小合成氨工艺学PDF电子书下载

目 录 1

第一章绪论 1

第一节化肥工业在国民经济中的作用 1

第二节小合成氨工业简介 2

一、概述 2

二、小合成氨工业的原料与产品 6

三、小合成氨生产过程 10

第三节有关的基本概念 18

一、物料平衡与能量平衡 18

二、平衡与变化速率 29

一、安全生产 35

第四节安全生产与消耗定额 35

二、消耗定额 39

第二章造气 43

第一节气化原理及操作条件的选择 43

一、气化方法的确定 43

二、燃料层的分区与气体组成的变化 46

三、气化剂与燃料的反应过程 48

四、气化反应的理论基础 51

五、间歇法制气的工作循环 59

六、原料的性质对气化作业的影响 61

七、操作条件的选择 70

第二节工艺流程 79

一、5000吨型厂煤气系统工艺流程 82

二、3000吨型厂煤气系统工艺流程 88

第三节生产操作 90

一、煤气炉内气化作业的判断 91

二、正常生产控制 93

第四节粉煤成球与气化 96

一、粉煤成球工艺 97

二、目前常用的几种煤球的特性与气化条件 98

第五节富氧空气连续气化法简介 112

一、基本原理 113

二、生产流程及工艺条件 114

一、概述 119

二、部分氧化法气化重油的理论基础 119

第六节重油气化 119

三、操作条件的选择 120

四、生产流程 125

第七节小合成氨厂的空分 127

一、概述 127

二、空气的组成 128

三、液化空气的方法 129

四、空气的双级精馏塔 130

五、空分流程 131

六、主要技术指标 136

第八节 白煤气化指标的概算 137

一、应掌握的分析数据 137

二、计算公式 137

三、计算举例 140

第三章脱硫 146

第一节概述 146

第二节脱硫的要求 147

第三节脱硫的方法 148

一、干法脱硫 148

二、湿法脱硫 150

第四节氨水中和法脱硫 151

一、氨水中和法脱硫的原理 151

二、工艺条件的选择 161

三、工艺流程 165

一、基本原理 167

第五节氨水液相催化法脱硫 167

二、工艺条件的选择 169

三、工艺流程 175

四、正常生产控制要点 177

五、氨水液相催化法的优缺点 178

第六节脱硫有关工艺计算 180

一、溶液循环量的计算 180

二、脱硫塔出口气体中H2S含量及氨的损失量 180

三、硫磺产量的计算 182

四、脱硫溶液pH值的计算 184

第四章变换 187

第一节变换反应的化学平衡和反应速度 187

一、影响化学平衡的因素 188

二、影响反应速度的因素 192

第二节变换催化剂 197

一、变换催化剂的性能 197

二、变换催化剂的还原 200

三、催化剂的中毒和老化 200

四、催化剂的维护和保养 202

五、催化剂的利用系数及寿命 203

第三节操作条件的选择与工艺流程的分析 203

一、操作条件的选择 203

二、工艺流程分析 213

三、变换工段热量的回收和蒸汽的节约 218

一、催化剂的升温和还原 221

第四节生产操作 221

二、催化剂的钝化 226

三、正常生产控制要点 227

第五节变换工段的一般计算 233

第五章碳化 238

第一节概述 238

一、氨的物理化学性质 239

二、碳酸氢铵的性质 240

三、碳化生产流程简介 241

第二节碳化 243

一、氨水碳化过程原理 243

二、碳化系统操作条件的选择 270

三、碳化工艺流程 277

四、碳化系统的操作管理 282

第三节浓氨水的制备 287

一、浓氨水的制备原理 287

二、喷射吸收器吸氨的工艺流程与操作 289

三、高位吸氨器制备浓氨水的工艺过程 292

第四节氨平衡问题 298

一、坚持弛放气与再生气正常回收，氨水全部用于碳化 300

二、稳定碳化操作 300

三、消灭跑冒滴漏和控制好H2/N2 302

第五节碳化有关的计算 303

一、气相、液相组成的表示方法 303

三、消耗定额计算 310

二、氨转化率 310

四、相图中直线反比法则的证明 314

第六章精炼 318

第一节概述 318

一、铜氨液洗涤法 318

二、接触法（甲烷化法） 319

三、液氮洗涤法 319

四、醋酸亚铜氨液洗涤法 320

第二节铜液的组成及性质 321

一、铜液的组成 321

二、铜液的物理化学性质 321

第三节铜液的吸收原理 322

一、铜液吸收一氧化碳的原理 322

二、铜液对二氧化碳、氧及硫化氢的吸收 324

一、铜液的成分 325

第四节铜洗操作条件的选择 325

二、铜液温度及流量 328

三、铜洗操作压力 330

第五节铜洗工艺流程 332

一、工艺流程 332

二、工艺流程分析 333

第六节铜液的再生 336

一、铜液的再生原理 336

二、影响铜液再生的因素 338

三、铜液再生系统的正常操作条件 346

一、铜洗系统的正常操作管理 347

第七节铜洗及再生系统的操作管理 347

二、再生系统的正常操作管理 350

第八节铜液的制备 353

一、铜液制备的原理 353

二、铜液制备流程 354

三、铜液制备过程注意事项 355

四、铜液的制备方法 355

第九节液氮洗涤法 359

一、液氮洗涤法原理 360

二、液氮洗涤法流程 361

第十节铜洗系统的一般计算 368

一、铜液泵流量的计算 368

二、再生气回收量的计算 369

第一节概述 374

第七章合成与冷冻 374

第二节氨合成反应的化学平衡与化学反应速度 377

一、化学平衡 378

二、化学反应速度 384

第三节氨合成催化剂 391

一、概述 391

二、A系催化剂的物理性质 393

三、活性与热稳定性 395

四、催化剂的还原 397

五、催化剂的中毒、老化及使用寿命 401

一、操作条件的选择 404

第四节操作条件的选择与工艺流程的分析 404

二、工艺流程分析 408

第五节生产操作 417

一、催化剂的升温与还原 417

二、生产操作 425

第六节合成塔的物料衡算和热量衡算 433

一、物料衡算 433

二、热量衡算 438

第七节冷冻 441

一、概述 441

二、冷冻的基本概念和冷冻循环 443

三、操作条件的选择与工艺流程 448

四、正常操作 450

五、氨吸收制冷 451

第八章综合利用 462

第一节联醇 462

一、概述 462

二、合成甲醇 464

三、粗甲醇的精馏 471

第二节联碱 475

一、概述 475

二、以固体碳酸氢铵为原料的联碱 475

三、以氨和变换气中二氧化碳为原料的联碱 477

第三节联脲 479

一、概述 479

二、反应原理 480

三、操作条件 481

四、工艺流程 482

第四节合成光气 485

一、概述 485

二、工艺流程 486

三、技术指标及消耗定额 487

附录物质的数量单位——摩尔 488

附表一国际原子量表 490

附表二一些常用单位的符号和换算 492

附表三 饱和水蒸气的性质 493

附表四常用气体的性质 497

参考文献 498