不锈钢及其热处理PDF电子书下载

第一章 概论 1

第一节 不锈钢的基本知识 1

一、不锈钢的定义及界定范围 1

二、不锈钢的开发与发展 1

三、不锈钢的耐腐蚀机制 2

四、不锈钢的分类及特点 3

五、化学成分与不锈钢相组成的关系——Schaeffler图的应用 6

六、不锈钢钢号的表示方法（GB、лS、гOCT、AISI、UNS、ACI、SS、ISO、DIN、BS、BS-EN、NF、NF-EN、KU） 8

第二节 不锈钢中的合金元素及其作用 23

一、铬 23

二、镍 25

三、碳 26

四、钼 27

五、铜 28

六、钛和铌 29

七、氮 29

八、锰 30

九、硅 30

十、铝 30

十一、硫和硒 31

十二、钨 31

十三、其他元素 31

第二章 铁素体不锈钢及其热处理 33

第一节 铁素体不锈钢常见类型及特点 33

一、铁素体不锈钢常见类型 33

二、铁素体不锈钢的特点及应用 34

第二节 铁素体不锈钢的热处理 35

一、铁素体不锈钢热处理的作用和目的 35

二、铁素体不锈钢热处理工艺 39

三、铁素体不锈钢热处理可能产生的缺陷和预防措施 43

第三章 奥氏体不锈钢及其热处理 45

第一节 奥氏体不锈钢主要特点 45

一、奥氏体不锈钢的成分特点 45

二、奥氏体不锈钢力学性能特点 58

三、奥氏体不锈钢耐腐蚀特点 63

第二节 奥氏体不锈钢热处理的理论基础 65

一、奥氏体不锈钢中合金碳化物的析出与溶解 65

二、奥氏体不锈钢中的σ相 67

三、奥氏体不锈钢中的δ铁素体 70

四、充分发挥奥氏体不锈钢中稳定化元素的作用 73

五、奥氏体不锈钢制件的应力及危害 74

第三节 奥氏体不锈钢的热处理工艺 74

一、固溶化处理 75

二、稳定化退火 77

三、消除应力处理 79

四、敏化处理 82

五、奥氏体不锈钢的冷加工强化及去应力处理 83

第四节 奥氏体不锈钢热处理应注意的问题 89

一、奥氏体不锈钢固溶化处理加热温度的合理选择 89

二、稳定化处理对固溶状态性能的影响 91

三、稳定化处理加热温度不宜过高 92

四、奥氏体不锈钢不宜多次进行固溶化处理 92

五、奥氏体不锈钢的污染及其预防 92

第四章 马氏体不锈钢及其热处理 95

第一节 马氏体不锈钢常见类型及特点 95

一、Cr13型马氏体不锈钢 95

二、1Cr17Ni2马氏体不锈钢 101

三、高碳高铬马氏体不锈钢 102

第二节 马氏体不锈钢热处理的理论基础 107

一、马氏体不锈钢加热时的转变特点 107

二、马氏体不锈钢冷却时的转变特点 112

三、马氏体不锈钢淬火后回火时的组织转变及特点 119

第三节 马氏体不锈钢的热处理工艺 128

一、1Cr13、2Cr13、3Cr13钢的热处理 128

二、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo钢的热处理 145

三、ZG1Cr13Ni钢的热处理 151

四、0Cr13Ni4Mo（ZG0Cr13Ni4MoRE）0Cr13Ni6Mo（ZG0Cr13Ni6MoRE）类马氏体不锈钢的热处理 157

五、1Cr17Ni2马氏体不锈钢的热处理 162

第五章 沉淀硬化不锈钢及其热处理 169

第一节 沉淀硬化不锈钢的分类和特点 169

一、马氏体型沉淀硬化不锈钢 170

二、半奥氏体型沉淀硬化不锈钢 170

三、奥氏体型沉淀硬化不锈钢 171

四、奥氏体-铁素体型沉淀硬化不锈钢 171

第二节 沉淀硬化不锈钢热处理的理论基础 171

一、固溶处理 172

二、调整处理 173

三、冷变形处理 174

四、冷处理 176

五、时效处理 176

六、均匀化处理 177

七、焊后热处理 178

第三节 沉淀硬化不锈钢的热处理工艺 179

一、马氏体沉淀硬化不锈钢的热处理 179

二、半奥氏体沉淀硬化不锈钢的热处理 185

三、奥氏体沉淀硬化不锈钢的热处理 189

四、奥氏体-铁素体沉淀硬化不锈钢的热处理 190

第六章 双相不锈钢及其热处理 192

第一节 双相不锈钢的特点及分类 192

一、双相不锈钢的基本特点 192

二、双相不锈钢的分类 201

第二节 双相不锈钢热处理的基本理论 204

一、加热温度与两相比例的关系 204

二、加热温度对两相中合金成分的影响 205

三、加热和冷却对双相不锈钢中析出相的影响 206

第三节 双相不锈钢的热处理工艺 211

一、低合金双相不锈钢的固溶处理 212

二、中合金双相不锈钢的固溶处理 212

三、高合金双相不锈钢的固溶处理 214

四、超级双相不锈钢的固溶处理 216

五、双相不锈钢消除应力处理 218

第七章 不锈钢的其他热处理方法 219

第一节 不锈钢的渗氮 219

一、渗氮及渗氮层组织 219

二、渗氮方法 221

三、不锈钢渗氮的预先处理 230

四、不锈钢渗氮的特点 232

五、不锈钢渗氮的生产操作 233

第二节 不锈钢的氮碳共渗、硫氮碳共渗及QPQ处理 238

一、不锈钢的氮碳共渗 238

二、不锈钢氮碳共渗的生产操作 245

三、不锈钢的液体硫氮碳共渗 252

四、不锈钢的QPQ处理 254

第三节 不锈钢感应加热表面淬火 256

一、感应加热原理 256

二、钢在感应加热时的组织转变特点 257

三、马氏体不锈钢的高频感应加热工艺要点 259

四、马氏体不锈钢高频感应淬火常见缺陷及预防措施 261

五、高频感应加热淬火操作 263

第四节 不锈钢的复合处理 268

一、渗氮＋整体淬火 268

二、渗氮＋高频感应加热表面淬火 270

三、渗氮＋低温渗硫 270

四、高频表面淬火＋低温渗硫 270

第五节 不锈钢真空热处理和保护气氛热处理 271

一、炉气对工件表面的影响 271

二、不锈钢的真空热处理 273

三、不锈钢保护气氛热处理 276

第六节 不锈钢的酸洗和钝化 277

一、不锈钢的酸洗 277

二、不锈钢的钝化 281

第八章 不锈钢典型零件热处理 285

一、轴套热处理 285

二、平衡套热处理 289

三、活塞杆热处理 294

四、轴热处理 299

五、轮的热处理（一） 303

六、轮的热处理（二） 306

七、轴承零件（套圈）热处理 308

八、弹簧热处理 311

九、壳体的热处理 315

第九章 不锈钢常见性能试验 318

第一节 力学性能试验 318

一、硬度试验 318

二、室温拉伸试验 333

三、冲击试验 339

第二节 腐蚀及腐蚀试验 343

一、全面腐蚀 342

二、晶间腐蚀 344

三、点腐蚀 347

四、缝隙腐蚀 349

五、应力腐蚀开裂 350

六、磨耗腐蚀 351

七、空泡腐蚀 352

附表一 新旧不锈钢钢号对照表 353

附表二 常见不锈钢钢号对照表 363

附表三 肖氏硬度与洛氏硬度换算表 369

附表四 里氏硬度换算表 370

附表五 钢铁硬度及强度换算表（一） 375

附表六 钢铁硬度及强度换算表（二） 386

附表七 力学性能新旧名称对照表 394

附表八 不锈钢常用腐蚀试剂 395

附表九 常用不锈钢材料物理化学性质 401

附表十 温度换算（摄氏？华氏） 404

附表十一 希腊字母表 409

参考文献 410