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第一章概述 1

第一节隧道窑的分类 1

一、按烧成温度分类 1

二、按燃料燃烧装置布置形式分类 1

目录 1

三、按隧道窑断面尺寸分类 2

四、按烧成的耐火材料品种分类 2

第二节 隧道窑工作原理 3

五、隧道窑窑底压力平衡装置 1 4

第三节隧道窑结构 4

一、隧道窑预热带结构 5

二、隧道窑烧成带结构 8

三、隧道窑冷却带结构 10

四、隧道窑窑体与窑车密封结构 11

六、隧道窑窑顶结构 17

第四节 其他结构形式的隧道窑 21

一、底烧式高温隧道窑 21

二、顶烧式隧道窑 21

三、顶烧与侧烧并用的隧道窑 23

四、装配式隧道窑 23

五、回流换热式高温隧道窑 24

六、高温隧道窑 25

七、小型隧道窑 26

第六节窑车 28

一、窑车的结构简述 28

第五节 各类隧道窑窑墙、窑顶材质 28

二、对窑车结构的要求 33

三、选择砌筑窑车材料的原则 34

四、窑车的砌筑 35

第七节隧道窑的砌筑 38

一、隧道窑用耐火材料 38

二、常用耐火材料的主要物理参数 40

三、隧道窑窑体砌筑 40

四、烟道砌砖 56

第八节隧道窑的金属结构 57

第九节隧道窑的辅助设备 61

一、推车机 61

三、隧道窑用油压顶车机 64

二、25吨电托车 64

四、窑门 66

五、各种隧道窑用风机 66

六、喷射器 73

七、烟囱 78

第二章隧道窑的烘窑 81

第一节 烘窑前的准备工作 81

第二节 烘窑前的检查工作 82

第三节烘窑操作 84

一、烘窑燃料的选择 84

二、采用煤和焦炭的烘窑方法 85

三、采用气体燃料的烘窑方法 87

四、火箱车停放位置 88

六、仪表安装 89

七、烘窑曲线的确定 89

五、窑车布局 89

八、烘窑操作 99

第四节烘窑出现的问题 104

第五节烘窑安全规程 108

第三章隧道窑操作 109

第一节隧道窑的装砖方法 109

一、粘土砖的装砖方法 116

二、硅砖的装砖方法 120

三、高铝砖的装砖方法 123

四、镁质制品的装砖方法 125

五、白云石砖的装砖方法 128

第二节隧道窑的热工制度 130

六、轻质耐火材料的装砖方法 130

一、温度制度 131

二、火焰的性质 132

三、压力制度 132

第三节隧道窑热工制度的调节 135

一、预热带 136

二、烧成带 141

三、冷却带 150

第四节耐火制品的烧结过程 151

第五节粘土质制品的烧成 154

第六节高铝质制品的烧成 162

第七节硅砖的烧成 165

一、硅石原料的种类 166

二、硅砖烧成过程中的物理化学变化 167

三、隧道窑烧成硅砖气氛的制度 170

四、烧成温度、保温时间与真比重的关系 171

五、主要废品产生的原因 172

第八节镁质耐火制品的烧成 174

第九节 白云石砖的烧成 179

第十节生产技术安全操作 180

第四章燃料及燃烧装置 184

第一节燃料选择的原则 184

第二节气体燃料 185

一、气体燃料的组成 185

二、气体燃料的发热量 186

三、气体燃料的燃烧过程 189

四、煤气烧嘴 196

一、重油的性质 209

第三节液体燃料——重油 209

二、重油燃烧的基本知识 215

三、重油烧嘴 230

第四节影响燃烧温度的因素 246

第五节降低隧道窑燃料消耗的途径 249

第五章隧道窑的计量装置 260

第一节温度测量及其仪表 260

一、热电高温计 260

二、电阻温度计 268

三、动圈式指示仪表 270

四、电子电位差计 274

五、光学高温计 283

六、红外测温仪 291

第二节流量的测定 294