螺旋类零件的加工PDF电子书下载

前言 1

第一章车床上用的螺纹刀具 1

目 录 1

第一节螺纹刀具的分类 2

一、按被加工螺纹的型面分 2

二、按被加工螺纹类型分 3

三、按加工工序分 3

四、按切削刃数量分 3

六、按车刀的结构形式分 4

五、按被加工工件材料分 4

七、其他螺纹刀具 5

第二节螺纹刀具的材料 5

一、碳素工具钢 6

二、合金工具钢 7

三、高速工具钢（简称高速钢） 8

四、几种新型高速钢 9

五、硬质合金 9

六、立方氮化硼 12

七、涂层刀具 13

第三节螺纹车刀切削部分的几何参数 15

一、螺纹车刀的特殊基准平面 15

二、车刀前角对螺纹牙型的影响 16

三、螺纹导程对螺纹车刀前、后角的影响 20

四、典型螺纹车刀几何角度 22

第四节螺纹刀具的制造与刃磨 28

一、螺纹车刀的制作 28

二、螺纹车刀的刃磨 29

第五节螺纹刀具的装夹与调整 33

一、刀具定位基面及其要求 34

二、螺纹刀具装夹对机床精度的要求 35

三、螺纹车刀在刀架上安装与调整 37

第六节车削蜗杆用的刀具 44

一、阿基米德螺旋线蜗杆车刀及其装夹 45

二、渐开线蜗杆车刀及其装夹 45

三、法向直廓蜗杆车刀及其装夹 46

四、圆弧齿圆柱蜗杆车刀及其装夹 48

五、双导程蜗杆车刀及其装夹 49

六、圆弧面蜗杆车刀及其装夹 50

第七节车床上加工螺纹的特殊刀具 51

一、在车床上用丝锥或圆板牙攻、套螺纹 51

二、旋风切削螺纹 52

三、圆弧面蜗杆加工的装置 54

四、在车床上研磨螺纹 57

第一节切削用量对螺纹车削的影响 60

一、切削速度对车削的影响 60

第二章螺纹加工中的切削用量 60

二、切削深度和进给量对车削的影响 64

第二节切削用量的合理选择 66

一、选择切削用量的顺序 66

二、选择切削用量的一般原则 67

三、车削螺纹时切削用量的选择 71

第三节各种螺纹的车削加工 75

一、三角螺纹的车削方法 75

二、矩形螺纹的车削方法 80

三、梯形螺纹的车削方法 82

四、蜗杆的车削方法 85

五、曲线油槽的车削方法 87

第三章螺旋类零件车削时的装夹及切削液 89

第一节特、异形零件的装夹 89

一、偏心类零件的装夹 89

二、用三爪自定心卡盘夹持多边形 96

第二节细长丝杠类零件加工 96

一、细长丝杠的特点 96

二、提高系统刚性的措施 97

三、跟刀架的改进及使用方法 99

四、装夹方法的改进 101

五、工件的校直 102

六、车削丝杠切削方式的改变 104

七、采用双刀架对刀切削 105

第三节螺纹车削切削液 106

一、切削液的作用 107

二、切削液的添加剂 110

三、切削液的分类与选用 112

一、螺纹的测量 115

第一节螺旋零件几何尺寸的测量 115

第四章螺旋零件的测量 115

二、蜗杆的测量 126

三、螺旋零件精度的确定 129

第二节螺旋零件精度的检验 130

一、圆柱螺纹的综合检验 131

二、螺纹中径的检验 133

第三节螺旋零件加工误差分析 145

一、螺纹类零件加工误差分析 145

二、蜗杆类零件加工误差分析 155

三、螺旋类零件的螺牙表面质量 158

第五章特殊螺距的加工 161

第一节卧式车床介绍 162

一、C620—1型卧式车床 163

二、CA6140型卧式车床 167

三、CM6140型精密螺纹车床 172

第二节车床螺距和进给量调配表的增补 176

一、车床铭牌螺距的增补 176

二、车床螺距铭牌扩展分析 177

第三节用走刀杠走刀车螺纹 179

一、采用走刀杠加工螺纹的方法 180

二、加工实例 182

第四节特殊螺纹加工时挂轮的选配 183

一、加工螺纹挂轮计算 183

二、挂轮特殊配置 185

三、常备特殊挂轮（适用于C620-1车床） 186

四、车螺纹时的挂轮计算 189

第五节大螺距螺纹加工中的主轴降速 193

一、改变挂轮箱轮齿数降速 194

二、改变挡位降速 195

三、走刀杠加工螺纹变速 197

第六节多线螺纹加工中的分线 197

一、轴向分线法 198

二、圆周分线法 201

第七节特殊螺距螺纹加工实例 207

一、特殊米制螺距 207

二、特殊米制模数蜗杆 208

三、螺旋花键 209

四、双导程蜗杆（渐厚蜗杆） 210

五、大导程油槽 211

六、大导程多线螺纹挂轮和分线的方法 212

第六章螺纹车削的典型工艺分析 215

第一节工艺分析的基本概念 215

一、工艺分析的内容 215

二、影响工艺路线的因素 217

三、工艺规程的制订 217

一、车刀的刃磨 219

第二节双导程蜗杆 219

二、车刀的安装 220

三、车床导程的确定 220

四、蜗杆的分头 222

五、零件的装夹 222

六、蜗杆车削 222

七、齿厚的检验 222

第三节Tr60×30（P10）丝杠的车削 222

一、车刀的刃磨与装夹 224

二、工件的装夹 224

三、丝杠的分线 225

五、螺纹的车削 226

四、螺距的选用 226

六、螺纹的测量 227

第四节矩形齿青铜螺母的车削 228

一、车刀的刃磨与装夹 228

四、螺纹的分线 230

五、车削方法 230

三、螺距的确定 230

二、工件的装夹 230

六、螺母的检验 231

第五节利用光杠传动攻、套螺纹 231

一、攻螺纹用的夹具 232

二、夹具在车床上安装找正 232

三、车床螺距的确定 233

四、加工螺纹的操作 233

五、用光杠套螺纹 233

附录C620—1型车床螺距总表 234

后记 261