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二、原材料的处理 1

一、震实式造型机的种类及起模方法 10 1

目 录 1

三、型砂和芯砂的制备 1

§6-2震实式造型机 10 1

一、旧砂的处理 1

第一篇砂处理机械 1

第一章砂处理工艺流程 1

§1-1砂处理工艺过程分析 1

§1-2砂处理系统布置 4

§2-1新砂烘干设备 7

一、热气流烘砂 7

第二章新砂烘干及旧砂处理设备 7

二、立式预热湿砂热风炉 8

三、三回程滚筒烘炉 8

四、卧式振动沸腾烘砂装置 8

§2-2旧砂的磁分设备 10

一、永磁分离设备 10

二、电磁分离设备 13

§2-3筛分设备 14

一、滚筒筛砂机 14

二、滚筒破碎筛 15

三、振动筛 16

一、增湿汽化冷却旧砂的原理 24

二、增湿搅拌沸腾冷却装置 24

§2-4 旧砂冷却设备 24

三、冷却提升机 25

四、双盘搅拌冷却机 26

五、旧砂自动增湿装置 28

第三章混砂机及松砂机 29

§3-1辗轮式混砂机混砂原理的分析 30

一、辗轮混砂作用的分析 30

二、强化混砂过程的分析 31

§3-2 S114型辗轮式混砂机 32

一、传动装置 32

二、立柱 32

三、辗轮 33

四、刮砂板 34

§3-3 SZ1314型辗轮转子式及SZ1114型辗轮式混砂机 35

一、混辗机构 35

三、液力联轴器 38

二、弹簧加压装置 38

一、摆轮式混砂机 40

二、叶片离心式混砂机 40

§3-4其它类型混砂机 40

三、双辗盘连续混砂机 40

一、混砂设备 44

§3-5树脂砂混制及再生设备 44

二、旧砂再生设备 46

§3-6型砂混制自动控制及水分自动控制 48

一、型砂混制自动控制 48

二、型砂水分自动控制 48

§3-7松砂机 51

一、双轮松砂机 51

一、带式输送机 54

第四章造型材料的运输设备及辅助装置 54

§4-1机械化运输设备 54

二、梳式松砂机 54

二、斗式提升机 58

三、螺旋输送机 60

四、振动输送机 60

五、鳞板输送机 61

§4-2气力输送设备 62

一、气力输送的基本参数 62

二、吸送式气力输送系统 63

三、真空吸送装置 65

四、压送式气力输送 66

五、低压沸腾压送 68

六、脉冲气力输送 69

七、除尘器 69

§4-3给料设备 72

一、螺旋给料机 72

二、带式给料机 72

三、圆盘给料机 73

四、振动给料机 73

§4-4定量设备 75

一、气动格栅式定量器 75

二、电子称量斗 75

三、杠杆定量器 76

四、料位控制器 76

§5-1对砂型紧实度的工艺要求 78

第五章造型机及造芯机的工艺基础 78

第二篇造型及造芯机械 78

一、压实紧实 79

§5-2实砂原理和方法 79

二、震击紧实 80

三、抛砂紧实 84

四、射砂紧实 85

§5-3对压实实砂法的进一步分析 87

一、微振压实 87

二、高压紧实 88

三、射压紧实 89

第六章震压和震实式造型机 90

一、Z145A造型机结构 90

§6-1震压式造型机 90

二、工作过程 98

三、气路控制系统 98

四、Z145A造型机的优缺点 101

二、Z2310翻台震实式造型机 103

一、弹簧式气动微振机构 105

§7-1微振机构 105

第七章微振压实造型机 105

二、气垫式气动微振机构 107

§7-2气动微振压实造型机 108

一、ZB148A型半自动顶箱振压式造型机 108

二、四立柱移动定量斗压头气动微振压实造型机 108

三、减少噪声的微振压实机构 116

四、微振机构司气参数、实现压振的条件及弹簧刚度的确定 116

第八章高压造型机 119

一、多触头压头 120

§8-1多触头高压造型机的主要部件 120

二、高压压实机构 121

§8-2单工位多触头高压造型机 124

一、单工位多触头高压造型机结构 124

二、单工位多触头高压造型机的工作过程 125

三、单工位多触头高压造型机的液压传动系统 126

§8-3三工位多触头高压造型机 128

一、三工位多触头高压造型机的结构 128

二、三工位造型机的工作过程 131

第九章射芯机及壳芯机 132

§9-1 Z8612型热芯盒射芯机 133

一、射砂机构和砂斗 134

二、工作台及其升降机构 136

三、底座、立柱 138

四、气路控制系统 138

§9-2壳芯机 143

一、壳芯机工作原理 143

二、K87型壳芯机结构 144

三、K87型壳芯机的管路系统 147

一、垂直分型无箱射压造型机的工艺过程 150

二、垂直分型无箱射压造型机的特点 150

§10-1垂直分型无箱射压造型机 150

第十章无箱造型机 150

三、垂直分型无箱射压造型机的工作过程 151

四、垂直分型无箱射压造型机的结构 152

§10-2水平分型脱箱造型机 166

第十一章抛砂机 167

§11-1抛砂机的种类和形式 167

§11-2 Z6312D型固定式抛砂机 168

一、抛砂机的结构 168

二、控制系统 170

第十二章造型的辅助机械及生产线 174

§12-1造型辅助机械 174

一、翻箱机 174

二、合箱机 176

三、落箱机 179

四、压铁机 179

五、捅箱机 182

六、分箱机 183

二、连续式铸型输送机 184

一、铸型输送机的分类和选用 184

§12-2铸型输送机 184

三、脉动式铸型输送机 188

§12-3造型生产线 191

一、造型生产线的布置形式 191

二、震压造型生产线 192

三、微振压实造型生产线 193

四、高压造型生产线 193

五、射压造型生产线 195

六、抛砂造型生产线 197

第十三章冲天炉配料加料机械化 199

第三篇冲天炉配料、加料及浇注机械 199

§13-1碎铁机械 200

一、导轨落锤式碎铁机 200

二、偏心轴式断铁机 201

三、气锤式断铁机 202

§13-2炉料配料设备 203

一、电磁配铁秤 203

二、焦炭、石灰石定量给料设备 209

§13-3冲天炉加料机 210

一、爬式加料机 211

二、单轨式加料机 217

§13-4冲天炉料位控制 218

一、炉气压差式料位器 218

二、穿透式料位器 219

三、机械式料位器 220

§13-5冲天炉配料、加料系统布置 221

一、1～2t/h冲天炉熔化工段系统布置 221

二、3～5t/h冲天炉熔化工段系统布置 222

三、7～15t/h冲天炉熔化工段系统布置 222

一、起重机吊运式浇包 226

§14-1浇包 226

第十四章浇注机械 226

二、手动升降式浇包 228

§14-2浇注机 229

一、机械化、自动化浇注的工艺要求 229

二、倾转式浇注机 229

三、气压式浇注机 231

第四篇落砂及清理机械 235

第十五章落砂机械 235

§15-1偏心式振动落砂机 236

一、单轴惯性振动落砂机 237

§15-2惯性振动落砂机 237

二、振动撞击式落砂机 240

三、双轴惯性振动落砂机 241

四、惯性振动落砂机的参数选择及工作特性分析 246

§15-3其它类型落砂机 250

一、落砂滚筒 250

二、偏心振动落砂输送机 251

三、气动型芯落砂机 251

一、高压水泵 252

§16-1水力清砂设备 252

第十六章水力清砂、水爆清砂及旧砂湿法再生装置 252

二、水枪装置 253

三、水力清砂室 253

一、砂浆的提取及脱泥设备 253

§16-2水爆清砂设备 255

一、水爆清砂的工作原理 255

二、水爆池 255

三、起重设备 256

§16-3旧砂湿法再生设备 257

四、水力清砂及旧砂湿法再生系统举例 261

二、脱水设备 261

三、污水处理设备 261

第十七章铸件表面清理机械 262

§17-1普通清理滚筒 262

§17-2抛丸清理设备 264

一、抛丸器及弹丸 264

二、抛丸清理设备 268

§17-3喷丸清理设备 273

二、抛丸落砂清理设备 275

一、抛喷联合清理设备 275

§17-4其它落砂清理设备 275

三、电液压清理设备 276

第五篇铸造车间设计简介 278

第十八章铸造车间设计概述 278

§18-1设计任务书、设计方法及步骤 278

一、设计任务书 278

二、铸造车间设计方法 278

三、铸造车间设计步骤 279

一、铸造车间的分类 282

§18-2铸造车间分类、组成 282

二、铸造车间的组成 283

三、铸造车间的工作制度 283

第十九章工艺分析和设计计算 283

§19-1工艺分析 283

一、工艺分析的任务 283

二、工艺分析的注意事项 285

§19-2设计计算 286

一、工作时间总数和设备负荷率 286

二、造型机需要量的计算 287

三、造芯机需要量的计算 288

四、混砂机需要量的计算 289

五、冲天炉需要量的计算 291

六、车间面积计算 293

七、车间人员计算 294

第二十章铸造车间布置 296

§20-1铸造车间在工厂总平面布置图中的位置 296

§20-2铸造车间的平面形式及其总体布置 297

一、铸造车间厂房的平面形式 297

三、铸造车间平面布置实例 298

二、铸造车间的总体布置 298

四、技术经济指标 300

§20-3铸造车间土建的基本知识 302

一、厂房的定位轴线、跨度、柱距和高度的一般规定 302

二、与车间工艺、机械化设计有关的厂房结构件 303

三、铸造车间技术改造中一些常见土建问题的处理 305

第二十一章铸造车间的通风、除尘和噪声控制 308

§21-1铸造车间的通风、除尘 308

一、铸造车间的粉尘 308

三、通风除尘系统的设计要点与设备选择 310

二、铸造车间常用的防尘措施 310

§21-2噪声控制 318

一、噪声的基本概念 318

二、消声器 319

三、铸造车间降低噪声的措施 320

第六篇液压传动和气压传动 322

第二十二章液压传动 322

§22-1液压传动的基本知识 322

一、液压传动系统的组成 322

二、液压传动的优缺点 323

三、液压传动的几个基本概念 324

§22-2油泵和油马达 326

一、齿轮泵 326

二、叶片泵 328

三、柱塞泵 331

四、各类泵的共性与特性 334

五、油马达 335

§22-3液压控制阀 337

一、控制阀的作用和分类 337

二、压力控制阀 338

三、方向控制阀 349

四、流量控制阀 356

§22-4油缸 363

一、油缸的作用和分类 363

二、油缸的密封装置 363

三、油缸的缓冲装置 366

四、油缸的排气装置 367

五、油缸的结构 367

§22-5液压传动的辅助装置 370

一、油管及管接头 370

三、滤油器 371

二、油箱及冷却装置 371

四、蓄能器 373

§22-6液压基本回路 374

一、速度控制回路 374

二、压力控制回路 378

§22-7脉动式铸型输送机液压系统 380

一、脉动式铸型输送机的工作原理及结构 380

二、脉动式铸型输送机液压原理 381

二、气压传动系统的组成 383

一、气压传动及其应用 383

§23-1气压传动的基本知识 383

第二十三章气压传动 383

§23-2空气控制阀（气阀） 384

一、压力控制阀 385

二、流量控制阀 387

三、方向控制阀 388

§23-3气缸和气动辅助元件 393

一、气缸 393

二、气动辅助元件 397

一、速度控制回路 399

§23-4气动基本回路 399

二、压力控制回路 401

三、顺序动作回路 402

四、延时动作回路 403

五、安全保护回路 403

附录 405

一、液压及气动图形符号（摘自GB786-76） 405

二、中、低压液压元件型号说明 408

三、铸造设备型号编制方法（摘自JB3000-81） 408