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目录 1

第1章 电镀基础知识 1

1、电镀的概念 1

2、电镀的结晶过程 1

2.1 电镀的结晶过程 1

2.2 影响电镀结晶粗细的因素 2

3、镀液的分散能力和覆盖能力 3

3.1 影响镀液分散能力和覆盖能力的因素 3

3.2 改善电解液分散能力和覆盖能力的途径 5

4、电镀层的分类及选择 6

5.1 对镀层的要求 8

5、对金属镀层的要求 8

5.2 影响镀层质量的主要因素 9

第2章 金属制品的镀前表面处理 10

1、镀前表面处理的重要性 10

1.1 镀前处理的重要性 10

1.2 镀前处理常用的方法 11

2、磨光与抛光 11

2.1 磨光 11

2.2 抛光 14

3、刷光与滚光 16

3.1 刷光 16

3.2 滚光 16

4.2 喷砂常用的砂料 18

4、喷砂处理 18

4.1 概述 18

4.3 其他方法 19

5、除油 20

5.1 概述 20

5.2 有机溶剂除油 20

5.3 化学除油 20

5.4 电化学除油 26

5.5 其他除油方法 28

6.1 概述 29

6.2 化学浸蚀 29

6、浸蚀 29

6.3 电化学浸蚀 37

7、电解抛光与化学抛光 38

7.1 电解抛光 38

7.2 化学抛光 42

8、挂具 42

8.1 概述 42

8.2 挂具的结构 43

8.3 挂具的外形尺寸 45

8.4 挂具材料的选择 47

8.5 挂具的绝缘处理 47

1、电气设备 50

1.1 电源设备 50

第3章 电镀设备 50

1.2 线路设备 52

2、机械设备 56

2.1 整平设备 56

2.2 喷砂清理设备 56

2.3 滚光桶 57

3、固定槽设备 58

4、通风设备和过滤设备 62

第4章 电镀工艺 63

1、镀铬 63

1.1 概述 63

1.2 镀铬工艺特点 63

1.3 镀铬溶液成分、作用及其规范的影响 66

1.4 镀硬铬 72

1.5 装饰性镀铬 79

2、镀锌 88

2.1 概述 88

2.2 氰化物镀锌 89

2.3 碱性锌酸盐镀锌 94

2.4 氯化钾盐镀锌 97

2.5 硫酸盐镀锌 104

2.6 镀后处理 107

2.7 镀锌的工艺过程 114

2.8 镀层的检验与不合格镀层的退除 115

3.2 氰化物镀镉 116

3、镀镉 116

3.1 概述 116

3.3 硫酸盐镀镉 120

3.4 镀镉的工艺过程 122

3.5 镀镉层镀后处理与不合格镀层退除 123

4、镀铜 123

4.1 概述 123

4.2 氰化物镀铜 124

4.3 硫酸盐镀铜 128

4.4 焦磷酸盐镀铜 136

4.5 镀铜、镍、铬工艺过程 142

4.6 镀层检验和不合格镀层的退除 143

5.1 概述 144

5、镀镍 144

5.2 普通镀镍 145

5.3 光亮镀镍 153

5.4 多层镀镍 157

5.5 其他镀镍 160

5.6 不良镍镀层的退除方法 163

6、镀锡 165

6.1 概述 165

6.2 碱性镀锡 166

6.3 酸性电解液镀锡 170

6.4 镀锡工艺过程 174

7.1 概述 175

7、镀铁 175

6.5 镀层检验与不合格镀层退除 175

7.2 氯化亚铁镀铁 176

7.3 硫酸亚铁盐镀铁 184

8、电镀铜锡合金 186

8.1 概述 186

8.2 氰化物镀铜锡合金 187

8.3 焦磷酸盐镀铜锡合金 191

8.4 镀层检验和不合格镀层退除 197

9、仿金电镀 198

9.1 概述 198

9.2 氰化物电镀仿金镀层 198

10、镀镍铁合金 203

第5章 金属的氧化和磷化 210

1、铝及铝合金的氧化处理 210

1.1 概述 210

1.2 氧化前的表面准备 211

1.3 化学氧化 214

1.4 电化学氧化法 218

1.5 铝及铝合金氧化膜的着色 230

1.6 氧化膜的封闭处理 236

1.7 铝及铝合金不合格阳极氧化膜的退除 238

2、钢铁磷化 239

2.1 概述 239

2.2 磷化工艺 240

3.1 概述 248

3、钢铁氧化 248

3.2 氧化膜生成的机理 249

3.3 钢铁的氧化工艺规范 249

3.4 溶液的配制 250

3.5 钢铁零件氧化工艺流程 250

3.6 操作注意事项 250

3.7 各种因素的影响 251

3.8 氧化后处理 252

3.9 钢铁氧化常见故障产生原因及纠正方法 252

3.10 氧化膜的质量检验 253

1.1 刷镀原理和应用范围 255

第6章 特种电镀 255

1、刷镀 255

1.2 刷镀设备 256

1.3 刷镀工艺 261

2、化学镀 289

2.1 概述 289

2.2 化学镀镍 290

2.3 化学镀铜 295

3、塑料电镀 297

3.1 概述 297

3.2 对塑料件的技术要求 297

3.4 ABS塑料电镀工艺 298

3.3 ABS塑料的组成 298

3.5 常用塑料的预处理 304

3.6 常用塑料制品镀层退除工艺 308

第7章 常用电解液的分析方法 310

1、镀铬溶液分析 310

1.1 普通镀铬溶液分析 310

1.2 复合镀铬溶液分析 319

1.3 快速镀铬溶液分析 321

1.4 镀黑铬溶液分析 323

2、镀锌溶液分析 324

2.1 氰化物镀锌溶液分析 324

2.2 硫酸盐镀锌溶液分析 327

2.3 锌酸盐镀锌溶液分析 328

2.4 氯化钾镀锌溶液分析 330

2.5 钝化溶液分析 331

3、镀镉溶液分析 333

3.1 酸性镀镉溶液分析 333

3.2 氰化物镀镉溶液分析 334

4、镀铜溶液分析 336

4.1 焦磷酸盐镀铜溶液分析 336

4.2 酸性镀铜溶液分析 340

4.3 氰化物镀铜溶液分析 341

5、镀镍溶液分析 345

5.1 普通镀镍溶液分析 345

5.2 光亮镀镍溶液分析 349

5.3 镀黑镍液分析 351

6、镀锡溶液分析 352

6.1 碱性镀锡溶液分析 352

6.2 酸性镀锡溶液分析 356

7、镀铁溶液分析 357

7.1 氯化亚铁溶液分析 357

7.2 硫酸亚铁镀铁溶液分析 359

8、氰化镀仿金溶液分析 362

9、铜锡合金溶液分析 364

10、镍铁合金溶液分析 365

11、铝阳极氧化、钢铁氧化溶液分析 366

11.1 硫酸阳极氧化溶液分析 366

11.2 草酸阳极氧化溶液分析 367

11.3 铬酸阳极氧化溶液分析 368

11.4 钢铁氧化溶液分析 369

12、化学镀溶液分析 370

12.1 化学镀铜溶液分析 370

12.2 化学镀镍溶液分析 373

13、试剂配制 375

13.1 标准溶液的配制与标定 375

13.2 指示剂和缓冲溶液的配制 385

附录1 电镀车间环境保护控制指标 389

附录2 电镀常用数据和有关资料 396

附录3 电镀作业的安全措施 433

参考文献 435