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工业技术

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  • 作 者:中国纺织大学棉纺教研室主编
  • 出 版 社:北京:纺织工业出版社
  • 出版年份:1988
  • ISBN:7506401525
  • 页数:510 页
图书介绍:
《棉纺学 下》目录

目 录 1

第五章并条 1

第一节并条工序的概述 1

一、并条工序的任务 1

二、并条机的发展 2

三、并条机的工艺过程 3

第二节棉条的并合和喂入 6

一、并合的作用原理 6

二、棉条喂入的方式和要求 10

第三节罗拉牵伸的基本原理 11

一、牵伸的概述 11

二、牵伸区内纤维运动及其控制 13

三、罗拉钳口对须条的握持 26

四、牵伸过程中纤维的伸直、平行作用 32

第四节并条机的牵伸型式和工艺配置 46

一、并条机的牵伸型式 46

二、并条机牵伸的工艺配置 54

一、高速并条机的传动特点 67

第五节并条机的传动和工艺计算 67

二、工艺计算 69

第六节熟条的质量控制 72

一、定量控制 72

二、条干均匀度控制 76

第七节并条工序加工化纤的特点 82

一、加工化纤时并条的工艺道数 82

二、加工化纤的并条机工艺特点 84

三、圈条部分的改进 89

四、复并机 91

五、缠皮辊和缠罗拉 93

第八节清钢并联合机 94

一、梳并连续生产的条件 94

二、自调匀整装置的主要机构及要求 95

第六章粗纱 98

第一节粗纱工序的概述 98

一、粗纱工序的任务 98

二、粗纱机的发展 98

三、粗纱机的工艺过程 99

一、粗纱机的喂入机构及其作用 100

第二节粗纱机的喂入和牵伸 100

二、粗纱机的牵伸机构及其作用 101

三、粗纱机的牵伸型式 105

四、粗纱机牵伸部分的工艺配置 107

第三节粗纱的加捻 111

一、粗纱机的加捻机构及其作用 111

二、粗纱加捻的分析 115

三、假捻在粗纱机上的应用 122

四、粗纱捻系数的选择 130

第四节粗纱的卷绕 132

一、实现粗纱卷绕的条件 132

二、变速机构及其作用 135

三、成形机构及其作用 145

四、辅助机构 154

五、加大粗纱卷装的途径 156

第五节 粗纱机的传动和工艺计算 157

一、粗纱机的传动和变换齿轮的作用 157

二、粗纱机的工艺计算(A456A型) 159

一、粗纱张力的形成和分布 165

第六节粗纱张力及其调整方法 165

二、粗纱张力对产品质量的影响 166

三、调整粗纱张力的方法 167

四、控制粗纱张力的措施 169

第七节粗纱工序加工化纤的特点 174

一、设备选用 174

二、工艺特点 175

三、纱疵形成的原因和防止的方法 178

一、细纱工序的任务 181

第一节细纱工序的概述 181

第七章细纱 181

二、细纱机的发展 182

三、细纱机的工艺过程 182

第二节细纱机的牵伸装置 184

一、牵伸装置的主要元件 184

二、牵伸装置的加压机构 189

第三节前区牵伸与条干不匀 200

一、细纱不匀及其形成原因 200

二、双皮圈牵伸区中纤维的运动及其控制 201

三、前区牵伸力和罗拉钳口的握持力 215

四、机械状态与纱条不匀 221

第四节后区牵伸与纱条不匀 226

一、后区牵伸力与罗拉握持力 226

二、皮辊速度与罗拉加压 228

三、粗纱捻回与后区牵伸 230

四、后区牵伸和后区工艺路线的选择 233

第五节超大牵伸装置 237

一、牵伸区的合理组合 237

二、牵伸区的工艺特点 239

三、工艺配置原则 241

四、集合器的运用 243

五、喂入问题 244

第六节细纱的加捻卷绕与高速元件 244

一、细纱的加捻 244

二、细纱加捻卷绕的高速元件 249

第七节管纱的成形 265

一、管纱成形的要求 265

二、A512型细纱机成形机构 266

三、A513型细纱机成形机构 269

一、细纱断头分析 272

第八节降低细纱断头率 272

二、张力与断头 274

三、强力与断头 299

四、加强日常管理工作降低断头率 303

第九节增大卷装与新技术的应用 305

一、增大卷装与断头分析 305

二、增大卷装与减少断头 306

一、传动 309

二、工艺计算 309

第十节 A513型细纱机的传动和工艺计算 309

第十一节细纱工序加工化纤的特点 319

一、工艺特点 319

二、橡皮纱、小辫子纱、煤灰纱形成的原因及 323

防止措施 323

三、皮辊皮圈的涂料和处理 324

四、温湿度控制 324

第八章后加工 326

第一节后加工工序的概述 326

一、后加工的任务 326

二、后加工的工艺流程 327

第二节络筒与并纱 328

一、络筒与并纱的概述 328

二、络筒机的工艺过程 328

三、筒子的卷绕 330

四、络纱张力 347

五、清纱装置 352

第三节捻线 357

一、捻线的概述 357

二、股线加捻捻幅的变化 361

三、加捻强度对股线性质的影响 366

四、捻线工艺 372

五、倍捻捻线 376

第四节摇纱与成包 379

一、摇纱与成包的概述 379

二、绞纱与成包规格 379

三、筒子成包 382

第一节新型纺纱的概述 383

一、新型纺纱的特点 383

第九章新型纺纱 383

二、新型纺纱的分类 384

三、新型纺纱的研究方向 384

第二节转杯纺纱(气流纺纱) 385

一、转杯纺纱的前纺工艺流程 385

二、转杯纺纱的工艺过程及其基本原理 387

三、喂给、分梳机构 390

四、凝聚、加捻机构 408

五、留头原理和机构 452

六、转杯纱的结构和转杯纱、转杯纱织物的特点 459

七、断头的产生与防止方法 467

第三节自捻纺纱 471

一、概述 471

二、自捻纺纱的基本作用和原理 473

三、自捻纺纱机的机构及其原理 478

四、自捻纱线的结构及其与产品质量的关系 487

第四节静电纺纱 501

一、静电纺纱的工艺过程 502

二、静电场的基本作用原理 503

三、加捻作用原理 509

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