工业企业诊断基础 第3篇 生产诊断技法PDF电子书下载

一、单件生产方式的特征 8 1

第一章生产概况诊断 1

§1-1生产概况调查 1

一、工厂概要 1

二、经营状况调查 1

目录 1

三、计数的实际完成情况调查 2

四、以计数分析为主的诊断示例 5

§1-2生产实际状态分析 7

一、分析手法的体系 7

二、生产作业分析（作业实际状态调查） 8

§2-6检查项目表 8 9

三、生产管理方面的调查（管理分析） 10

四、实际状态分析事例 11

§1-3生产方针诊断 17

一、和经营方针关系的研讨 17

二、关于技术方面的方针 18

三、有关生产职能的方针 19

四、与生产因素有关的方针 21

五、生产管理的诊断事例 22

§1-4生产管理重点的掌握 24

一、管理水平的判断 24

二、合理化的基本目标 25

四、生产职能上的合理化重点 26

三品种、工序上的合理化重点 26

五、生产因素上的合理化重点 27

§1-5生产率的指标——效率系数 28

一、生产率（效率）的计算公式 28

二、机床开动率 28

三、其他效率指数 29

四、劳动生产率 30

§1-6检查项目表 30

§2-1生产计划诊断的进行方法 50

一、生产计划与经营计划的关系 50

第二章生产计划诊断 50

二、生产计划的种类 51

三、编制不同生产方式的计划的重点 54

四、为生产计划所进行的预测 55

五、伴随生产计划的订货方式 55

§2-2生产管理的职能与工作开展 58

一、生产管理的职能 58

一、再组装试验 2 58

二、生产管理的工作开展 62

§2-3大量生产方式 66

一、大量生产型企业的作用与特征 66

二、大量生产方式的诊断上的重点 68

二、委员会及其作用 71

三、生产线的组成和投入顺序计划 71

三、企业标准的种类 72

§2-4成批生产方式 75

一、成批生产方式的特征与条件 75

四、在生产线生产方式上的其他问题 75

二、成批生产方式上的诊断重点 76

一、VE/VA活动目的的明确化 78

三、批量大小的决定因素和各种公式 79

二、单件生产的生产计划 81

一、「目标管理」的特色 81

§2-5单件生产方式 81

三、单件生产的生产管理上的要点 87

§11-7合理化建议运动 87

§3-1工序管理诊断的进行方法 93

一、工序管理的内容 93

二、在计划和实施上产生差异的原因 93

第三章工序管理的诊断 93

三、工序管理诊断顺序 94

四、工序管理改进要点 96

一、进度管理 97

§3-2生产管理的方法与工具 97

二、多余能力管理 103

三、实物管理 103

一、工序管理组织 105

§3-3工序管理的组织与制度 105

二、工序管理的事务制度 106

四、生产实际完成资料 108

三、工序会议 108

§3-4检查项目表 110

一、作业研究的目的与选择 113

§4-1作业管理诊断的进行方法 113

第四章作业管理的诊断 113

二、作业改进的原则 115

三、诊断的实施要领 118

§4-2作业研究及其要点 119

一、工序分析 119

二、时间研究 120

三、动作研究 123

四、动作要素时间分析法（PTS法） 124

五、实际作业分析 126

§4-3预定时间法及其要点 127

一、预定时间法（PTS法）的原理 127

§4-6检查项目表 129

二、PTS法在企业上应当如何应用 129

四、根据PTS法进行作业改善的思考方法 130

三、WF与MTM的不同点 130

一、标准时间的定义 132

§4-4标准时间的制定 132

五、PTS法的使用界限 132

二、标准时间使用的目的与成果 132

八、标准资料的编制方法 132

三、现有标准时间的统一化 133

四、时间变动因素的分析 133

七、向标准资料发展 134

六、标准时间制定的手法 134

五、标准时间的构成 134

九、余裕率制定的进行方法 135

一、作业标准化 136

§4-5作业管理概要 136

十、标准时间的制定报告 136

二、作业标准的巩固与修订 136

三、作业控制 137

四、作业指导书之例 139

一、前言 141

二、质量管理诊断的目的与诊断事项 141

§5-1质量管理诊断的进行方法 141

第五章质量管理的诊断 141

三、质量管理的诊断方法 143

四、按照生产、销售的各阶段进行诊断 145

§5-2质量管理的进行方法 147

一、质量管理的重点事项和进行方法 147

二、质量特性 149

四、质量管理的进行方法和适用手法 151

三、重点管理 151

二、检查的意义和功能 152

一、检查的诊断要点 152

§5-3检查 152

三、检查目的的明确化 153

四、检查的方法与选择 153

五、抽样检查与统计的背景 154

六、检查批的形成 156

七、检查与标准化 156

八、不良品及不合格批的处理 156

九、检查信息的活用 156

一、管理图的思考方法 157

十、检查和工序的管理 157

十一、检查的经济性 157

§5-4管理图 157

二、管理图绘制上的注意事项 158

三、管理图界限线的求法 159

四、管理图的作法 159

五、管理图的观察方法和活用方法 160

六、工程能力调查与工程能力指数 162

§5-5统计的方法 162

一特性要因图 162

二、排列图 164

三、直方图 165

四、管理图与直方图 167

五、相关与回归 167

六、统计的检定与推断 169

七、统计方法与JIS 170

二、对于目的的标准和手段方法的标准 171

一、企业经营与企业标准化 171

§5-6企业标准化 171

四、企业标准的制订与组织 173

五、企业标准必须具备的条件 173

一、索赔的意义 174

§5-7索赔处理 174

四、今后的索赔课题 175

三、索赔信息和分析 175

二、索赔处理的一般方法 175

§5-8检查项目表 176

第六章材料管理的诊断 179

一、综合性的计数分析 179

§6-1材料管理的诊断 179

二、一般性的调查项目 180

三、明细的调查项目 181

四、改善要点 181

五、全面合理化的推行 183

六、通过计数进行的材料管理 185

一、材料需用置的计划 190

§ 6-2材料计划 190

二、材料标准化 192

一、库存管理的意义 193

§6-3库存管理 193

二、定量订货方式（订货点方式） 194

三、定期订货方式（差额调整方式） 197

四、其它库存管理方式 198

五、零库存方式的构思 200

§6-4采购管理 201

一、采购方针 201

二、主要的采购制度 202

三、采购业务的内容——事务手续 204

§6-5外协加工管理 206

一、外协管理的意义 206

二、办理外协加工的方式（利用外协作业的方式） 207

三、利用外协加工单位的方针 208

四、对外协加工厂的指导和系列化 208

五、外协管理的合理化 209

六、缔结外协价格合同的方式 211

七、估价的方式 212

八、根据标准成本制定价格——标准价格的决定方法 212

十、降低订货价格的方向 213

九、估价的运用及审查方法 213

十一、外协管理诊断实例 214

§6-6仓库管理 219

一、对仓库功能的认识 219

二、仓库管理的事务制度 220

三、仓库中的实物管理（Stores Keeping） 223

四、仓库的立体化与无人化 225

五、仓库业务动态调查实例（通过动作分析对人的动作进行的调查） 225

§6-7材料管理诊断实例 228

一、电机工厂的材料管理 228

二、食品工厂的材料管理 233

§6-8检查项目表 237

第七章产品开发工作的诊断 246

§7-1技术管理与技术开发 246

一、信息的媒介和种类 247

§7-2技术信息的收集和利用 247

二、信息的来源 248

三、信息的利用 249

§7-3研究、开发管理和工业所有权的诊断要点 249

一、新产品开发 249

二、研究管理 251

三、工业所有权 252

§7-4设计管理的诊断要点 253

一、设计管理的内容 253

二、设计管理的诊断 254

§7-5生产与设计的关联性诊断 258

四、废品回用检查 259

二、R检查 259

三、偏心检查 259

五、不良品检查 260

六、时间变动检查 260

七、实物研究检查 260

八、调整高低检查 261

九、定心找正检查 261

§7-6试制管理的诊断要点 264

§7-7检查项目表 266

第八章安全、车间环境和防止公害的诊断 269

§8-1安全工作的诊断和改善 269

一、前言 269

二、人身事故发生的原因 269

三、事故统计 271

四、安全工作诊断的对象 271

五、安全工作诊断的方法 273

§8-2车间环境的诊断和改善 274

一、温度 274

二、照明 277

三、粉尘、有毒气体 278

四、噪音 280

五、通风 281

六、防止公害的组织体系 282

二、有关公害的法律体系 283

一、公害的定义 283

§8-3防止公害的管理和诊断 283

三、企业主的责任 284

四、环境标准与排放标准 284

五、特定工厂 284

七、污染及污浊物质等 287

八、结束语 292

§8-4检查项目表 293

第九章搬运和工厂布局管理的诊断 297

§9-1搬运工作诊断的进行方法 297

一、搬运分析的方法 298

二、搬运改善的目的 302

三、搬运工作的原则 303

一、工厂布局诊断的前提 305

§ 9-2工厂布局诊断的进行方法 305

二、工厂布局设计与工厂布局诊断的不同 306

三、对工厂布局设计的理解和认识 306

四、工厂布局诊断的进行方法 312

§9-3有关包装工作诊断的进行方法 315

一、包装工作诊断的目的 315

二、包装工作诊断的进行方法 316

§9-4有关物资流通工作诊断的进行方法 323

一、对物流费用的评价 323

二、掌握物流费用的体制 327

三、运输手段的选择 328

四、信息体系 329

五、对费用的社会性质的认识 330

六、对外部的积极推动作用 331

§9-5有关流水作业诊断的进行方法 332

一、流水作业的种类 332

二、流水作业的编排 333

三、流水作业的现实状态 334

四、不完全流水作业的方法 337

§9-6检查项目表 338

§10-1设备管理诊断的进行方法 341

二、设备的范围 341

一、前言 341

第十章设备管理诊断 341

三、设备管理诊断的要领 342

一、成本比较 355

§10-2设备投资的诊断要点 355

二、旧MAPI方式 356

三、效益率 358

§10--3机器、工具管理的诊断要点 360

一、机器设备管理 361

二、机器的故障和预防性维修 361

三、工具管理 362

四、计测管理 363

§10-4热、动力管理的诊断要点 364

一、辅助生产设备管理 364

二、热力管理 364

三、电力管理 366

四、其它动力管理 367

§10-5检查项目表 367

§11-1改善活动诊断的进行方法 369

第十一章 改善活动的诊断 369

一、取得改善效果的要点 370

一、QC小组活动的意义和综合性诊断的进行方法 372

§11-2质量管理小组（简称QC小组）活动 372

三、改善活动诊断的要点 372

二、预备调查 373

三、对组织的诊断 373

四、年度实施计划及实施状况 374

五、QC小组活动的诊断 375

七、自我评价 376

八、评价与表扬 376

§11-3 ZD运动 376

六、发表 376

§11-4 VE/VA活动 378

二、VE/VA成果的测定 378

三、掌握VE/VA活动的现状及其作用 379

§11-5目标管理 381

二、「目标管理」的实际开展 382

三、通过自我评价来提高能力 383

§11-6 GT（成组典型工艺）活动 384

一、合理化建议制度目的的明确化 387

二、合理化建议的分类 388

三、合理化建议制度的组织化 389

§11-8省力化 389

一、省力化的想法 389

二、省力化的方法 391

三、省力化的设备 393

四、省力化投资和经济性 394

§11-9降低成本 395

一、现行降低成本活动中存在的主要问题 395

二、降低成本机构诊断的着眼点 399