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木材工业实用大全  纤维板卷
木材工业实用大全  纤维板卷

木材工业实用大全 纤维板卷PDF电子书下载

工业技术

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  • 作 者:王天佑分卷主编
  • 出 版 社:北京:中国林业出版社
  • 出版年份:2002
  • ISBN:7503828382
  • 页数:458 页
图书介绍:纤维板是木质人造板材的主要板种之一。该产品生产技术50年代末期传生产方式我国。产品生产原料来源广泛,是有效、合理利用我国有限林木资源的重要途径之一。纤维板的花色品种多样,材质的物理力学性能、再加工性能等均佳被人们所青睐,应用领域十分广泛。尤其随着科学技术的发展和经济建设对木材需求量日渐扩大,促使我国纤维工业生产技术和装备的发展更加完善,产品品种、产量和质量均有很大的发展和提高。 进入21世纪,随着国民经济的发展,特别是在木材供需矛盾在较长时间内得不到缓解的情况下,纤维板和其他人造板产品一样将会有强劲的生命力。为使我国纤维板工业的发展与国民经济发展协调一致,进一步促进我国纤维板生产有序、健康的发展,有必要广泛宣传、介绍该项技术,我们搜集了国内外有关纤维板生产的先进技术和较为成熟的生产经验,汇编了此书,以供从事纤维板生产的工程技术人员和企业管理人士等阅读和参考。
《木材工业实用大全 纤维板卷》目录

1 纤维板综述 1

1.1 纤维板生产概况 1

1.1.1 国外纤维板生产 1

1.1.2 我国纤维板生产 1

1.2 纤维板分类 2

1.2.1 按密度分类 2

1.2.2 按生产方法分类 3

1.2.3 按产品结构分类 3

1.2.4 按产品性能分类 3

1.3 纤维板的种类及用途 4

1.4 纤维板的特点和性能 4

1.4.1 纤维板的基本特性 4

1.4.2 纤维板的材质和密度 5

1.4.3 纤维板的含水率和吸水吸湿性 6

1.4.4 纤维板的隔热、吸音性 8

1.4.5 纤维板的耐候、阻燃、防腐及防虫害等性能 10

1.4.6 纤维板的可加工性能 10

2 纤维板原料 12

2.1 植物纤维原料的种类、基本组成和特性 12

2.1.1 纤维素 13

2.1.2 半纤维素 14

2.1.3 木质素 14

2.1.4 其他成分 16

2.2 木材原料 16

2.2.1 木材原料的主要细胞含量及其纤维形态 17

2.2.2 木材的化学成分 18

2.3 非木材植物纤维原料 21

2.3.1 非木材植物纤维原料结构特征 23

2.3.2 非木材植物纤维化学组成 23

2.4 原料选择与搭配 23

2.5 纤维板生产用胶粘剂及辅助材料 24

2.5.1 胶粘剂 24

2.5.2 功能性添加剂 26

2.6 原料的制备 30

2.6.1 原料贮存及堆场 30

2.6.2 备料 32

2.6.3 削片的筛选、再碎和磁选 48

2.6.4 削片的清洗 55

2.6.5 削片去皮 58

2.6.6 削片的厂内运输和贮存 59

3 纤维分离 65

3.1 纤维分离的目的和要求 65

3.2 纤维分离技术 65

3.2.1 纤维分离方法 65

3.2.2 纤维分离技术要求 67

3.2.3 纤维的精磨 77

3.3 纤维分离设备 79

3.3.1 制浆设备 79

3.3.2 BW119/15(M101)型热磨机的结构及特点 79

3.3.3 纤维精磨机的结构及特性 87

3.3.4 热磨机的磨片 88

3.3.5 热磨机、精磨机的操作程序 89

3.3.6 热磨机、精磨机常见故障及排除措施 90

3.3.7 国外热磨机发展趋势及技术特点 91

3.4 纤维质量与纤维板性能的关系 93

3.4.1 纤维的形态特性和产品质量的关系 93

3.4.2 纤维分离度与纤维板质量的关系 94

3.4.3 纤维筛分值与纤维板质量的关系 95

3.5 纤维浆料的检验方法 98

3.5.1 滤水度的测定 98

3.5.2 纤维筛分值的测定 100

3.5.3 解纤能量指数及纤维堆积密度 101

4 湿法硬质纤维板 103

4.1 湿法硬质纤维板生产工艺流程与特点 103

4.1.1 湿法硬质纤维板生产工艺流程 103

4.1.2 湿法硬质纤维板生产工艺特点 103

4.2 湿法硬质纤维板的浆料处理 104

4.2.1 纤维板吸湿、吸水的原因和机理 104

4.2.2 防水措施 104

4.2.3 防水剂种类及特点 105

4.2.4 防水剂的主要原料与性质 105

4.2.5 石蜡乳化剂种类与性能 106

4.2.6 影响石蜡乳液质量的主要因素 107

4.2.7 石蜡乳液质量检验 107

4.2.8 沉淀剂种类及性能 109

4.2.9 影响防水剂施加效果的因素 110

4.2.10 石蜡防水剂的施加方法 110

4.2.11 纤维浆料的增强、阻燃、防腐处理 111

4.3 施胶工艺与设备 115

4.3.1 乳液调制工艺与设备 115

4.3.2 石蜡乳化工艺 115

4.3.3 连续施胶设备 118

4.4 湿法纤维板的成型 119

4.4.1 湿法纤维板成型的基本要求 119

4.4.2 成型机类型与基本参数 119

4.4.3 长网成型机的主要结构与性能 120

4.4.4 长网成型机的操作、维修和保养 125

4.4.5 湿板坯脱水成型 126

4.4.6 长网成型机常见故障与排除方法 127

4.4.7 长网成型湿板坯常见缺陷、产生原因及消除方法 128

4.4.8 长网成型过程影响产品质量的因素 128

4.4.9 长网成型机生产能力计算 130

4.5 湿法硬质纤维板的热压 130

4.5.1 湿法硬质纤维板热压的主要任务 130

4.5.2 湿法硬质纤维板热压方法及特点 131

4.5.3 热压曲线与热压周期 131

4.5.4 制定热压曲线应注意的事项 134

4.5.5 影响热压产量与质量的因素 134

4.5.6 纤维板常见缺陷、产生原因与防止方法 136

4.5.7 热压中水分移动与温度的关系 138

4.5.8 热压机单位压力和生产能力的计算 139

4.5.9 热压机结构与性能 140

4.5.10 热压机的操作、维修和保养 144

4.5.11 热压机的附属运输设备 150

4.5.12 湿法纤维板装卸板机 153

4.5.13 热压机的废气利用 155

4.6 湿法纤维板后期处理 156

4.6.1 湿法纤维板热处理目的与效果 156

4.6.2 湿法纤维板热处理工艺要求 156

4.6.3 纤维板热处理的纤维化学反应 158

4.6.4 影响热处理效果的因素 158

4.6.5 纤维板热处理设备 159

4.6.6 纤维板的增湿处理 163

4.6.7 纤维板的油处理 165

4.6.8 纤维板的纵横裁边 167

5 干法纤维板和半干法纤维板5.1 干法纤维板生产工艺及特点 170

5.2 干法纤维板纤维浆料特性 170

5.2.1 纤维滤水性 170

5.2.2 纤维形态 170

5.2.3 纤维配比率 171

5.2.4 纤维的化学性 171

5.3 干法纤维板施胶 171

5.3.1 干法纤维板用胶种类及技术要求 171

5.3.2 干法纤维板使用的防水剂种类及技术要求 172

5.3.3 干法纤维板施胶施蜡方法及主要工艺设备参数 172

5.4 干法纤维板纤维干燥及分级 173

5.4.1 纤维干燥工艺参数 173

5.4.2 纤维干燥方式及特点 174

5.4.3 纤维干燥的热源 176

5.4.4 纤维干燥设备主要技术参数 176

5.4.5 纤维干燥的防火、防爆 178

5.4.6 纤维分级 179

5.4.7 纤维计量和贮存 181

5.5 干法纤维板成型及预压 182

5.5.1 成型机种类及特点 182

5.5.2 干法成型工艺和设备技术参数 184

5.5.3 影响成型板坯质量的因素 185

5.5.4 板坯预压工艺和设备技术参数 186

5.5.5 板坯锯截、运输和废板坯回收 187

5.6 干法纤维板热压 187

5.6.1 干法纤维板热压工艺特点及工艺参数的选择 187

5.6.2 干法热压工艺曲线特点 189

5.6.3 热压工艺对产品质量的影响因素及预防措施 189

5.6.4 干法热压机特点 191

5.6.5 无垫板装卸板机特点 194

5.7 干法纤维板后期处理 197

5.7.1 干法纤维板增湿处理工艺 197

5.7.2 干法纤维板增湿处理设备 198

5.8 半干法纤维板 199

5.8.1 半干法纤维板生产工艺特点 199

5.8.2 半干法纤维板生产工艺要求 200

6 中密度纤维板 202

6.1 中密度纤维板生产工艺特点 202

6.2 中密度纤维板的生产方法 203

6.3 中密度纤维板施胶工艺 203

6.3.1 中密度纤维板施胶(蜡)工艺特点 207

6.3.2 中密度纤维板施胶(蜡)设备 208

6.4 纤维干燥 213

6.4.1 纤维干燥工艺参数的合理控制 213

6.4.2 气流干燥设备 214

6.4.3 气流干燥系统各组成部分 215

6.4.4 气流干燥设备的自动控制装置 219

6.4.5 一级气流干燥机技术参数 219

6.4.6 干燥设备的操作和维护 220

6.5 中密度纤维板成型预压 221

6.5.1 纤维料仓 221

6.5.2 纤维分选 223

6.5.3 板坯成型 223

6.5.4 板坯预压 229

6.5.5 板坯输送裁截及检测 234

6.6 中密度纤维板热压 235

6.6.1 中密度纤维板多层热压工艺与设备 238

6.6.2 中密度纤维板连续平压 255

6.6.3 中密度纤维板连续滚压 275

6.7 中密度纤维板后期处理 277

6.7.1 后处理工艺 278

6.7.2 后处理设备 280

6.8 中密度纤维板的质量控制 291

6.8.1 成品质量控制 291

6.8.2 生产过程的质量检验与控制 292

6.9 中密度纤维板供热系统 294

6.9.1 蒸汽热力系统 294

6.9.2 热油热力系统 295

6.9.3 废料燃烧炉系统 297

7 软质纤维板 306

7.1 软质纤维板生产工艺 306

7.1.1 软质纤维板生产工艺流程 306

7.1.2 软质纤维板的生产方式及特点 306

7.2 软质纤维板的阻燃、防腐和装饰处理方法及工艺要求 313

7.2.1 软质纤维板的阻燃处理 313

7.2.2 软质纤维板的防腐处理 314

7.2.3 软质纤维板的表面装饰 314

8 模压浮雕纤维板和木质纤维复合材料8.1 模压浮雕纤维板 316

8.1.1 木质纤维模压制品的主要生产方法 317

8.1.2 模压纤维门板生产工艺 318

8.1.3 模压纤维门板生产设备和模具 319

8.1.4 纤维模压门板工序工艺因素分析 321

8.2 木质纤维复合材料 323

8.2.1 复合的主要原材料 323

8.2.2 木质纤维复合材料生产技术 324

8.2.3 木质纤维复合材料的特点与用途 326

9 水泥纤维板 328

9.1 概述 328

9.2 水泥纤维板原料 328

9.2.1 水泥 328

9.2.2 木材 330

9.2.3 化学助剂 333

9.3 水泥纤维板生产工艺 334

9.4 水泥纤维板性能及应用 335

9.5 水泥纤维板的产品性能测试 335

9.5.1 测试条件及要求 335

9.5.2 测试项目 335

10 石膏纤维板 337

10.1 原材料 337

10.1.1 木质纤维原料 337

10.1.2 石膏 337

10.1.3 化学添加剂 339

10.2 石膏纤维板生产工艺 341

10.2.1 半干法间歇式生产工艺 341

10.2.2 湿法连续生产工艺 344

10.2.3 半干法连续生产工艺 345

10.3 石膏纤维板的性能和应用 346

10.3.1 石膏纤维板性能 346

10.3.2 石膏纤维板的应用 347

11 纤维板生产的环保技术 349

11.1 湿法纤维板废水治理 349

11.1.1 纤维板生产中废水的污染源 349

11.1.2 湿法纤维板生产过程给排水流程 350

11.1.3 纤维板生产废水的性质 351

11.1.4 生产工艺对废水水质的影响 352

11.1.5 纤维板废水的治理 353

11.1.6 湿法纤维板废水中的酚 360

11.2 粉尘污染治理 361

11.2.1 干法纤维板生产过程中的粉尘污染源 361

11.2.2 除尘方法 361

11.2.3 除尘设备 362

11.2.4 气力系统计算及气力系统主要参数的测试方法 367

11.2.5 粉尘排放标准与治理措施 370

11.2.6 气力系统主要参数的测试方法 372

11.3 γ射线设备的防护 375

11.3.1 γ射线设备及γ射线对人体的危害 375

11.3.2 γ射线的剂量单位 376

11.3.3 人体容许剂量 376

11.3.4 防护措施 376

11.3.5 γ射线料位器在调试和使用过程中应注意的事项 377

11.4 纤维板生产的噪声 377

11.4.1 纤维板生产过程中的噪声源 377

11.4.2 我国工业企业噪声卫生标准 378

11.4.3 噪声控制方法 378

11.5 纤维板生产中防火、防爆 378

11.5.1 木纤维着火和爆炸的基本数据 379

11.5.2 干法纤维板和中密度纤维板生产中易着火的部位 379

11.5.3 防火措施 379

11.5.4 自动报警和灭火装置 380

12 纤维板车间工艺设计 383

12.1 可行性研究与工艺设计步骤 383

12.1.1 可行性研究 383

12.1.2 工艺设计步骤 383

12.2 工艺设计内容 383

12.2.1 纤维板车间年生产量的确定 383

12.2.2 原辅材料用量计算 384

12.2.3 设备的选型与计算 387

12.2.4 车间平面布置设计 388

12.3 纤维板车间工艺设计示例 389

12.3.1 湿法硬质纤维板车间工艺设计示例 389

12.3.2 中密度纤维板(MDF)车间工艺设计示例 402

13 纤维板的应用 413

13.1 纤维板在建筑方面的应用 413

13.1.1 混凝土模板 413

13.1.2 建筑配件 414

13.1.3 活动房 417

13.2 纤维板在家具制造上的应用 418

13.3 纤维板在车辆、船舶上的应用 420

13.4 纤维板在乐器及其他制品上的应用 422

14 纤维板质量标准及试验方法14.1 我国现行的纤维板国家标准 423

14.1.1 硬质纤维板标准 423

14.1.2 中密度纤维板标准 425

14.2 我国现行其他类型纤维板产品的行业标准 429

14.2.1 薄型硬质纤维板 429

14.2.2 浮雕纤维板 430

14.2.3 硬质木纤维瓦楞板 430

14.3 试验方法 431

14.3.1 试件尺寸的测量 431

14.3.2 密度的测定 431

14.3.3 含水率的测定 432

14.3.4 吸水厚度膨胀率测定 432

14.3.5 内结合强度测定 433

14.3.6 静曲强度和弹性模量测定 433

14.3.7 弹性模量 435

14.3.8 握螺钉力测定 435

14.3.9 表面结合强度测定 437

14.3.10 表面吸收性能测定 438

14.3.11 含砂量测定 438

14.3.12 尺寸稳定性测定 439

14.3.13 湿循环性能测定 440

14.3.14 沸腾试验 441

14.3.15 甲醛释放量测定 441

附录1 国外纤维板性能指标和质量标准 448

附录2 美国纤维板国家标准 450

附录3 日本纤维板国家标准 452

附录4 欧洲中密度纤维板工业标准 454

参考文献 457

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