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一、基础知识 1

1．什么是金属切削加工？什么是主运动和进给运动？ 1

目录 1

2．什么是切削用量三要素？ 2

3．什么是切削层和切削层要素？ 3

4．刀具切削部分的结构要素有哪些？ 4

5．确定刀具标注角度有哪些参考平面？ 5

6．刀具六个主要角度的定义是什么？ 6

7．前角和倒棱的作用及选择原则是什么？ 7

9．主偏角的作用和选择原则是什么？ 9

8．后角的作用和选择原则是什么？ 9

10．副偏角的作用和选择原则是什么？ 10

11．刃倾角的作用和选择原则是什么？ 10

12．什么是金属切削过程的基本规律？它对切削加工 11

有哪些影响？ 11

13．什么是积屑瘤？它对切削过程有什么影响？ 11

14．控制积屑瘤产生的措施有哪些？ 12

15．什么是冷加工硬化？它对切削加工有何影响？ 13

16．什么是切削力？影响切削力的因素有哪些？ 13

17．什么是单位切削力和切削功率？ 14

18．切削热是怎样产生和传出的？ 15

19．影响切削温度的主要因素有哪些？ 15

20．怎样控制切削热的增高？ 17

21．冷却润滑液是怎样起冷却润滑作用的？ 18

22．常用的冷却润滑液分哪几类？特点是什么？ 18

23．冷却润滑液的添加剂有哪些？其作用是什么？ 19

24．常用的冷却润滑液配方有哪些？ 21

25．怎样选用冷却润滑液？ 22

26．在切削中还常用哪些配方的切削液？ 23

27．刀具磨损有哪几种形态？ 26

28．刀具磨损的过程大致分几个阶段？ 28

29．什么是刀具磨损限度？ 28

30．什么是刀具耐用度和刀具寿命？ 29

31．刀具磨损的原因是什么？ 30

32．什么是材料的切削加工性？ 31

33．什么是材料的相对切削加工性？ 31

34．怎样衡量材料的切削加工性？ 33

35．材料的物理性能对切削加工性有什么影响？ 34

36．材料的化学成分对切削加工性有什么影响？ 35

37．材料的力学性能对切削加工性有什么影响？ 37

38．材料的金相组织对切削加工性有什么影响？ 39

39．怎样确定材料的切削加工性等级？怎样综合分析？ 40

40．难切削材料分哪几类？各有什么特点？ 43

41．难切削材料有哪些切削特点？ 44

42．改善难切削材料切削加工性的基本途径有哪些？ 45

43．高速钢分哪几类？高性能高速钢有哪些？各有什么 46

特点和适应范围？ 46

44．国家标准对切削加工用硬质合金分类、分组代号 48

是怎样规定的？ 48

45．常用的硬质合金有哪几种？其性能和用途是什么？ 51

用途？ 54

46．中国研制了哪些新牌号硬质合金？各有哪些性能和 54

47．什么是涂层刀具？涂层刀具有哪些切削特点？ 68

48．怎样合理使用涂层硬质合金？ 69

49．陶瓷刀具材料有哪几类？各有什么特点？ 71

50．陶瓷刀具有哪些性能和用途？ 72

51．立方氮化硼刀具的种类和特点有哪些？ 74

52．立方氮化硼刀具适用于切削哪些材料？ 76

53．金刚石刀具有哪几种？各有什么特点和用途？ 76

54．怎样选择金刚石车刀的几何参数和切削用量？ 78

55．怎样使用和刃磨人造聚晶金刚石复合片刀具？ 80

56．电镀金刚石（或CBN）铰刀的结构如何？怎样使用？ 83

57．硬质合金钻头有哪几种？各有什么特点？ 85

58．使用硬质合金小钻头钻孔应注意什么？ 89

59．多元共渗高速钢刀具有何特点？ 90

60．为什么要断屑？对断屑和排屑有哪些要求？ 90

61．切屑分哪几大类？ 91

62．切屑形状对切削过程有什么影响？ 93

63．断屑的方法有哪几种？各有什么特点？ 94

64．已知切削用量，怎样选择断屑槽的有关参数？ 95

65．国家标准对可转位刀片的型号是怎样规定的？ 97

66．硬质合金可转位刀片的断屑槽有哪几类？各自有何 100

特点？ 100

67．怎样区分难磨削材料？ 103

68．各类磨料的性能是什么？怎样选择磨料？ 104

69．国家标准对磨料粒度号是怎样规定的？怎样选择砂 108

轮的粒度？ 108

70．怎样选择砂轮的硬度？ 110

71．怎样选择砂轮的组织？ 111

72．碳化硅砂轮开槽间断磨削的特点和开槽方法是什么？ 112

73．怎样选择砂轮开槽的数量与工艺参数？ 114

74．用金刚石磨轮磨削有哪些优点？ 116

75．怎样合理使用金刚石磨轮？ 117

76．立方氮化硼与其他磨料相比有哪些优点？ 119

77．立方氮化硼磨轮的适用范围有哪些？ 120

78．怎样对立方氮化硼磨轮进行修整？ 121

79．在哪些情况下，用立方氮化硼磨轮最好？ 122

80．什么是电解磨削？它适用于哪些难磨削材料？ 122

81．提高磨削生产率的措施有哪些？ 123

82．减小磨削表面粗糙度的措施有哪些？ 124

83．电熔爆技术的特点和适用于加工哪些难切削材料？ 125

84．难切削材料加工技术有哪些新发展？ 126

二、淬火钢的切削加工 129

1．什么是淬火钢？它有哪些切削特点？ 129

2．怎样选择切削淬火钢的刀具材料？ 130

3．怎样选择切削淬火钢刀具的几何参数？ 131

4．怎样选择切削淬火钢时的切削用量？ 132

5．怎样用陶瓷刀具切削淬火钢？ 133

6．怎样使用立方氮化硼刀具切削淬火钢？ 134

7．用CBN刀具切削淬火钢时，在哪些情况下代替 136

磨削最为有效？ 136

8．怎样车削淬火钢滚丝轮的螺纹？ 137

9．怎样钻取出在螺纹孔中折断的丝锥？ 138

10．怎样用高速钢钻头钻削硬材料？ 138

11．用立方氮化硼磨轮磨削高速钢有哪些优点？ 140

12．切削淬火钢的实例有哪些？ 141

三、不锈钢的切削加工 143

1．什么是不锈钢？ 143

2．不锈钢可分为哪几类？ 144

3．不锈钢有哪些物理、力学性能？ 145

4．不锈钢有哪些切削特点？ 149

5．切削不锈钢时怎样选择刀具材料？ 151

6．切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？ 154

7．切削不锈钢时怎样选择刀具断（卷）屑槽和刃口 156

形式？ 156

8．切削不锈钢时怎样选择切削用量？ 160

9．切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式？ 163

10．怎样对不锈钢进行铣削加工？ 163

11．怎样对不锈钢进行钻孔？钻孔时应注意哪些问题？ 166

12．怎样解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题？ 170

13．怎样对不锈钢进行铰孔？ 172

14．怎样对不锈钢进行攻丝？ 177

15．磨削不锈钢有哪些特点？ 179

16．磨削不锈钢时怎样选择砂轮？ 180

17．磨削不锈钢时怎样选择磨削用量？ 181

18．磨削不锈钢时应注意什么？ 182

19．加工不锈钢的实例有哪些？ 182

四、高强度钢和超高强度钢的切削加工 184

1．什么是高强度钢和超高强度钢？ 184

2．高强度钢和超高强度钢有哪些切削特点？ 185

3．切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择刀具材料？ 186

参数？ 190

4．切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择刀具几何 190

5．切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量？ 191

6．怎样解决切削高强度钢和超高强度钢时的断屑问题？ 192

7．对高强度钢和超高强度钢铰孔时怎样选择铰刀？ 194

8．铰削高强度钢和超高强度钢孔时怎样选择切削用量？ 195

9．钻削高强度钢和超高强度钢时怎样选择钻头？ 197

10．钻削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量？ 197

11．怎样攻高强度钢和超高强度钢螺纹？ 198

12．铣削高强度钢和超高强度钢时怎样选择刀具及几何 199

参数？ 199

13．铣削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量？ 200

14．切削高强度钢和超高强度钢有哪些实例？ 201

五、高锰钢的切削加工 203

1．高锰钢有哪几种？其性能如何？ 203

2．高锰钢有哪些切削加工特点？ 204

3．怎样通过热处理改善高锰钢的切削性能？ 205

4．切削高锰钢时怎样选择刀具材料？ 205

5．切削加工高锰钢时怎样选择刀具几何参数？ 207

6．切削高锰钢时怎样选择切削用量？ 208

7．钻高锰钢硬质合金群钻有哪些特点？ 208

8．使用硬质合金群钻钻削高锰钢时应注意什么？ 209

9．高锰钢车削实例有哪些？ 211

六、冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工 212

1．冷硬铸铁和耐磨合金铸铁有哪些特点？ 212

2．冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工特点有哪些？ 213

3．切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁选择什么刀具材料？ 213

4．切削加工冷硬铸铁和耐磨合金铸铁怎样选择刀具几何 215

参数？ 215

5．切削加工冷硬铸铁和耐磨合金铸铁怎样选择切削用 215

量？ 215

6．用氮化硅陶瓷刀具车削冷硬铸铁有哪些优点？ 216

7．用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁有哪些显著效果？ 217

8．切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁实例有哪些？ 218

七、钛合金的切削加工 221

1．钛合金可分为哪几类？ 221

2．钛合金有哪些性能和用途？ 222

3．钛合金有哪些切削特点？ 226

4．切削钛合金时怎样选择刀具材料？ 227

5．切削钛合金时怎样选择刀具几何参数？ 228

6．切削钛合金时怎样选择切削用量？ 229

7．切削钛合金时怎样选择切削液？ 230

8．切削钛合金时应注意哪些问题？ 232

9．怎样对钛合金进行铣削？ 233

10．怎样对钛合金进行钻孔？ 235

11．怎样对钛合金进行铰孔？ 239

12．对钛合金拉削时应注意哪些问题？ 241

13．怎样对钛合金进行攻丝？ 242

14．磨削钛合金有哪些特点？ 246

15．磨削钛合金时怎样选择砂轮？ 247

16．磨削钛合金时怎样选择磨削用量？ 249

17．磨削钛合金时怎样选择磨削液？ 249

18．钛合金有哪些其他的磨削方法？ 250

19．用金刚石刀具切削加工钛合金有哪些特点？ 252

20．切削加工钛合金的实例有哪些？ 253

八、高温合金的切削加工 255

1．高温合金可分为哪几类？ 255

2．高温合金有哪些特性？ 259

3．高温合金有哪些切削特点？ 260

4．切削高温合金时怎样选择刀具材料？ 262

5．切削高温合金时怎样选择刀具几何参数？ 265

6．切削高温合金时怎样选择切削用量？ 267

7．切削高温合金时怎样选择切削液？ 268

8．怎样车削高温合金？ 269

9．铣削高温合金时应注意哪些问题？ 271

10．用氮化硅陶瓷刀具切削镍基高温合金有哪些特点？ 273

11．对高温合金钻孔时应注意哪些问题？ 274

12．在高温合金上铰孔时应注意哪些问题？ 276

13．怎样加工高温合金的螺纹？ 277

14．拉削高温合金时应注意哪些问题？ 278

15．磨削高温合金有哪些特点？ 280

16．磨削高温合金时怎样选择砂轮？ 281

17．磨削高温合金时怎样选择磨削用量？ 282

18．磨削高温合金时应注意哪些问题？ 283

19．高温合金的缓进给磨削法有什么特点？ 283

20．缓进给磨削高温合金时怎样选择砂轮？ 284

切削液？ 286

22．缓进给磨削砂轮成形修整方法有哪些？ 286

21．缓进给磨削时怎样选择磨削方式，磨削用量和 286

23．高温合金的其他磨削方法有什么特点？ 288

九、热喷涂（焊）材料的切削加工 290

1．什么是热喷涂（焊）？有哪些用途？ 290

2．热喷涂（焊）材料可分为哪几类？有哪些性能和 292

用途？ 292

3．热喷涂（焊）材料有哪些切削特点？ 297

5．怎样对热喷涂（焊）材料进行车削？ 300

4．切削热喷涂（焊）材料时怎样选择刀具材料？ 300

6．怎样对热喷涂（焊）材料进行铣削？ 302

7．采用金刚石和立方氮化硼磨轮磨削热喷涂（焊）材料 303

时有哪些显著效果？ 303

8．热喷涂（焊）材料有哪些特种加工方法？ 304

9．切削加工热喷涂（焊）材料的实例有哪些？ 307

十、难熔金属和纯金属的切削加工 309

1．常用难熔金属的力学物理性能有哪些？ 309

2．常用难熔金属的分类和用途有哪些？ 310

3．常用难熔金属的切削加工特点有哪些？ 311

4．怎样切削加工钨锭和钨棒？ 312

5．怎样切削加工钨合金？ 313

6．怎样改善钨的切削加工性？ 314

7．怎样切削加工钼及其合金？ 314

8．铌的性能对切削加工有什么要求？怎样进行切削 315

加工？ 315

9．钽的性能对切削加工有什么要求？怎样进行切削 316

加工？ 316

10．锆的性能对切削加工有什么要求？怎样进行切削 317

加工？ 317

12．怎样对纯铜进行切削加工？ 318

11．纯铜有哪些切削加工特点？ 318

13．纯铜有哪些磨削特点？ 320

14．怎样选择和修整磨削纯铜的砂轮？ 321

15．纯铁有哪些切削加工特点？ 321

16．怎样对纯铁进行切削加工？ 322

17．纯镍有哪些切削特点？ 323

18．怎样车削纯镍？ 323

19．镁合金有哪些切削加工特点？ 324

20．怎样切削镁合金？ 325

1．什么是塑料？它由哪些成分组成？ 327

十一、工程塑料与复合材料的切削加工 327

2．塑料分哪几类？各有什么特点？ 328

3．塑料有哪些特性和切削特点？ 329

4．塑料在性能上有哪些不足之处？ 330

5．怎样车削热塑性塑料？ 331

6．怎样车削热固性塑料？ 332

7．钻削塑料时有何特点？怎样选择钻头的几何参数？ 334

8．怎样加工塑料件的螺纹？ 336

9．怎样车削玻璃钢？ 337

10．怎样车削玻璃钢的螺纹？ 338

11．有哪些钻削塑料的钻型？ 340

12．怎样用人造聚晶金刚石复合片刀具车削高硅氧酚醛 341

塑料和碳酚醛塑料？ 341

13．什么是复合材料？它有哪几种？ 343

14．聚合物基纤维复合材料（FRP）有哪些性能特点？ 345

15．聚合物基纤维增强复合材料（FRP）有哪些切削 346

特点？ 346

16．纤维增强复合材料的纤维角对切削有何影响？ 347

17．怎样对聚合物基纤维增强复合材料（FRP）进行 348

切削加工？ 348

加工？ 349

18．怎样对金属基纤维增强复合材料（FRM）进行切削 349

19．用PCD刀具切削塑料或复合材料时有哪些显著效 350

果？ 350

十二、工程陶瓷的切削加工 352

1．工程陶瓷有哪些性能和用途？ 352

2．工程陶瓷有哪些切削加工特点？ 353

3．怎样对Al2O3陶瓷进行切削？ 354

4．怎样对Si3N4陶瓷进行切削？ 355

5．怎样对ZrO2陶瓷进行切削？ 356

6．怎样对型材易切陶瓷进行切削？ 356

7．有哪些高效切削陶瓷的方法？ 357

8．采用PCD刀具切削陶瓷的实例有哪些？ 358

9．工程陶瓷有哪些磨削特点？ 358

10．磨削工程陶瓷时怎样选择金刚石磨轮？ 360

11．提高陶瓷材料磨削效率的方法有哪些？ 361

十三、橡胶的切削加工 363

1．橡胶有哪两大类？其性能如何？ 363

2．橡胶在切削时有哪些特点？ 363

3．切削橡胶有哪些典型的刀具？ 365

4．车削橡胶时应注意什么？ 368

6．怎样加工橡胶螺纹？ 369

5．怎样磨削橡胶？ 369

7．磨削加工橡胶螺纹的实例有哪些？ 370

十四、硬脆非金属材料和岩石的切削加工 374

1．切割硬脆非金属材料有哪些方法？各适用于什么 374

范围？ 374

2．怎样用线锯、带锯和圆锯切割硬脆非金属材料？ 375

3．怎样用金刚石锯片切割硬脆非金属材料？ 377

4．用金刚石锯片切割时必须注意哪些事项？ 378

5．用金刚石磨削硬脆材料有哪些特点？ 379

6．磨削硬脆材料时怎样选择磨轮？ 380

7．怎样确定磨削硬脆材料的工艺参数？ 382

8．研磨的机理是什么？常用研磨和抛光的硬脆材料有 383

哪些？ 383

9．研磨和抛光硬脆材料的工艺参数有哪些？ 384

10．常用的研磨抛光的磨料有哪些？ 385

11．超精密研磨与抛光的方法和特点有哪些？ 385

12．加工硬脆材料的其他方法有哪些？ 387

13．岩石的种类有哪些？ 388

14．岩石有哪些基本的物理性质？ 390

15．切割石材的设备和工具有哪些？ 391

16．磨削石材的机械有哪些？ 394

17．石材磨削加工时怎样选择磨具？ 396

18．选择锯机和锯条的一般原则和锯切的注意事项是 397

什么？ 397

19．怎样对石材进行切块加工？ 398

20．怎样对石材进行磨削和抛光加工？ 399

21．怎样加工高精度花岗岩平板？ 400

22．怎样用人造聚晶金刚石复合片铣刀铣削花岗岩？ 401

哪些特点？ 402

2．采用人造聚晶金刚石复合片刀具切削砂轮有 402

1．砂轮的传统加工方法有哪些缺点？ 402

十五、其他难加工材料的切削加工 402

3．怎样用PCD刀具切削砂轮？ 403

4．用人造聚晶金刚石复合刀片修整砂轮有哪些特点？ 405

5．硬质合金有哪些切削特点？ 406

6．怎样用PCD刀具车削硬质合金？ 407

7．用PCD刀具加工模具用硬质合金有哪些优越性？ 407

8．用CBN刀具切削硬质合金的实例有哪些？ 408

9．怎样对磁钢进行磨削？ 409

附录 本书常用符号、术语和单位对照表 411