超硬车刀使用技术PDF电子书下载

第一章 超硬合金 1

1-1 工具的历史 1

1.1.1 切削工具的历史 1

1.1.2 超硬合金的历史 2

1.1.3 切削工具材料的分类 2

1-2 超硬合金的性质 3

1.2.1 物理性质 3

1.2.2 机械性性质 4

1.2.3 动性性质 6

1-3 超硬合金的制造法 9

1.3.1 超硬合金的烧结 9

1.3.2 超硬合金的制造法 10

第二章 被削性 13

2-1 被削性的概念 13

2-2 精密加工的条件 13

2-3 切削理论的介绍 14

2.3.1 切削理论 14

2.3.2 二次元切削与三次元切削 15

2.3.3 切削的生成机构 15

2.3.4 基本理论 18

2.3.5 切削理论的介绍 19

2-4 切削温度 22

2.4.1 切削热的发生 22

2.4.2 切削温度的测定 22

2.4.3 切削温度的理论值 23

2.4.4 切削温度的实验式 24

2-5 切削光制面 25

2-6 加工变质层 26

2-7 切削时的振动 26

2-8 构成刃尖 27

2.8.1 构成刃尖概论 27

2.8.2 构成刃尖的发生条件 28

2.8.3 构成刃尖的生成机构 28

2.8.4 避免构成刃尖的方法 30

2.8.5 利用构成刃尖的方法 31

2-9 摩耗与缺损 31

2.9.1 车刀损伤的本质 31

2.9.2 摩耗与对策 33

2.9.3 破裂、缺损的种类 36

2.9.4 热龟裂的种类与发生方向 37

2-10 切削动力的测定法 37

2.10.1 应变计 39

2.10.2 惠斯登电桥回路 40

2.10.3 应变计的接着法 41

2.10.4 应力环 42

2.10.5 车床用工具动力计 46

第三章 超硬车刀的规格 49

3-1 车刀用车刀片的规格 49

3-2 标准形超硬车刀的规格 53

3-3 转塔车床用超硬车刀的规格 60

3-4 夹紧车刀的规格 60

3.4.1 车刀片的规格 60

3.4.2 保持器的规格 69

3-5 超硬车刀的切削试验法 71

3-6 车刀用语的规格（JIS B 0107） 73

第四章 超硬车刀的选法 81

4-1 超硬车刀片的选法 81

4.1.1 车刀片的材种 81

4.1.2 车刀片的大小（标准形） 88

4.1.3 车刀片厚度 88

4.1.4 车刀片宽度 88

4-2 超硬车刀柄的选法 89

4.2.1 车刀柄的大小 89

4.2.2 车刀柄的材质 91

4-3 超硬车刀刃尖角度的设计 91

4.3.1 车刀刃尖角度的基准 91

4.3.2 断屑口的大小 93

4-4 特殊形状的车刀 93

4.4.1 SWC车刀 94

4.4.2 克若福金车刀（图4-8） 94

4.4.3 柯烈索夫车刀（图4-9） 95

4.4.4 板车刀（图4-10） 95

4.4.5 圆割车刀 96

4.4.6 圆柄车刀（图4-12） 96

4.4.7 圆形车刀（图4-16） 98

4.4.8 刃尖旋转式车刀 99

4.4.9 精密龙门刨削用刀具 101

4.4.10 螺纹车刀 102

4.4.11 弹筒型工具 103

第五章 超硬车刀的用法 105

5-1 所用机械的必要条件 105

5-2 切削条件的选法 106

5-3 超硬车刀使用上的注意事项 114

5-4 切削处理法（断屑口） 117

5.4.1 断屑口形状的种类 117

5.4.2 夹紧式车刀 120

5-5 ？动对策 121

5-6 改善光制面的条件 122

5-7 切削油剂的用法 123

5.7.1 切削油剂的种类选定 123

5.7.2 超硬工具用切削油剂 125

5-8 超硬车刀使用实际 125

5.8.1 标准形超硬车刀的一般使用法 125

5.8.2 「技能检定」车床作业的一般注意事项 139

5.8.3 技士1级车床作业实务 142

5.8.4 技士2级牛顿刨削作业实务 155

第六章 机械与工具的检查·整备 164

6-1 机械（车床）的检查·整备 164

6.1.1 每日检查 164

6-2 工具的整备 166

6.2.1 工具管理的进步 166

6.2.2 工具管理的内容 168

6.2.3 集中研磨 169

第七章 超硬车刀的研磨 170

7-1 磨床 170

7.1.1 桌上磨床 170

7.1.2 超硬车刀磨床 172

7-2 乾式研磨与湿式研磨 173

7-3 研磨用砂轮 173

7.3.1 粗磨用砂轮 173

7.3.2 钻石砂轮 177

7-4 砂轮的处理 179

7.4.1 砂轮的安装 179

7.4.2 砂轮的平衡 179

7.4.3 砂轮的修整与整形 181

7.4.4 手磨石 182

7-5 超硬车刀的研磨 182

7-6 陶瓷车刀的研磨 192

7-7 车刀刃尖的搪磨 193

7.7.1 断屑口与搪磨宽度 193

7-8 研磨後的刃尖检查 195

7.8.1 破裂、刃崩的检查 195

7.8.2 刃尖角度、形状的检查 195

7-9 研磨破裂与对策 196

7.9.1 微裂 196

7.9.2 急冷破裂 196

7-10 再研磨的时期 197

7-11 再研磨的要领 199

第八章 超硬车刀的焊接 200

8-1 焊接用加热方法的种类 200

8.1.1 焊材 201

8.1.2 溶剂 203

8-2 焊接作业 203

8.2.1 焊接的准备 203

8.2.2 焊接作业 204

8.2.3 焊接後的检查 206

8-3 焊接应力与焊接强度 206

8.3.1 焊接应力 207

8.3.2 焊接强度 208

8.3.3 焊接破裂与原因 208

第九章 其他的切削工具钢 211

9-1 碳工具钢 211

9-2 合金工具钢 212

9-3 史斗铬钴 214

9-4 高速钢 216

9-5 陶瓷车刀 218

9.5.1 陶瓷工具的性质 219

9.5.2 陶瓷车刀摩耗与损伤 220

9.5.3 陶瓷刀片的保持 222

9.5.4 陶瓷车刀的切削条件 222

9-6 陶性合金车刀 226

9.6.1 陶性合金车刀的性质 226

9.6.2 陶性合金车刀片的保持 228

9.6.3 陶性合金车刀的切削条件 229

9-7 钻石车刀 231

9.7.1 钻石的结晶 231

9.7.2 钻石工具 231

9.7.3 钻石车刀 234

9.7.4 钻石车刀刃尖形状 235

9.7.5 钻石车刀的切削条件 236

9.7.6 钻石车刀片的保持 237

机械工技能检定·学科试题总汇 239

附图 245

附录 250