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第一章 车床 1

第一节 车床的作用和型号 1

第二节 C615型车床的构造 2

一、主要技术参数 2

二、构造及传动关系 5

三、车床的操作步骤及注意事项 17

第三节 安全规则及车床的维护保养 17

一、安全规则 17

二、车床的维护保养 18

第二章 量具 22

第一节 长度单位 22

一、公制长度单位 22

二、英制长度单位 22

三、公、英制尺寸换算 23

第二节 常用量具及其使用 23

一、卡钳 24

二、游标尺 26

三、千分尺 29

四、千分表 32

五、螺纹规 33

六、量具的保养 33

第三章 车刀与金属切削基本知识 34

第一节 车刀 34

一、车刀材料的选择 34

二、车刀的角度及其选择 39

三、车刀的种类和用途 49

四、刀杆的形状与尺寸 52

五、车刀的热处理和焊接 55

六、车刀的刃磨 59

第二节 金属切削基本知识 63

一、切削用量的概念及选择 63

二、切削力和热 67

三、积屑瘤 71

四、冷却润滑液 72

五、如何减小切削振动 73

第四章 圆柱体的加工 77

第一节 一般工件的装夹 77

一、用卡盘装夹 77

二、用顶针支顶 80

三、用心轴装夹 85

第二节 圆柱体的加工 87

一、车削前准备 87

二、车端面 89

三、车外圆 90

四、车台阶 96

五、车外沟槽及切断 97

六、废疵品原因及预防 99

第五章 圆柱孔的加工 100

第一节 钻头和钻削 100

一、钻头的种类及构造 100

二、钻头的刃磨 103

三、麻花钻切削部分的改进 105

四、钻头的装夹 107

五、钻孔方法 109

第二节 车内孔 111

一、内孔车刀 111

二、车内孔的方法 113

第三节 铰孔 114

一、铰刀 114

二、铰孔方法 115

第四节 圆柱孔的测量 116

一、用内卡钳和千分尺配合测量孔径 116

二、内、外卡钳配合测量孔径 118

三、用样柱检查孔径 119

四、内孔沟槽直径的测量 119

五、废疵品原因及预防 121

第六章 圆锥、弧形面及滚花的加工 122

第一节 圆锥体的加工 122

一、圆锥各部分名称代号及计算 122

二、标准锥度及常用圆锥 124

三、车圆锥的几种方法 126

四、废疵品原因及预防 132

第二节 弧形面、球面的加工 132

一、双手控制法 132

二、用样板车刀车弧形面 133

三、利用尾座和附加铣削头加工内圆弧面和圆球 134

四、用靠模车弧形面 137

第三节 滾花 138

一、滾花刀及其安装 139

二、滾花方法 140

第七章 螺纹加工 141

第一节 螺纹的分类，代号及尺寸计算 141

一、螺纹的分类 141

二、螺纹要素及标准螺纹的代号 142

三、螺纹各部分名称、定义及计算方法 143

第二节 车螺纹时的挂轮计算 145

一、基本计算公式及搭配规则 146

二、在“单杠”车床上车螺纹时的挂轮计算 151

三、在“齿轮”车床上车某些特殊螺距时的挂轮计算 156

四、“乱牙”问题及其克服方法 158

第三节 普通螺纹的加工 161

一、车削前的准备 161

二、外螺纹的加工 164

三、内螺纹的加工 174

四、板牙和絲锥切螺纹 177

五、吋制螺纹和管螺纹的加工 179

六、废疵品原因及预防 187

第四节 其他螺纹的加工 187

一、方牙螺纹的加工 187

二、梯形螺纹的加工 190

三、锯齿形螺纹的加工 197

四、多头螺纹的加工 200

五、左旋螺纹的加工 206

六、蜗杆的加工 207

第八章复杂工件的加工 213

第一节 在花盘和角铁上装夹工件 213

一、装夹工件的方法 214

二、花盘、角铁的使用方法 215

第二节 中心架、跟刀架的使用 217

一、中心架的使用 217

二、跟刀架的使用 220

第三节 偏心工件的加工 221

一、在四爪卡盘上车偏心工件 221

二、在三爪卡盘上车偏心工件 222

三、两顶针装夹车偏心工件 225

四、偏心距的测量 225

第四节 零件的加工顺序 227

一、如何确定零件的加工方法 227

二、零件加工的一般顺序 227

三、典型零件的加工举例 230

第九章 武器零件的修理 234

第一节 修理要求及修理件的装夹方法 234

一、修理要求 234

二、修理件的装夹方法 234

第二节 一般零件的修理 238

一、螺纹的修理 238

二、各种轴、套的修理 240

第十章 对其他材料的加工和车床的扩大使用 242

第一节 有色金属、木料、橡胶及有机玻璃的车削 242

一、有色金属的车削特点 242

二、木料的车削特点 243

三、橡胶及有机玻璃的车削特点 244

第二节 车床的扩大使用 247

一、车齿 247

二、铣槽 249

三、拉键槽（或油槽） 249

四、磨削 250

五、缠簧 251

六、刻制分划 255

第三节 无电源时车削工作的展开 257

第十一章 车床一般故障的排除 259

第一节 车床一般故障的分析与排除 259

一、电气部分的故障 259

二、主轴部分的故障 260

三、三爪卡盘的卡爪磨成喇叭形 263

四、尾座部分的故障 265

五、拖板部分的故障 266

第二节 车床的精度对加工质量的影响 267

第十二章 铣、刨简介 271

第一节 铣床 271

一、铣床的构造特点 272

二、铣刀 276

三、铣削方式与铣削用量 281

四、铣平面 283

五、铣斜面和倒角 286

六、铣台阶、沟槽和切断 288

七、铣曲面 293

八、铣正齿轮 295

九、铣斜齿轮（螺旋齿轮） 304

第二节 刨床 308

一、牛头刨床的构造特点 308

二、刨刀 310

三、刨削简单工件的步骤 311

附录 312

附录一、三角函数表 312

附录二、车絲和攻絲前的螺纹孔径尺寸表 329

附录三、公差与配合表 331