轧制工艺润滑原理、技术与应用PDF电子书下载

1 绪论 1

1.1 轧制过程摩擦磨损特点 2

1.1.1 轧制过程摩擦的特点 2

1.1.2 影响摩擦的因素 4

1.1.3 轧制过程中的磨损 6

1.1.4 影响磨损的因素 7

1.2 轧制过程工艺润滑的作用 9

1.2.1 轧制工艺润滑的发展过程 9

1.2.2 轧制工艺润滑的作用 10

1.3 轧制工艺润滑与节能环保 11

1.3.1 节能降耗 12

1.3.2 环境保护 12

参考文献 13

2 板带材轧制原理 14

2.1 轧制变形区及相关参数 14

2.2 轧制过程的轧件咬入与稳定轧制 15

2.2.1 轧件咬入条件 16

2.2.2 稳定轧制 17

2.2.3 改善咬入的措施 18

2.3 轧制过程的金属变形 18

2.3.1 前滑与后滑 18

2.3.2 前滑的计算及影响因素 19

2.3.3 宽展及影响因素 20

2.4 轧制压力、轧制力矩和功率 21

2.4.1 轧制压力 21

2.4.2 摩擦对轧制压力的影响 22

2.4.3 最小可轧厚度 24

2.4.4 轧制力矩与主电机功率 25

2.5 连续轧制 27

2.5.1 连轧基本特征 27

2.5.2 摩擦对连轧稳定性的影响 29

参考文献 29

3 轧制产品与工艺 30

3.1 轧制产品品种、用途与技术要求 30

3.1.1 板带钢产品 30

3.1.2 有色金属及其合金 31

3.2 热轧板带钢及工艺 33

3.2.1 中厚板热轧工艺 33

3.2.2 薄板带热轧工艺 35

3.3 冷轧板带钢及工艺 38

3.3.1 冷轧工艺特点 38

3.3.2 冷轧工艺过程 39

3.3.3 典型板带钢冷轧工艺 40

3.4 有色金属板带箔材生产 42

3.4.1 铸锭 42

3.4.2 热轧 42

3.4.3 冷轧 43

3.4.4 坯料与产品热处理 43

3.5 板带材轧机 45

3.5.1 板带材轧机的类型 46

3.5.2 新型轧机 48

参考文献 49

4 轧制工艺润滑剂 50

4.1 轧制工艺润滑剂的基本功能 50

4.2 油基润滑剂 51

4.2.1 矿物油 51

4.2.2 动植物油 53

4.2.3 合成油 53

4.3 乳化液 54

4.3.1 乳化剂 54

4.3.2 乳化液的组成 56

4.3.3 乳化液的制备 56

4.3.4 乳化液的使用性能 58

4.4 固体润滑剂 59

4.4.1 石墨 59

4.4.2 二硫化钼 60

4.4.3 其他固体润滑剂 60

4.4.4 固体纳米粒子 60

4.5 润滑剂的理化性能及其评价 61

4.5.1 黏度 61

4.5.2 密度 62

4.5.3 闪点 62

4.5.4 倾点与凝点 62

4.5.5 馏程 63

4.5.6 酸值 63

4.5.7 碘值 63

4.5.8 水溶性酸碱 64

4.5.9 皂化值 64

4.5.10 水分 64

4.5.11 灰分 65

4.5.12 残炭 65

4.5.13 机械杂质 65

4.5.14 硫含量 65

4.5.15 芳烃含量 65

4.5.16 腐蚀性 65

4.6 润滑剂的流变 66

4.6.1 润滑油黏度与压力的关系 66

4.6.2 润滑油黏度与温度的关系 67

4.6.3 润滑油密度与压力、温度的关系 69

参考文献 70

5 轧制工艺润滑剂中添加剂 71

5.1 添加剂的分类 71

5.2 添加剂的作用机理 73

5.2.1 抗氧剂 73

5.2.2 油性剂 73

5.2.3 极压剂 74

5.2.4 防锈剂 75

5.2.5 清净分散剂 75

5.2.6 防腐杀菌剂 76

5.3 添加剂的作用效果及影响因素 76

5.3.1 温度影响 76

5.3.2 添加剂类型 76

5.4 轧制工艺润滑剂常用添加剂 79

5.4.1 轧制乳化液 79

5.4.2 轧制油 80

5.4.3 添加剂分析与测定 82

5.5 环境友好润滑剂 82

5.5.1 清洁生产 82

5.5.2 环境友好润滑剂 83

参考文献 84

6 工艺润滑理论 85

6.1 轧制润滑状态 85

6.1.1 流体润滑 86

6.1.2 混合润滑 87

6.1.3 边界润滑 87

6.1.4 润滑状态的判别 87

6.2 流体润滑 89

6.2.1 轧制变形区分析 90

6.2.2 模型计算与分析 92

6.2.3 实验结果 93

6.3 混合润滑 93

6.3.1 平均流动方程 93

6.3.2 轧制混合因子的提出 95

6.3.3 入口膜厚计算与实验结果分析 96

6.3.4 混合润滑变形区 97

6.4 边界润滑 108

6.4.1 边界吸附膜的形成 108

6.4.2 边界润滑模型 109

6.4.3 吸附膜的润滑作用机理 110

6.5 润滑轧制金属表面塑性粗糙化 113

6.5.1 金属变形与表面粗糙化 114

6.5.2 润滑轧制时表面粗糙化 115

6.5.3 轧制过程表面粗糙化的控制 116

参考文献 118

7 钢轧制工艺润滑应用 122

7.1 板带钢热轧工艺润滑 122

7.1.1 热轧工艺润滑的主要作用 122

7.1.2 热轧工艺润滑机理 123

7.1.3 热轧工艺润滑剂 126

7.1.4 热轧工艺润滑对力能参数的影响 128

7.1.5 工艺润滑对带钢表面质量的影响 130

7.1.6 工艺润滑对轧辊磨损的影响 133

7.1.7 热轧工艺润滑应用实例 136

7.2 板带钢冷轧工艺润滑 139

7.2.1 冷轧工艺润滑剂 140

7.2.2 冷轧乳化液特征 141

7.2.3 冷轧表面质量 146

7.2.4 冷轧工艺润滑的应用 151

7.3 钢管热轧工艺润滑 153

7.3.1 现代热轧钢管的工艺流程 153

7.3.2 钢管热轧润滑剂特征与类型 153

7.3.3 钢管热轧工艺润滑剂 154

7.3.4 热轧钢管润滑方式 155

7.3.5 影响润滑性能的因素 157

7.4 不锈钢轧制工艺润滑 158

7.4.1 不锈钢生产技术发展 158

7.4.2 不锈钢轧制工艺特点 159

7.4.3 工艺润滑的作用与要求 159

7.4.4 不锈钢轧制油 161

7.4.5 不锈钢轧制工艺润滑应用 162

参考文献 164

8 有色金属板带箔轧制工艺润滑 166

8.1 铝材热轧工艺润滑 166

8.1.1 热轧乳化液 166

8.1.2 热轧乳化液的应用技术 167

8.1.3 热连轧工艺润滑 168

8.1.4 铸轧润滑剂 170

8.2 铝板带冷轧工艺润滑 171

8.2.1 轧制油 171

8.2.2 添加剂 174

8.2.3 影响冷轧润滑效果的因素 175

8.3 铝箔冷轧工艺润滑 179

8.3.1 铝箔轧制油 180

8.3.2 铝箔轧制润滑效果评价 181

8.3.3 退火工艺与表面质量 186

8.3.4 双合轧制与双合油 189

8.4 铜及其合金轧制工艺润滑 189

8.4.1 铜板带热轧润滑 189

8.4.2 铜板带冷轧润滑 190

8.5 钛及其他稀有金属轧制润滑 193

参考文献 194

9 工艺润滑系统装置与润滑剂管理 196

9.1 热轧工艺润滑系统 196

9.1.1 油水预搅拌混合法 197

9.1.2 蒸汽雾化混合法 197

9.1.3 直接注入法 198

9.1.4 油水在管路中直接混合法 198

9.1.5 CSP热轧工艺润滑系统 200

9.2 冷轧工艺润滑系统 203

9.2.1 乳化液系统 203

9.2.2 轧制油的循环系统 207

9.3 润滑剂的维护与管理 211

9.3.1 轧制油使用管理 211

9.3.2 轧制油火灾预防 212

9.3.3 乳化液管理 213

9.3.4 常见的轧制生产故障及处理 216

9.4 环境保护 217

9.4.1 润滑剂的毒性与防护 217

9.4.2 废油处理 219

9.4.3 乳化液废液处理 220

参考文献 221

10 工艺润滑剂与轧制润滑效果的评价方法 222

10.1 摩擦磨损试验机 222

10.1.1 四球摩擦试验机 223

10.1.2 梯姆肯磨损润滑试验机 224

10.1.3 法莱克斯摩擦磨损试验机 224

10.1.4 MM-200磨损试验机 225

10.2 模拟实验 226

10.2.1 物理模拟 226

10.2.2 数值模拟 227

10.3 轧制工艺性能评价 228

10.3.1 轧制变形区摩擦系数 229

10.3.2 油膜厚度 231

10.3.3 轧制压力与力矩 232

10.3.4 轧制道次 233

10.3.5 最小可轧厚度 234

10.4 轧后板带材表面质量 234

10.4.1 板形 234

10.4.2 表面粗糙度与表面形貌 235

10.4.3 轧制油退火表面污染 237

10.5 轧制油润滑效果综合评价 238

10.5.1 层次分析法评判的基本步骤 238

10.5.2 AHP法对铝材轧制油润滑效果的综合评价 240

参考文献 243

术语索引 244