1 概述 161

4.1.1 涂料的功能 161

4.1.2 涂料的组成和类型 161

4.1.3 涂料命名 162

4.1.4 涂料编号 162

4.2 颜料 165

4.2.1 颜料的性能 165

4.2.2 颜料的分类 165

4.3 染料 171

4.3.1 染料的性质 171

4.3.2 常用染料的种类 171

4.4 溶剂 175

4.4.1 溶剂的基本性能 175

4.4.2 溶剂的种类 175

4.4.3 溶剂的物理性质及溶解度 180

4.5 辅助材料 185

4.5.1 催干剂 185

4.5.2 增塑剂 186

4.5.3 固化剂 187

4.5.4 防潮剂 187

4.5.5 稀释剂 188

4.6 涂料类别 189

4.6.1 油脂漆 189

4.6.2 天然树脂漆 191

4.6.3 酚醛树脂漆 195

4.6.4 醇酸树脂漆 197

4.6.5 硝基漆 199

4.6.6 过氯乙烯漆 206

4.6.7 氨基树脂漆 209

4.6.8 丙烯酸漆 210

4.6.9 聚氨酯漆 211

4.6.10 聚酯漆 214

5 木工用五金配件及连接件 216

5.1 活动件 216

5.1.1 铰链 216

5.1.2 翻门牵筋 223

5.1.3 翻门支撑 224

5.1.4 滑道 226

5.1.5 支承件 227

5.1.6 脚轮与脚垫 230

5.2 紧固件 232

5.2.1 圆钉类 232

5.2.2 螺钉类 235

5.2.3 机螺钉 237

5.2.4 螺母类 240

5.2.5 门轧与门销 242

5.2.6 高度调节器 242

5.3 连接件 243

5.3.1 旋转拉紧式连接件 244

5.3.2 螺纹式连接件 245

5.3.3 插接式连接件 249

6 其他材料 251

6.1 玻璃 251

6.1.1 平板玻璃 251

6.1.2 压花玻璃 252

6.1.3 磨砂玻璃 252

6.1.4 装饰性玻璃 253

6.1.5 平板玻璃的计量单位换算 253

6.2 玻璃镜 255

6.3 研磨材料 255

6.3.1 磨光材料 255

6.3.2 抛光材料 258

7 木工手工工具 259

7.1 锯 259

7.1.1 锯的类别和构造 259

7.1.2 锯条的修整 261

7.2 刨 264

7.2.1 刨的类别和构造 264

7.2.2 刨的使用方法 268

7.2.3 刨刀的刃磨 269

7.3 凿 270

7.3.1 凿的类别和用途 270

7.3.2 凿的使用方法 271

7.3.3 凿的刃磨 272

7.4 斧与锤 273

7.4.1 斧的类别与构造 273

7.4.2 斧的使用方法 273

7.4.3 斧的刃磨 274

7.4.4 锤 274

7.5 钻 275

7.6 木工锉 277

7.7 旋凿 278

7.7.1 旋凿的类别 278

7.7.2 旋凿的使用方法 281

7.8 工作台和工作凳 281

7.9 夹具 281

7.9.1 固定夹具 281

7.9.2 活动夹具 282

7.10 量具和画线工具 284

7.10.1 量具的类别 284

7.10.2 量具的使用方法 288

7.10.3 画线工具的类别 290

7.10.4 画线器的使用方法 291

7.10.5 画线符号 294

7.10.6 画线方法图例 295

7.11 手持电动工具 297

7.11.1 手持电锯 297

7.11.2 手持电刨 299

7.11.3 手电钻 300

7.11.4 冲击电钻 302

7.11.5 手持电动砂光机 303

7.11.6 手持木工修边机 304

7.11.7 手持木工雕刻机 305

7.11.8 气动射钉枪 305

8 普通木工机械 307

8.1 普通木工机械设备的特性 307

8.2 普通木工机械设备的分类和编号 307

8.2.1 普通木工机床的分类 307

8.2.2 通用木工机床型号 308

8.3 带锯机 312

8.3.1 原木带锯机 312

8.3.2 再剖带锯机 315

8.3.3 细木工带锯机 318

8.3.4 带锯锯条规格、齿形及修整 319

8.3.5 带锯机的安全操作及保养 323

8.4 圆锯机 326

8.4.1 圆锯机的结构特性 326

8.4.2 圆锯机的型号及主要技术参数 331

8.4.3 普通圆锯片 335

8.4.4 刨削圆锯片 340

8.4.5 硬质合金圆锯片 341

8.4.6 圆锯机的安全操作及保养 342

8.4.7 圆锯机的生产率计算 343

8.5 刨床类 344

8.5.1 平刨床 344

8.5.2 压刨床 350

8.5.3 三面、四面刨床 355

8.5.4 净光机 358

8.6 铣床 360

8.6.1 手工进给立式单轴木工铣床 361

8.6.2 机械进给木工铣床 365

8.6.3 镂铣机 366

8.6.4 仿形木工铣床 367

8.6.5 专用木工铣床 368

8.7 开榫机 368

8.7.1 木框榫开榫机 368

8.7.2 箱接榫开榫机 370

8.7.3 燕尾箱接榫开榫机 371

8.7.4 齿形榫开榫机 372

8.7.5 开榫机的操作及其缺陷、维修和生产率计算 372

8.8 木工钻床 374

8.8.1 立式单轴木工钻床 374

8.8.2 多轴木工钻床 375

8.9 木工榫槽机 376

8.9.1 榫槽机 376

8.9.2 链式榫槽机 379

8.10 木工车削机床 380

8.10.1 木工车床 380

8.10.2 圆棒机 382

8.11 磨光机 384

8.11.1 工作台固定的带式磨光机 384

8.11.2 工作台可移动的带式磨光机 386

8.11.3 宽带式砂光机 386

8.11.4 三辊筒磨光机 389

8.11.5 盘式磨光机 390

8.11.6 磨光机生产率计算 391

8.12 刨片机 391

8.12.1 立式刨片机 391

8.12.2 卧式刨片机 391

8.13 封边机 394

8.13.1 单边直线封边机 394

8.13.2 曲直线封边机 396

8.14 V形槽切割机 398

8.14.1 V形槽横向切割机 398

8.14.2 V形槽纵向切割机 399

8.15 压机 400

8.15.1 冷压机 400

8.15.2 热压机 401

8.15.3 成型热压机 403

8.16 多用木工机床 404

8.17 刃具磨修机械 408

9 涂饰工具和设备 413

9.1 手工工具 413

9.1.1 容器 413

9.1.2 刮具 413

9.1.3 涂刷工具 414

9.1.4 棉花团 416

9.2 涂饰设备 416

9.2.1 喷漆枪 416

9.2.2 填腻机 418

9.2.3 淋漆机 418

9.2.4 光固化涂料涂饰设备 420

9.3 漆膜修整设备 420

9.3.1 水砂机 420

9.3.2 抛光机 421

10 木材干燥技术 424

10.1 木材干燥的基本概念 424

10.1.1 木材干燥的目的与方法 424

10.1.2 木材中水分状态 425

10.1.3 木材干燥介质 426

10.1.4 木材干燥过程 431

10.1.5 影响干燥速度的因素 432

10.2 木材大气干燥 433

10.3 木材人工干燥 435

10.3.1 木材干燥室分类 435

10.3.2 木材干燥工艺 435

10.4 木材干燥室 454

10.4.1 周期式强制循环干燥室（窑） 454

10.4.2 周期式自然循环干燥室（窑） 459

10.4.3 连续式强制循环干燥室（窑） 461

10.5 木材特种干燥 462

10.5.1 木材除湿干燥 462

10.5.2 木材真空干燥 464

10.5.3 木材太阳能干燥 466

10.5.4 木材高频干燥 466

10.5.5 木材微波干燥 467

10.6 干燥室设备和仪表 467

10.6.1 供热设备 467

10.6.2 通风设备 471

10.6.3 木材干燥用仪表 474

11 框式家具的制作 477

11.1 框式家具基本概念 477

11.2 框架结构家具的榫接合 478

11.2.1 榫接合的基本形式 478

11.2.2 榫接合的技术要求 478

11.2.3 木框榫接合的形式和适用范围 480

11.2.4 箱框的接合形式和适用范围 487

11.2.5 方材的纵向接合 490

11.3 框架结构家具的零部件 492

11.3.1 拼板结构 492

11.3.2 木框嵌板结构 494

11.3.3 面板的周边处理 495

11.3.4 底脚结构 496

11.3.5 家具胴体结构 502

11.3.6 柜类家具中的搁板安装 505

11.3.7 框式家具中的门扇安装 507

11.3.8 抽屉安装 515

11.4 框架结构家具加工工艺规范 517

11.4.1 机械加工的基本形式 517

11.4.2 加工基准面的选择原则 517

11.4.3 加工精度 517

11.4.4 表面粗糙度 518

11.4.5 加工余量 520

11.5 木制品零件加工工艺 521

11.5.1 配料 521

11.5.2 毛料加工 522

11.5.3 净料零件加工 524

11.5.4 零件加工工艺过程 532

11.6 方材胶合工艺 534

11.6.1 方材胶合种类 534

11.6.2 加工及胶合工艺 534

11.6.3 影响胶合质量的因素 537

11.7 薄木胶贴工艺 538

11.7.1 薄木胶贴前的准备 538

11.7.2 薄木胶贴工艺 542

11.8 木制弯曲成型部件加工工艺 544

11.8.1 方材弯曲 544

11.8.2 薄板弯曲胶合工艺 548

11.8.3 锯口弯曲胶合 553

12 板式家具的制作 555

12.1 板式家具基本概念 555

12.1.1 板式家具的特点 555

12.1.2 板式家具的原材料 556

12.1.3 板式家具的辅助材料 556

12.2 板式家具部件的结构及工艺 557

12.2.1 实心板部件的结构及工艺 557

12.2.2 空心板部件结构及工艺 560

12.3 板部件的接合 563

12.3.1 顶、底板与旁板的接合 563

12.3.2 中板与旁板的接合 567

12.3.3 中板与顶、底板的接合 568

12.3.4 背板与橱体的接合 569

12.4 门与橱体的配合 569

12.4.1 开门与橱体的配合 569

12.4.2 翻门与橱体的配合 572

12.4.3 移门与橱体的配合 575

12.5 抽屉与橱体的配合 575

12.5.1 抽屉滑道托底安装 575

12.5.2 抽屉滑道中部安装 575

12.6 板部件加工工艺过程 576

12.6.1 小批量半机械化生产工艺 576

12.6.2 机械化、连续化生产工艺 576

13 沙发制作 577

13.1 沙发的分类 577

13.1.1 按材料分类 577

13.1.2 按功能分类 579

13.1.3 按结构分类 580

13.2 沙发的尺度 580

13.3 沙发的结构 581

13.3.1 框架结构 581

13.3.2 底座和靠背结构 583

13.4 沙发的材料 584

13.4.1 木框架材料 584

13.4.2 金属材料 584

13.4.3 紧固材料 587

13.4.4 软体材料 587

13.4.5 绷结材料 587

13.4.6 蒙面装饰材料 588

13.5 沙发的制作工具及工艺 588

13.5.1 制作工具 588

13.5.2 制作工艺 594

13.6 沙发面料的裁剪与缝纫 599

13.6.1 排料 599

13.6.2 裁剪 600

13.6.3 缝纫 600

13.7 沙发用料的计算 601

13.7.1 木框架用料计算 601

13.7.2 弹簧用量计算 603

13.7.3 面料用量计算 604

13.7.4 绷绳用量计算 606

13.7.5 泡沫塑料和棕丝用量计算 606

13.7.6 麻布和棉布用量计算 607

13.7.7 沙发钉类用量计算 607

13.8 常用沙发原、辅材料参考用量 607

13.8.1 软垫座椅 607

13.8.2 木扶手单人沙发 608

13.8.3 中型单人沙发 608

13.8.4 小型三人沙发 609

13.8.5 两用沙发 610

14 家具质量检验 611

14.1 家具质量检验分类 611

14.1.1 型式检验 611

14.1.2 出厂检验 611

14.2 抽样与组批规则 611

14.2.1 型式检验抽样方法 611

14.2.2 出厂检验抽样和组批方法 612

14.3 木家具检验方法 612

14.3.1 外观检验 612

14.3.2 漆膜理化性能测定 613

14.3.3 木家具力学性能试验 619

14.3.4 家具覆面材料剥离强度测定 648

14.4 沙发耐久性试验 649

14.4.1 沙发座面高度和压缩量测定 649

14.4.2 松动量和剩余松动量测定 650

14.4.3 座面预压 651

14.4.4 耐久性试验 651

14.5 家具质量检验与评定 654

14.5.1 木家具质量检验与评定 654

14.5.2 沙发质量检验与评定 658

15 家具设计与制图 660

15.1 家具功能设计 660

15.1.1 人体基本尺度 660

15.1.2 人体尺度概算值 663

15.1.3 人体活动尺度 663

15.1.4 家具功能尺寸的确定 666

15.1.5 国家标准尺寸 669

15.2 家具造型设计 680

15.2.1 造型要素 680

15.2.2 色彩 682

15.2.3 质感 687

15.2.4 造型构图法则 687

15.3 家具透视图 697

15.3.1 透视术语和作图 697

15.3.2 平行透视（一点透视） 699

15.3.3 成角透视（两点透视） 700

15.3.4 圆和曲线的透视画法 702

15.3.5 透视面的分割和扩展 704

15.3.6 室内透视图画法 705

15.4 家具制图 708

15.4.1 制图工具 708

15.4.2 制图一般规定 708

15.4.3 制图的表达方法 715

15.4.4 零部件的连接画法 719

16 木质地板的加工与铺设 721

16.1 木质地板的种类 721

16.1.1 实木地板 721

16.1.2 复合木质地板 722

16.1.3 竹地板 722

16.1.4 抗静电装配式地板 722

16.2 木质地板材料选择和要求 722

16.3 木质地板加工工艺 723

16.3.1 实木地板加工工艺 723

16.3.2 复合木地板生产工艺 724

16.3.3 竹地板生产工艺 725

16.4 木质地板质量标准 725

16.4.1 镶嵌地板块 725

16.4.2 榫接地板块（MJ型） 729

16.4.3 平接地板块（FJ型） 733

16.4.4 实木复合地板块 736

16.4.5 竖木地板块（VP型） 739

16.4.6 竹地板块 742

16.5 木质地板的铺设 743

16.5.1 双层木地板的铺设 743

16.5.2 单层木地板的铺设 745

16.5.3 单层拼花木地板的实铺 746

16.6 木质地板表面油漆和烫蜡 747

16.6.1 普通木地板漆的涂饰 747

16.6.2 透明地板漆的涂饰 747

16.6.3 烫蜡涂饰 748

17 木门、木窗制作和施工 749

17.1 木门 749

17.1.1 木门的种类和形式 749

17.1.2 木门的规格 751

17.1.3 木门结构 751

17.2 木窗 752

17.2.1 木窗的种类和形式 752

17.2.2 木窗的规格 753

17.2.3 木窗结构 755

17.3 木门窗的制作 756

17.3.1 加工工艺和一般要求 756

17.3.2 制作工艺 756

17.4 木门、木窗的安装 759

17.4.1 门框和窗框的安装 759

17.4.2 门扇和窗扇的安装 760

17.5 木门、木窗质量检验标准 760

17.5.1 木门、木窗制作质量标准 760

17.5.2 木门、木窗安装标准 761

17.6 木门、木窗用料计算 761

17.6.1 按实际用料计算 761

17.6.2 按门窗面积估算 762

18 木制品涂饰工艺 765

18.1 木制品涂饰的基本概念 765

18.1.1 木制品表面涂饰的功能 765

18.1.2 涂饰的分类 765

18.2 涂饰技术 766

18.2.1 表面清洁 766

18.2.2 漂白 767

18.2.3 嵌补腻子 769

18.2.4 填管孔 772

18.2.5 着色 773

18.2.6 涂漆 778

18.2.7 漆膜研磨 779

18.2.8 抛光 780

18.3 木家具涂饰工艺 781

18.3.1 油脂漆涂饰工艺 781

18.3.2 天然树脂漆涂饰工艺 782

18.3.3 油基漆涂饰工艺 786

18.3.4 硝基漆涂饰工艺 788

18.3.5 聚氨酯漆涂饰工艺 790

18.3.6 丙烯酸漆涂饰工艺 795

18.3.7 聚酯漆涂饰工艺 796

18.3.8 光敏漆涂饰工艺 800

18.4 特种涂饰工艺 802

18.4.1 模拟木纹涂饰工艺 802

18.4.2 玉眼木纹涂饰工艺 803

18.4.3 突出木材质感的涂饰方法 805

18.5 涂饰中易产生的缺陷及预防方法 807

18.6 涂料的检验 812

附表 814

原木材积表 814

原条材积表 825

锯材材积表 829

专业名词解释（按汉语拼音排序） 855

参考文献 871