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第1章 概述 1

1．1 压延法生产塑料制品过程及制品用途 1

1．2 压延法成型塑料制品特点 3

1．3 熔料在压延机上运动成型方法 3

1．4 压延机的分类及结构特点 4

1．4．1 按辊筒数量的分类 4

1．4．2 按辊筒的排列形式分类 4

1．5．2 压延机的主要参数 8

1．5．1 压延机的规格型号 8

1．5 压延机的规格型号及主要参数 8

1．6 压延机成型塑料制品生产线 15

1．6．1 压延机成型塑料制品生产工艺路线的组成 15

1．6．2 压延机生产线 16

第2章 压延机结构 20

2．1 压延机的传动系统 22

2．1．1 传动系统的组成方式 22

2．1．2 传动系统中主要零部件 25

2．2．1 辊筒 28

2．2 压延机的压延系统 28

2．2．2 机架体 32

2．2．3 辊筒轴承 33

2．2．4 辊筒间距的调整装置 37

2．2．5 辊筒挠度的补偿措施 40

2．3 压延机辊筒的加热系统 49

2．3．1 辊筒的蒸汽加热 49

2．3．2 辊筒的过热水循环加热 49

2．3．3 加热系统中的旋转接头 50

2．4．1 辊筒轴承的润滑 51

2．4 压延机各转动部位的润滑 51

2．4．2 其他部位的润滑 53

第3章 压延机成型塑料制品生产线上的辅机 55

3．1 辅机的选择 55

3．2 前联动装置用设备选择 55

3．2．1 供料系统设备工艺路线方案 56

3．2．2 混合机 59

3．2．3 开炼机 70

3．2．4 密炼机 83

3．2．5 挤出机 100

3．2．6 行星齿轮式挤出机 114

3．3 后联动装置用设备选择 120

3．3．1 剥离牵引装置 123

3．3．2 压花装置 127

3．3．3 冷却装置 131

3．3．4 测厚装置 135

3．3．5 切边装置 136

3．3．6 卷取装置 137

第4章 压延成型工艺 149

4．1 聚氯乙烯薄膜的压延成型工艺 149

4．1．1 压延机成型薄膜制品的生产工序 149

4．1．2 压延机类型选择 149

4．1．3 聚氯乙烯薄膜压延成型配方 150

4．1．4 聚氯乙烯薄膜压延成型工艺 164

4．2 聚氯乙烯硬片压延成型工艺 167

4．2．1 压延成型聚氯乙烯硬片的生产工序 167

4．2．2 压延机类型选择 167

4．2．3 聚氯乙烯硬片压延成型配方 168

4．2．4 聚氯乙烯硬片压延成型工艺 169

4．2．5 压延机成型薄膜(片)时操作应注意事项 171

4．3 聚氯乙烯人造革的压延成型工艺 175

4．3．1 聚氯乙烯人造革的压延成型方式 175

4．3．2 聚氯乙烯人造革压延成型生产线上的设备 176

4．3．3 聚氯乙烯人造革的压延成型配方 179

4．3．4 聚氯乙烯人造革压延成型工艺 179

4．3．5 聚氯乙烯人造革成型设备中的主要零部件 185

5．1．1 压延机生产线车间厂房的位置要求 191

第5章 压延机的安装调试及生产操作 191

5．1 压延机的安装 191

5．1．2 压延机生产线车间厂房的设计要求 192

5．1．3 压延机生产线设备布置 192

5．1．4 压延机的安装 195

5．2 压延机的试车 201

5．2．1 试车前的准备 201

5．2．2 空载无负荷试车 204

5．2．3 投料试车 206

5．3 压延机生产操作顺序 209

5．4 压延机操作注意事项 210

5．5 压延机主要零部件的保养与维修 212

5．5．1 辊筒、轴承及其润滑系统保养与维修 212

5．5．2 传动系统的保养与维修 217

5．5．3 液压系统的保养与故障排除 218

5．5．4 加热冷却系统的使用与保养 220

5．5．5 旋转接头使用维护注意事项 224

5．5．6 挡料板使用维护注意事项 224

5．5．7 辊筒调距装置使用维护注意事项 224

5．5．8 轴交叉装置使用维护注意事项 225

5．5．9 辊筒预负荷及弯曲装置使用维护注意事项 226

5．6 压延机常见故障及原因分析 226

5．6．1 常见故障根源 227

5．6．2 常见制品质量问题原因分析 228

5．7 压延机主要零件维护检查方法指导 231

5．8 压延机生产线机械设备常用备件 234

6．1 滚动轴承 235

第6章 塑料机械中通用零部件保养与维修 235

6．1．1 滚动轴承磨损原因 258

6．1．2 滚动轴承维修更换原则 258

6．1．3 滚动轴承的维修拆卸与安装 258

6．2 V形带传动 263

6．2．1 V形带的截面尺寸和长度 263

6．2．2 V形带传动的维护保养 264

6．2．3 V形带传动零件的损坏 265

6．2．4 V形带皮带轮的测绘 266

6．2．5 V形带皮带轮的制造工艺 268

6．2．6 V形带皮带轮的装配 269

6．3 同步带传动 271

6．3．1 同步带传动主要参数计算 275

6．3．2 同步带用带轮的齿形尺寸及技术要求 276

6．3．3 同步带传动的维护保养 279

6．4 链传动 282

6．4．1 滚子链的标准及标注 283

6．4．2 链传动主要参数计算 283

6．4．3 滚子链用链轮的测绘计算 283

6．4．4 滚子链用链轮的制造工艺 309

6．4．5 滚子链用链轮的安装 310

6．4．6 链传动的维护保养 311

6．5 齿轮传动 312

6．5．1 齿轮传动特点 312

6．5．2 圆柱齿轮传动各部名称、代号及计算公式 313

6．5．3 直齿圆锥齿轮的常用名称、代号及计算公式 320

6．5．4 齿轮啮合传动的基本条件 325

6．5．5 齿轮传动的磨损与维修 325

6．5．6 齿轮的测绘 328

6．5．7 齿轮制造工艺 341

6．5．8 齿轮的装配 344

6．6 齿轮泵 347

6．6．1 齿轮泵的结构 347

6．6．2 齿轮泵的工作方式 348

6．6．3 齿轮泵的磨损与维修 348

6．6．4 齿轮泵的装配 352

6．7 减速器 353

6．7．1 减速器种类、特点及应用 353

6．6．5 齿轮泵工作要求及维护保养 353

6．7．2 圆柱齿轮减速器 355

6．7．3 圆柱蜗杆减速器 364

6．8 传动轴 388

6．8．1 传动轴修复方法 389

6．8．2 传动轴制造工艺 389

6．9 联轴器 390

6．9．1 弹性套柱销联轴器的安装及工作要求 393

6．9．2 联轴器的制造工艺 393

附录一 零件静平衡校正 395

附录 395

附录二 塑料机械零件常用配合说明 396

附录三 塑料机械零件常用配合公差(摘自GB1801—79) 397

附录四 H7/s6配合时轴的极限偏差(摘自GB1801—79) 397

附录五 塑料机械零件维修制造用材料 398

附录六 常用塑料品种特征辨别 399

附录七 塑料名称、缩写代号和树脂全称(摘自GB1844—80) 400

附录八 常用塑料助剂和缩写代号 403

主要参考文献 404