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第一部分 流程管理与战略 2

第1章 产品、流程与绩效 2

1.1引言 2

1.2组织的流程观 3

1.3产品 6

1.3.1产品特征 6

1.3.2产品类型：商品与服务 8

1.4流程 8

1.4.1流程特征 8

1.4.2流程的体系结构或“类型”：独立工作车间与流水线车间 9

1.5绩效 11

1.5.1评价的重要性：事实管理 11

1.5.2评价的类型：外部与内部 11

1.5.3评价的类型：财务与运作 13

1.6流程规划与控制 14

本书概述 14

思考题 15

参考文献 15

2.1引言 16

流程表 16

第2章 运营战略与管理 16

2.2战略层次 18

2.3战略配合 20

2.4集中运营 21

2.5匹配产品与流程 23

2.6战略定位和运营效力 24

2.7战略和流程管理的演进下一步是什么？ 29

参考文献 30

思考题 30

第二部分 流程评价 32

第3章 流程运作指标评价 32

3.1引言 32

3.2流程流转率（生产速度） 33

3.3流程流转时间 35

3.4库存 35

3.5流程的流转率、流转时间和库存之间的关系 37

3.6.2客流 39

3.6.3工作流 39

3.6.1物料流 39

3.6案例 39

3.6.4现金流 40

3.6.5现金流（应收账款） 40

3.6.6MBPF金融机构 40

3.6.7损益表和明细账 43

3.7库存周转率（周转比率） 49

3.8什么是一次改进 49

思考题 51

参考文献 52

第4章 流程流转时间分析 53

4.1引言 53

4.2流程图 54

4.3流程流转时间评估 56

4.3.1理论流转时间 58

4.3.2平均流转时间和流转时间效率 59

4.4关键路径法 63

4.4.1计算EST和EFT 64

4.4.2计算LFT和LST 64

4.5管理流程的理论流转时间 66

4.5.1减少关键路径的工作量 66

4.5.2从关键路径上移走工作 67

4.6管理流程流转时间的方法 68

思考题 69

参考文献 71

第5章 流转率和产能分析 73

5.1引言 73

5.2资源和资源集合 73

5.2.1单位工作量 74

5.2.3规划可用时间 75

5.2.2工作批量 75

5.3流转率衡量指标 76

5.3.1理论产能 76

5.3.2吞吐量和产能利用率 77

5.4产品组合对一项流程的理论产能和收益率的影响 80

5.4.1产品组合的单位工作量 80

5.4.2产品组合的理论产能 81

5.4.3最优盈利能力 83

5.4.4实现最优产品组合的基本做法 84

5.5影响流程产能的其他因素 85

5.5.1净可用时间 85

5.5.2一项流程的有效产能 86

5.5.4比较 87

5.5.3产品组合对净可用时间的影响 87

5.5.5提高流程产能 88

5.6提高理论产能 88

5.6.1降低瓶颈资源集合的单位工作量 89

5.6.2增加瓶颈资源的工作批量 90

5.6.3增加瓶颈资源的单位数量 90

5.6.4延长瓶颈资源的规划可用时间 91

5.7管理流转率的方法 92

思考题 92

参考文献 94

6.1引言 95

第6章 库存分析 96

6.2库存储备和波动 96

6.3批量采购（加工） 99

6.4库存成本 101

6.5库存收益 103

6.5.1规模经济 103

6.5.2产量和产能稳定 104

6.5.3缺货预防 104

6.5.4价格投机 104

6.6最优周期库存和规模经济 105

6.6.1采购或生产的固定成本：经济订货量（EOQ） 105

6.6.2价格折扣：提前购买 109

6.6.3平滑生产能力 111

6.7提前周期对订货决策的影响 111

6.8管理库存的方法 113

思考题 114

附录 提前购买数量的计算 116

参考文献 116

第三部分 流程的可变性 120

第7章 流程变动的管理：安全库存 120

7.1引言 120

7.2需求预测和预测失误 121

7.3安全库存和服务水平 122

7.3.1服务水平衡量指标 123

7.3.2不断评定再订货点的政策 123

7.3.3既定安全库存下的服务水平 125

7.3.4既定服务水平下的安全库存 127

7.4最优服务水平：书报经销商的难题 129

7.5提前期内需求变动 134

7.5.1固定的补充提前期 134

7.5.2补充提前期的变动 135

7.6合并库存 137

7.6.1物料集中 137

7.6.2集中和合并库存的原理 140

7.7通过延迟供应缩短预测时间 142

7.8减少安全库存的方法 143

思考题 143

参考文献 145

第8章 流程变动的管理：安全产能 146

8.1引言 146

8.2服务流程和绩效评估指标 148

8.3排队流程中的延迟和拥挤 152

8.4流程绩效的驱动因素 154

8.5变动对平均流程绩效的影响 159

8.6利用率对平均流程绩效的影响 160

8.6.1到达速度和服务时间对平均流程绩效的影响 161

8.6.2服务人员数量对平均流程绩效的影响 162

8.7缓冲产能对平均流程绩效的影响 165

8.8产能投资决策 167

8.9产能和需求的同步 169

8.10流程绩效的变动 170

8.11管理顾客的感受和期望 173

8.12管理服务运营中流转时间的方法 174

思考题 174

参考文献 178

附录 有限缓冲产能指数分布公式 178

第9章 流程变动的管理：流程控制及其能力 180

9.1引言 180

9.2绩效变动 181

9.3对变动的分析 182

9.3.1对照表 183

9.3.2帕累托图 183

9.3.3直方图 184

9.3.4趋向图 186

9.3.5多变量图 187

9.4流程控制 189

9.4.1反馈控制原则 189

9.4.2变动的类型和成因 190

9.4.3控制约束政策 192

9.4.4控制图 193

9.4.5因果图 197

9.5流程性能评估 198

9.4.6散布图 198

9.5.1满足规格的产出比率 199

9.5.2流程性能比率：CPK和CP 200

9.5.3六西格玛质量标准 201

9.5.4性能和控制 202

9.6流程性能改进 203

9.6.1均值移动 203

9.6.2减少方差 204

9.6.3对流程控制的影响 205

9.7产品和流程设计 206

9.7.1流程的设计 206

9.8控制流程变动和改进性能的方法 207

思考题 207

9.7.2稳健和加强设计 207

参考文献 209

第四部分 流程整合 212

第10章 流程同步和改进 212

10.1引言 212

10.2流程的理想水平：高效和同步 214

10.3浪费及其成因 215

10.4改进工厂的内部流程 218

10.4.1改进流程组织：细胞布局 219

10.4.2改进信息和流程管理：需求拉动 221

10.4.3改进流程的灵活性：减少批量 224

10.4.4减少质量变动：预防缺陷和提早发现 225

10.4.5减少供应变动：维修和安全产能 226

10.4.6人力资源管理：职工参与 227

10.4.7供应商管理：合作伙伴关系 228

10.5改进供应链的流程 229

10.5.1缺乏同步：牛鞭效应 230

10.5.2牛鞭效应的起因 231

10.5.3抵消牛鞭效应的方法 232

10.6改进流程 235

10.6.1流程稳定性：使计划、实施、检查、处理的权力下放 236

10.6.2持续改进：视觉和压力管理 236

10.6.3企业流程再造：流程创新 237

10.6.4设定基准：向最优者学习 239

10.6.5变动管理 239

参考文献 240

A1.1流程流动衡量 241

A1.2管理理论流转时间的方法 241

附录1 MBPF核查清单 241

A1.3管理理论产能的方法 242

A1.4减少等待时间的方法 242

A1.5控制流程变动的方法 243

A1.6管理加工网络中各种流程的方法 243

附录2 概率和统计的背景资料 245

A2.1随机变量、均值、方差和协方差 245

A2.1.1随机变量的独立性 246

A2.1.2协方差和相关系数 246

A2.1.3随机变量之和 246

A2.2一些概率分布 247

A2.2.1泊松分布 247

A2.2.2指数分布 247

A2.2.3正态分布 247