小型合成氨厂生产操作问答PDF电子书下载

第一章 固定层间歇气化法的原料与加工 1

一、块煤 1

1．气化过程对煤的水分有何要求？ 1

2．为什么气化不能用粘结性煤？ 1

3．煤的挥发性对气化有何影响？ 1

目录 1

8．煤的灰熔点对气化过程有何影响？ 2

29．清水煤棒是怎样制作的？ 1 2

30．煤棒生产要点有哪些？ 1 2

四、清水煤棒 1 2

7．煤的化学活性对气化过程有何影响？ 2

6．为什么机械强度和热稳定性差的煤不能用作气化原料？ 2

5．气化过程对煤的硫含量有何要求？ 2

4．气化过程对煤的灰分含量有何要求？ 2

9．什么叫煤的固定碳？什么叫煤的发热值？ 3

10．什么叫标准煤？如何计算？ 3

11．气化用煤的粒度如何分级？粒度对气化反应有何影响？ 3

12．在煤场管理中怎样才能达到“煤清楚”？ 4

二、石灰碳化煤球 4

13．石灰碳化煤球是怎样制作的？ 4

14．高变催化剂还原时为什么要同时加入蒸汽？ 1 4

31．使用固体硫化剂在操作中有哪些控制要点？ 11 5

15．如何保证煤球成型的质量？ 5

14．在制作碳化煤球时，石灰与煤的比例如何控制？ 5

16．石灰碳化煤球系统主要控制哪些指标？ 6

18．怎样保证石灰质量和石灰窑气的成分？ 7

17．怎样提高碳化煤球的碳化度？ 7

19．怎样保证石灰消化的质量？ 8

20．如何减少石灰窑的热损失，降低煤耗？ 8

21．生球强度差的原因是什么？如何处理？ 8

24．碳化罐内部有湿球的原因是什么？如何处理？ 9

22．压球机脱模困难或半球多的原因有哪些？如何处理？ 9

23．碳化罐底部积水的原因有哪些？如何处理？ 9

25．煤球进罐粉末多的原因是什么？如何处理？ 10

三、粘土煤球 10

26．粘土煤球制作要点有哪些？ 10

28．怎样选择粘土煤球的粘结剂与配比值？ 11

27．制作粘土煤球主要控制哪些指标？ 11

31．影响煤棒质量的因素有哪些？ 12

第二章固定层间歇气化法制合成氨原料气 13

1．煤气发生炉内的燃料是怎样分层的？ 13

2．固定层间歇法制半水煤气分哪几步进行？ 13

4．制气过程有哪些主要反应？有何作用？ 14

3．吹风过程有哪些主要反应？有何作用？ 14

6．空气温度及湿度对吹风强度有何影响？ 15

5．吹风过程为什么要采用高空速？ 15

8．炉温对制气过程有何影响？ 16

7．碳层高度应如何控制才能适应吹风过程及制气过程的要求？ 16

9．蒸汽压力与流速对制气过程有何影响？ 17

10．确定制气循环百分比的依据是什么？ 17

11．为什么要采用上、下吹加氮？操作上应注意什么？ 18

1 2．间歇法制半水煤气的工艺流程是怎样的？ 18

13．煤气发生炉系统的传统工艺流程与显热集中回收工艺流程主要有哪些差别？各有何特点？ 19

14．煤气发生炉的构造是怎样的？各部件有何作用？ 20

1 5．煤气发生炉由φ2260改造成φ2400应作哪些相应的改造？ 21

16．造气三级余热回收装置的结构有何特点？ 21

功能是什么？ 22

18．HX-PC 911D微机的面板功能开关主要有哪几个？其具体 22

17．固定层间歇法制气对炉算有何要求？ 22

19．HX-PC 91 1D微机手操作器各功能开关的功能是什么？ 23

20．煤气发生炉的点火与烘炉的主要操作步骤是怎样的？ 23

21．制备惰性气的操作要点是什么？ 24

23．煤气发生炉系统原始开车应注意哪些问题？ 25

22．煤气发生炉不熄火状态下的开车操作要点是什么？ 25

24．煤气发生炉临时停车的操作要点是什么？ 26

25．什么情况下应紧急停车？如何处理？ 26

26．煤气发生炉系统长期停车的操作要点是什么？ 27

27．空气鼓风机的开停车操作要点是什么？ 28

28．空气鼓风机的倒车操作应注意哪些问题？ 28

29．如何进行加料操作？应注意哪些问题？ 29

30．怎样进行探火操作？ 29

31．影响炉温变化的因素有哪些？如何稳定炉温？ 30

32．如何控制炉上、炉下温度？ 31

33．应如何稳定煤气发生炉火层？ 32

34．如何调节和稳定氢氮比？ 32

35．以碳化煤球为原料制气在操作上应注意哪些问题？ 33

36．正常生产时系统阻力增大的原因是什么？如何处理？ 33

37．半水煤气中氧含量高的原因是什么？如何处理？ 34

38．如何判断煤气发生炉内结疤？原因何在？如何处理？ 34

39．如何判断煤气发生炉内出现空洞？原因何在？如何处理？ 35

40．炉口爆炸的原因是什么？如何预防和处理？ 35

41．炉底爆炸的原因是什么？如何预防和处理？ 35

42．煤气发生炉炉箅烧坏的原因有哪些？如何预防？ 35

43．停炉时炉口大量喷火的原因是什么？如何处理？ 36

44．炉条机打滑的原因是什么？如何处理？ 36

45．什么情况下灰盘、炉箅会断裂？如何预防？ 37

46．炉渣残炭含量高的原因有哪些？ 37

47．气柜猛升猛降的原因有哪些？如何处理？ 37

48．制气岗位提高单炉发气量，降低消耗的主要措施有哪些？ 38

49．油压微机控制系统的原理是怎样的？ 40

50．对液压油有哪些要求？如何正确使用和管理？ 41

51．蓄能器的作用是什么？其构造是怎样的？ 42

52．如何正确安装和使用蓄能器？ 42

54．溢流阀的工作原理是怎样的？使用中应注意哪些问题？ 43

55．电磁阀是如何工作的？ 43

53．油缸由哪几部分构成？作用原理是什么？ 43

56．油泵站开车和倒泵时应注意哪些问题？ 44

57．油压系统在使用中应注意哪些安全事项？ 44

58．低温吹风气燃烧为什么要配入合成放空气、驰放气？ 45

59．采用水管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？ 45

60．中温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？ 46

61．高温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？ 47

62．上燃式蓄热型燃烧炉的结构有何特点？ 48

63．燃烧炉烘炉的操作要点是什么？ 48

64．吹风气回收系统开车前应重点做好哪些准备工作？ 49

65．长期停车后的开车操作要点是什么？ 50

66．吹风气回收系统临时停车后的开车操作要点是什么？ 51

67．吹风气回收系统的停车操作要点是什么？ 51

69．合成气中断，吹风气回收系统应如何处理？ 52

68．吹风气回收岗位的正常操作要点有哪些？ 52

70．燃烧炉温度下降及炉温难维持的原因主要有哪些？应如何处理？ 53

71．燃烧炉温度急剧上升的原因有哪些？应如何处理？ 53

72．造成吹风气回收系统爆炸的原因是什么？应如何避免？ 53

37．温度对NHD脱碳有何影响？ 1 54

74．造成吹风气回收系统副产蒸汽量减少的原因是什么？应如何处理？ 54

73．吹风气回收系统阻力增大的原因是什么？应如何处理和防止？ 54

75．如何计算吹风阶段的空气用量？ 55

77．如何计算吹风时消耗于吹风气中的碳？ 56

78．如何计算飞灰、炉渣中碳的损失量？ 56

76．如何计算吹风气生成量？ 56

79．如何计算制气量？ 57

80．如何计算用于制气的氮空气量？ 58

81．如何计算蒸汽分解率？ 58

47．碳化塔为什么要设主、副塔？ 1 59

82．如何计算汽化过程总效率？ 59

83．如何计算气化过程的吨氨消耗定额？ 60

84．如何计算煤气炉气化强度？ 61

1．半水煤气中的硫化物主要有哪几种？它们的主要性质是什么？ 63

一、湿式氧化法脱硫 63

第三章硫化物的脱除 63

2．硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害？ 64

3．何谓湿式氧化法脱硫？主要有哪几种？ 65

4．氨水催化法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 65

5．改良ADA法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 66

6．栲胶法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 67

7．PDS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 67

8．湿式氧化法脱硫的工艺流程一般是怎样的？ 68

9．湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？ 69

11．半水煤气脱硫系统的正常开车操作要点是什么？ 70

10．罗茨鼓风机的倒车操作要点是什么？ 70

14．半水煤气脱硫系统计划检修的停车操作要点是什么？ 71

12．半水煤气脱硫系统临时停车的操作要点是什么？ 71

13．半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点是什么？ 71

15．脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么？应如何处理？ 72

16．再生效率低的原因是什么？应如何处理？ 72

18．罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？ 73

17．罗茨鼓风机出口气体压力波动大的原因是什么？应如何处理？ 73

19．罗茨鼓风机电机电流过高或跳闸的原因是什么？应如何处理？ 74

20．罗茨鼓风机响声大的原因是什么？应如何处理？ 74

21．静电除焦油塔的工作原理是什么？ 75

22．静电除焦油塔的结构是怎样的？ 75

24．在什么情况下必须进行变换气脱硫？应采用何种方法？ 76

23．静电除焦油塔在使用中应注意哪些问题？ 76

26．什么叫液气比？如何计算液气比？怎样选择合适的液气比？ 77

25．湿式氧化法脱硫用于变换气脱硫应注意哪些问题？ 77

27．如何计算脱硫效率？ 78

28．如何计算硫磺的理论产量及硫磺的回收率？ 78

29．何谓干法脱硫？它的特点是什么？主要有哪几种？ 79

30．干法脱硫的常用工艺流程是怎样的？各适用于何种情况？ 79

二、干法脱硫 79

31．改性活性炭的脱硫原理，物化特性及使用条件是怎样的？ 81

32．常温氧化铁脱硫剂的脱硫原理、物化性质及使用条件是怎样的？ 82

33．氧化锌的脱硫原理、物化特性及使用条件是怎样的？ 85

35．合成氨厂目前常用的精脱硫方法主要有哪几种？ 88

34．COS水解催化剂的物化特性及使用条件是怎样的？ 88

36．设置精脱硫有何意义？什么情况下必须设置精脱硫？ 88

37．JTL-1常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用范围是怎样的？ 91

87．氨水浓度波动大的原因有哪些？如何保证氨水质量？ 1 91

38．JTL-4常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用范围是怎样的？ 92

90．氨水倒入气氨管的原因有哪些？如何处理？ 1 92

39．怎样计算脱硫剂的装填量？ 93

93．离心机分离效果差的原因是什么？如何提高分离效果？ 1 94

第四章一氧化碳的变换 95

1．一氧化碳变换反应的基本原理是什么？其反应的特点是怎 96

样的？ 96

2．“高串低”工艺与传统的高温变换工艺主要有什么不同？有何优点？ 96

3．全低变工艺的主要特点是怎样的？ 96

4．“高－低－低”工艺及流程有什么特点？ 97

5．采用全低变技术，主要应当注意哪些问题？ 97

6．变换系统临时停车后未经检修处于保温保压状况下如何开车？ 98

8．变换工段短期停车如何进行？ 99

7．变换工段系统检修后如何开车？ 99

12．装填变换催化剂应注意哪些问题？ 100

9．变换工段紧急停车如何进行？ 100

11．常用的高变催化剂有哪几种？有何特性？ 100

10．变换工段长期停车应如何进行？ 100

1 3．高变催化剂为什么要进行升温还原？升温还原前要做哪些准备工作？ 103

16．高变催化剂升温还原过程应注意哪些事项？ 104

1 5．高变催化剂还原完毕可转入正常生产的标志是什么？ 104

18．液态水进入催化剂床层的途径主要有哪些？ 105

17．高变催化剂使用过程中破碎粉化的主要原因是什么？ 105

20．高变催化剂怎样进行降温钝化？应注意哪些问题？ 106

19．停车时应如何维护好高变催化剂？ 106

主要有哪些？有何特性？ 107

21．延长高变催化剂的寿命应注意哪些问题？ 107

22．小氮肥厂常用的耐硫宽温型变换催化剂（耐硫低变催化剂） 107

23．钴钼系耐硫低变催化剂使用前为什么要硫化？硫化的原理是 108

什么？ 108

中应注意什么事项？ 109

24．钴钼系耐硫低变催化剂硫化过程有哪些控制要点？硫化操作 109

26．什么是高效快速硫化法？ 110

25．耐硫低变催化剂升温硫化的流程是怎样的？ 110

27．耐硫低变催化剂硫化过程中可能出现哪些不正常现象？如何 111

处理和预防？ 111

28．什么叫耐硫低变催化剂的反硫化反应？产生的原因有哪些？ 112

29．耐硫低变催化剂失活有何现象？原因是什么？ 113

程有什么特点？ 113

30．固体硫化剂有什么特性？使用固体硫化剂进行硫化的工艺流 113

32．耐硫低变催化剂降温与卸出的操作要点是什么？ 115

33．正常生产中如何正确使用和维护耐硫低变催化剂？ 116

35．催化剂升温还原硫化时为什么要有恒温阶段？如何操作？ 117

36．什么是预硫化耐硫变换催化剂？它的适用性是怎样的？ 117

34．停车、开车中如何维护好耐硫低变催化剂？ 117

度的主要方法有哪些？ 118

38．影响催化剂床层温度的主要因素是什么？调节催化剂床层温 118

37．空间速度的大小对变换反应有什么影响？ 118

39．蒸汽加入量与哪些因素有关？应怎样调节蒸汽加入量？ 120

40．“高串低”流程生产主要操作指标有哪些？ 120

41．高－低－低流程生产主要操作指标有哪些？ 121

42．全低变流程生产主要操作指标有哪些？ 122

43．提高饱和塔出口半水煤气温度有何意义？采取什么措施可以 122

提高饱和塔出口半水煤气温度？ 122

44．为什么要控制饱和塔循环水中的总固体含量？换水时应注意哪些问题？ 123

45．降低变换系统蒸汽消耗的措施有哪些？ 124

46．催化剂床层温度猛升的原因是什么？如何处理？ 124

47．催化剂床层温度下降的原因有哪些？如何处理？ 125

48．变换系统阻力增大的原因有哪些？应怎样处理和预防？ 126

49．变换气中一氧化碳含量增高的原因有哪些？如何处理？ 127

50．变换热交换器腐蚀的原因是什么？如何预防？ 128

52．催化剂钝化时饱和塔内着火的原因是什么？如何预防？ 129

51．高变催化剂升温还原过程中温度猛长的原因是什么？ 129

53．什么叫平衡变换率？什么叫实际变换率？如何计算实际变换率？ 130

54．如何计算变换气量和变换气成分？ 130

55．如何计算变换系统蒸汽消耗？ 130

56．怎样计算催化剂的装填量？ 131

57．计算催化剂的利用系数和消耗定额有什么意义？如何计算？ 132

一、脱碳 134

1．为什么碳酸丙烯酯能脱除变换气中的二氧化碳？ 134

第五章二氧化碳的脱除 134

3．为什么要降低碳酸丙烯酯脱碳温度？如何控制溶剂温度？ 135

4．为什么要设置闪蒸洗涤塔？ 135

2．压力对碳酸丙烯酯脱碳有何影响？ 135

5．设置常解塔和真解塔的作用是什么？ 136

6．如何回收利用脱碳塔出口富液的能量？ 136

7．碳酸丙烯酯法脱碳的工艺流程是怎样的？ 136

8．碳酸丙烯酯法脱除二氧化碳的正常操作要点有哪些？ 138

9．碳酸丙烯酯法脱碳开车应注意哪些问题？ 139

10．碳酸丙烯酯法脱碳的正常停车应注意哪些问题？ 140

11．碳酸丙烯酯法脱碳的紧急停车如何处理？ 140

12．提高碳丙液贫度的主要措施是什么？ 140

14．碳酸丙烯酯被稀释后有何危害？ 141

15．碳酸丙烯酯被稀释的原因是什么？如何处理？ 141

13．常解气中二氧化碳纯度降低的原因是什么？如何处理？ 141

16．脱碳塔堵塞的原因是什么？如何处理？ 142

17．碳酸丙烯酯损耗大的原因有哪些？如何降低碳酸丙烯酯的损耗？ 142

18．净化气中二氧化碳含量超标的原因有哪些？如何处理？ 143

19．MDEA法脱除二氧化碳的原理是什么？ 144

20．MDEA法脱碳为什么要添加活化剂？ 144

21．MDEA溶液成分对脱碳有何影响？ 145

22．MDEA脱碳工艺流程是怎样的？ 145

23．MDEA溶液脱碳塔为什么分为上、下两段？ 146

24．贫液与半贫液流量大小的控制原则是什么？ 147

25．调节控制贫液与半贫液温度的原则是什么？ 147

26．MDEA法脱碳原始开车应注意哪些问题？ 147

27．如何维持MDEA脱碳系统的水平衡？ 148

28．MDEA溶液起泡带液的原因是什么？如何判断和处理？ 148

30．降低MDEA溶液消耗应采取哪些措施？ 149

31．如何降低MDEA脱碳的蒸汽消耗？ 149

29．MDEA法脱碳停车时应注意哪些问题？ 149

32．MDEA半脱碳流程是怎样的？ 150

34．NHD脱碳的原理是什么？ 151

33．MDEA半脱碳操作上与全脱碳有何不同？ 151

35．NHD脱碳的工艺流程是怎样的？ 152

36．压力对NHD脱碳有何影响？ 153

38．NHD溶液脱水的工艺流程是怎样的？ 154

41．氨水吸收二氧化碳生成碳酸氢铵的原理是什么？ 155

二、碳化 155

40．如何降低NHD脱碳过程的冷量消耗？ 155

39．变换气中硫化氢含量高对NHD脱碳有何危害？ 155

42．影响氨水吸收二氧化碳的因素有哪些？ 156

43．碳酸氢铵结晶是怎样生成和长大的？ 157

44．为什么要对碳化后的气体进行回收清洗？其原理是什么？ 158

45．碳化岗位的工艺流程是怎样的？ 158

46．碳化塔的构造和作用是怎样的？ 159

48．综合塔（回收塔）的构造和作用是怎样的？ 160

49．检修后碳化系统开车与未经检修开车方法上有何区别？开车 161

时应做好哪些工作？ 161

50．碳化系统保压状况下的短期停车应如何处理？ 162

51．碳化系统紧急停车应如何处理？ 162

52．碳化系统长期停车应如何处理？ 162

53．氨水浓度对碳化操作有什么影响？主产中如何确定氨水的浓度？ 163

54．浓氨水碳化度的高低对碳化操作有何影响？碳化主、副塔对 164

溶液的碳化度要求分别是怎样的？ 164

55．碳化系统各塔的操作温度控制上各有什么不同？ 164

56．为什么要控制进碳化系统的变换气中的硫化氢含量？ 165

量来控制塔温？ 165

57．影响碳化塔温度的因素有哪些？如何有针对性地调节冷却水 165

59．判断取出的依据是什么？ 166

60．碳化主、副塔为什么要倒塔？倒塔操作有哪些要点？ 166

58．为什么要控制好碳化塔液位？如何调节碳化塔液位？ 166

61．何谓水平衡？如何维持碳化系统水平衡？ 168

62．何谓氨平衡？造成氨不平衡的原因有哪些？如何维持系统氨 168

平衡？ 168

63．主塔取出液结晶过细的原因有哪些？如何处理？ 170

64．原料气中二氧化碳含量超标的原因有哪些？如何处理？ 171

65．原料气中氨含量超标的原因是什么？如何处理？ 172

66．原料气中硫化氢含量高的原因是什么？如何处理？ 173

67．碳化系统各塔带液的原因是什么？如何处理？ 174

68．碳化系统压差增大的原因有哪些？如何处理？ 175

69．如何判断碳化水箱泄漏？水箱容易泄漏的原因何在？如何预防？ 175

70．碳铵添加剂的主要成分有哪些？ 176

71．碳铵添加剂在结晶过程中有何作用？使用后有何效果？ 177

72．如何使用碳铵添加剂？使用时应注意什么问题？ 178

73．使用碳铵添加剂后发生起泡带液事故的原因有哪些？如何处理？ 179

74．碳铵结晶异常的原因有哪些？如何处理？ 180

76．如何表示气体中氨的浓度？ 181

75．如何表示碳化氨水溶液中氨和二氧化碳的浓度？ 181

77．什么叫溶液的碳化度？如何计算？主塔、副塔对碳化度有何要求？ 182

78．什么叫氨转化率？如何计算？ 184

79．什么叫氨利用率？如何计算？ 185

80．如何计算生产1t碳酸氢铵理论上需消耗多少水、氨、二氧化碳？ 186

81．用母液和稀氨水制备浓氨水的原理是什么？有什么优点？ 187

82．制备浓氨水工艺流程是怎样的？ 187

83．高位吸氨器的构造和作用是怎样的？ 188

84．吸收岗位应控制的主要指标有哪些？ 189

85．吸收岗位正常开车应注意哪些问题？ 189

86．吸收岗位停车操作应注意哪些问题？ 190

89．吸氨冷却排管出口氨水带气的原因有哪些？如何处理？ 192

88．氨水温度高的原因有哪些？如何处理？ 192

92．离心岗位在操作中应注意哪些问题？ 193

91．WH型离心机的工作原理是什么？ 193

第六章气体的压缩 196

1．活塞式压缩机的工作原理是什么？ 196

2．压缩过程为什么要用冷却水来冷却压缩机的气缸和压缩后的气体？ 197

3．小氮肥厂压缩机为什么一般为6～7段？ 197

4．压缩机气缸为什么要留余隙？余隙的容积应如何控制？ 198

7．压缩工段的工艺流程一般是怎样的？ 199

5．一般压缩机在设计时为什么要有平衡段？ 199

6．小型氮肥厂使用的压缩机主要有哪几种？其主要性能是什么？ 199

8．润滑油的作用是什么？MH型压缩机的润滑系统是怎样的？对油质有何要求？ 203

9．在压缩机原始开车时，润滑油系统的清洗试车是怎样进行的？ 204

10．压缩机正常开车时应注意哪些问题？ 205

11．压缩机的正常操作要点有哪些？ 205

12．压缩机正常停车的操作要点有哪些？ 206

14．如何提高压缩机的生产能力？ 207

13．压缩机在什么情况下紧急停车？应怎样处理？ 207

15．压缩机气体带液有何危害？主要原因有哪些？应如何处理？ 208

16．压缩机各段压力不正常的原因是什么？ 209

17．压缩机各段出口气体温度高的原因是什么？应如何处理？ 210

18．压缩机操作不当引起精炼气中微量一氧化碳和二氧化碳升高的原因有哪些？应如何处理？ 211

19．压缩机活门泄漏的原因是什么？怎样判断活门泄漏？更换活门时应注意什么？ 212

20．压缩机循环油压力降低的原因主要有哪些？应如何处理？ 213

21．压缩机气缸内有敲击声的原因是什么？应如何处理？ 213

22．压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么？应如何处理？ 214

23．压缩机轴瓦烧坏的原因是什么？应如何处理？ 214

24．压缩机连杆、活塞环断裂的原因是什么？应如何处理？ 215

25．压缩机活塞被卡、气缸拉毛的原因是什么？应如何处理？ 216

26．压缩机活塞被打坏、缸套断裂的原因是什么？应如何处理？ 216

27．压缩机电动机跳闸的原因是什么？……………………………………28．生产中同步电机的故障主要由哪些原因造成？什么是“SBZ”技术？ 217

29．压缩机爆炸的原因主要有哪些？应如何避免？ 217

30．如何计算压缩机的打气量和生产能力？ 218

第七章原料气的精制 221

1．乙酸铜氨液是怎样组成的？它的主要理化性质有哪些？ 221

2．铜氨液吸收CO的原理是什么？该反应有什么特点？ 222

3．铜氨液除吸收CO外，还能吸收哪些气体？它们的吸收原理是什么？如果这些有害气体含量过高对铜氨液有什么危害？ 222

5．控制好铜氨液中总氨的含量有什么重要作用？ 224

4．总铜含量和铜比的高低为什么会影响铜洗操作？ 224

6．铜氨液中乙酸含量的高低为什么会影响铜洗操作？ 225

7．铜氨液中残余CO和CO2含量以及油污含量的高低对铜洗操作 226

有什么影响？ 226

8．铜氨液的温度、铜洗操作压力以及铜氨液流量对铜洗的操作有 226

什么影响？ 226

9．铜氨液再生过程中包括哪些内容？再生的原理是什么？ 227

10．影响铜液再生及还原的因素有哪些？是如何影响的？ 228

11．原料气被铜液洗涤的流程是怎样的？吸收气体后的铜液的再 229

生要经过哪些过程？ 229

13．铜洗工段的正常开车操作要点有哪些？ 230

12．铜洗再生气怎样被回收利用？加热再生铜液的热软水是怎样 230

循环的？ 230

14．铜洗工段短期停车操作要点有哪些？ 231

15．什么情况下铜洗工段需紧急停车？应怎样处理？ 231

16．铜洗工段原始开车时怎样向系统加铜液？ 231

17．铜氨液的制备原理是什么？ 232

18．制备铜液的流程是怎样的？如何制备铜液？ 233

19．如何计算制备铜氨液的原料消耗？ 234

20．制备铜氨液过程中常见的故障及其原因有哪些？如何处理？ 235

21．铜洗工段的正常操作要点有哪些？ 236

23．精炼气中CO2含量突然增高的原因是什么？应如何处理？ 238

22．精炼气中CO含量突然增高的原因是什么？应如何处理？ 238

24．铜洗塔气体带液有何现象？原因是什么？应如何处理？ 239

25．铜洗塔出现假液位有何现象？原因是什么？应如何处理？ 240

26．铜洗塔内出现气液偏流应如何判断？原因是什么？应如何处理？ 241

27．铜液泵抽空有何表现？原因是什么？应如何处理？ 242

28．铜比下降的原因是什么？应如何处理？ 244

29．铜比上升的原因是什么？应如何处理？ 245

30．总铜下降的原因是什么？应如何处理？ 246

32．回流塔喷液的原因是什么？应如何处理？ 247

31．铜液再生器液位下降的原因是什么？应如何处理？ 247

33．回流塔进口铜液压力升高的原因是什么？应如何处理？ 248

34．乙炔亚铜在铜洗及再生系统的存在有何危害？应如何避免这些危害的发生？ 249

35．生产中如何估测铜氨液的流量？ 249

36．如何计算吸收达到平衡时铜氨液的吸收能力？ 250

37．如何根据铜液的实际吸收能力来确定铜液的最低流量？ 251

38．如何计算铜洗的液气比及气、液空塔速度？ 252

第八章氨的合成 254

一、氨的合成 254

1．温度对氨的合成反应有何影响？ 254

2．压力对氨的合成反应有何影响？ 254

4．氢氮比对氨的合成有何影响？ 255

3．空间速度对氨的合成反应有何影响？ 255

5．氨合成催化剂的主要成分及促进剂的作用是什么？ 256

6．为什么要对氨合成催化剂进行还原？还原过程主要有哪些 257

化学反应？ 257

7．温度对氨合成催化剂的还原有何影响？应如何选择？ 257

8．压力对氨合成催化剂的还原有何影响？ 258

9．空速对氨合成催化剂的还原有何影响？ 258

10．水蒸气浓度对氨合成催化剂的还原有何影响？ 258

11．氢含量对氨合成催化剂的还原有何影响？ 258

13．怎样判断氨合成催化剂的还原终点？ 259

14．“水流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的？ 259

12．催化剂还原操作前系统为什么要充氨？ 259

15．“气流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的？ 260

16．何谓冷管效应？ 261

17．何谓内冷式氨合成塔内件？有何优缺点？ 262

18．何谓多层绝热冷激式合成塔内件？有何优缺点？ 262

19．何谓多段绝热－段间换热式氨合成塔内件？有何优缺点？ 263

20．何谓复合型合成塔内件？ 263

21．小型氮肥厂使用的氨合成催化剂主要有哪几种型号？其性能如何？ 264

22．无定型氨合成催化剂的粒度应如何选择？ 265

23．催化剂的装填应注意哪些问题？ 266

24．氨合成操作的主要工艺控制指标是怎样的？ 266

26．合成系统检修后的开车操作要点有哪些？ 268

25．氨合成系统处于保压、保温状况下的开车操作要点有哪些？ 268

27．合成系统保压、保温状况下的停车操作要点是怎样的？ 269

28．合成系统需检修的停车操作要点是什么？ 269

29．循环机的开车操作要点是什么？ 270

30．循环机正常停车的操作要点是什么？ 270

31．循环机紧急停车应注意哪些问题？ 270

32．循环机倒车的操作要点是什么？ 270

33．氨合成系统原始开车应注意哪些问题？ 270

34．氨合成工段的操作要点是怎样的？ 271

处理？ 272

35．引起催化剂床层温度突然升高的主要原因有哪些？应如何 272

36．循环气氢氮比过高或过低有何影响？如何判断？应如何处理？ 273

37．补充气中的CO和CO2含量高有何影响？如何判断？应怎样 274

处理？ 274

38．合成塔进口气体带液氨有何影响？如何判断？应怎样处理？ 275

39．合成塔进口气体带铜液有何影响？如何判断？应怎样处理？ 275

40．催化剂床层同平面温差大有何影响？原因是什么？应如何处理？ 276

41．合成塔塔壁温度过高有何影响？原因是什么？应如何处理？ 277

42．合成塔进口气体氨含量高的原因是什么？应如何处理？ 277

43．合成塔内件焊缝裂开的原因是什么？应如何处理？ 278

44．合成塔内件安装时与外筒间一般加哪几道填料？其作用如何？ 278

45．合成塔电炉丝烧坏的主要原因有哪些？应如何避免？ 279

46．催化剂床层温度测不准的主要原因有哪些？应如何处理？ 280

47．合成塔塔顶着火与爆炸的原因是什么？应如何处理？ 281

48．氨合成系统压差过大有何危害？原因是什么？应如何处理？ 282

49．造成氨冷凝器出口气体温度高的主要原因是什么？应如何处理？ 283

50．如何判断循环气预热器内漏？ 284

51．软水加热器高压气窜入水系统有何危害？造成的原因是什么？应如何避免？ 284

52．造成氨冷凝器高压盘管破裂的原因是什么？应如何避免？ 285

53．造成液氨贮槽爆炸的主要原因是什么？应如何避免？ 286

54．循环机输气量突然减少的原因是什么？应如何处理？ 286

56．循环机活塞杆等主要部件断裂的现象、危害、原因、处理方法及预防措施分别是怎样的？ 287

55．循环机轴瓦等主要部件烧坏的原因是什么？应如何处理？ 287

57．氨合成催化剂中毒的原因是什么？ 288

58．合成工段对高压管的材质有何要求？ 289

59．如何计算氨的生成量？ 290

60．如何计算循环气中的氨含量？ 290

61．如何计算合成率？ 291

62．如何计算氨合成催化剂容积利用系数？ 292

63．如何计算循环气放空量？ 292

64．如何计算氨催化剂还原时的理论出水量？ 293

65．如何估算合成废热锅炉的产蒸汽量？ 294

67．膜分离提氢的工艺流程是怎样的？ 296

66．膜分离提氢的原理是什么？ 296

二、放空气中氢的回收及等压吸氨 296

68．膜分离提氢的主要设备构造及作用如何？ 297

69．膜分离提氢装置的正常操作工艺指标主要有哪些？ 298

70．变压吸附技术的基本原理是什么？ 299

71．变压吸附提氢的工艺流程是怎样的？ 299

72．等压吸氨有何意义？ 300

73．等压吸氨的工艺流程是怎样的？ 301

第九章冷冻 303

1．气氨是怎样液化成液氨的？ 303

2．冷冻岗位运行中应注意哪些问题？ 303

4．原始开车时为什么要对系统进行真空试验？试验时应注意哪些问题？ 304

3．冷冻系统需检修时的停车应如何处理？ 304

5．氨压缩机出口温度过高的原因是什么？如何处理？ 305

6．如何判断液氨带入氨压缩机？液氨带入氨压缩机有何危害？原因是什么？如何处理？ 305

7．如何判断氨水带入氨压缩机？氯水带入氨压缩机有何危害？如何处理和预防？ 305

8．氨压缩机出口气氨压力过高的原因是什么？如何处理？ 306

9．氨压缩机气缸温度过高的原因是什么？如何处理？ 307

10．氨压缩机打气量减少的原因是什么？提高氨压缩机打气量的途径有哪些？ 307

11．油泵油压过低的原因是什么？如何稳定油泵油压？ 308

2．小氮肥厂各工段用水有哪些类型？ 309

1．天然水的杂质有哪些？ 309

一、水的净化 309

第十章供水系统 309

3．水处理中常用的水质指标有哪些？ 310

4．水中杂质对锅炉和热力网络有何危害？ 311

5．水的净化方法常用的有哪几种？其原理是什么？ 313

6．水净化中常用的混凝剂及使用条件是什么？ 313

7．水的净化中常用助凝剂及其使用条件是什么？ 313

8．如何制备混凝剂溶液？ 314

二、水的软化和除盐 314

9．为什么钠离子交换剂能使水软化？ 314

11．采用并联氢－钠离子交换软化水的原理是什么？ 315

10．为什么氢离子交换剂能使水软化？ 315

12．串联氢钠离子交换软化水的原理是什么？ 317

13．离子交换法除盐的原理是怎样的？ 317

14．浅除盐水与除盐水有何不同？ 318

15．离子交换剂是怎样再生的？ 319

1 6．为什么水的离子交换软化和除盐过程要除二氧化碳？如何除去二氧化碳？ 319

17．粗制软水（钠离子交换法软化水）的工艺流程是怎样的？ 320

18．串联氢－钠离子交换软化水流程是怎样的？ 320

19．并联氢－钠离子交换软化水的工艺流程是怎样的？ 321

21．常用的离子交换剂有哪些？ 322

20．水的离子交换法除盐工艺流程是怎样的？ 322

22．离子交换剂如何装填？ 323

23．离子交换剂逆流再生操作的要点是什么？ 323

24．离子交换剂逆流再生有何优点？ 324

25．逆流再生应注意哪些事项？ 325

26．并流再生操作要点有哪些？ 325

27．水的离子交换软化水和除盐的正常操作要点有哪些？ 326

28．水的离子交换软化水和除盐的正常操作主要指标有哪些？ 326

30．阴离子交换器出水水质超标的原因有哪些？如何处理？ 327

29．阳离子交换器出水水质超标的原因有哪些？如何处理？ 327

31．离子交换器周期处理水量减少的原因有哪些？如何处理？ 328

32．离子交换剂再生时再生剂耗量大的原因是什么？如何处理？ 328

33．离子交换剂流失的原因是什么？如何处理？ 328

34．什么叫离子交换剂的有效工作交换容量？如何计算？ 329

35．如何计算再生剂用量？ 330

36．电渗析除盐的原理是什么？ 330

37．电渗析除盐操作运行中应注意哪些问题？ 331

三、水的除氧 332

38．小氮肥厂软水除氧的主要方法有哪些？各有何特点？ 332

40．真空除氧的工艺流程是怎样的？ 333

39．真空除氧的原理是什么？ 333

41．真空除氧的主要操作指标有哪些？运行中应注意哪些事项？ 334

42．真空除氧时水中氧含量超标的原因是什么？如何处理？ 334

43．氧化还原树脂除氧的原理是什么？ 335

44．氧化还原树脂除氧工艺流程是怎样的？ 335

四、两水闭路循环 336

45．磷系水质稳定剂配方适用条件是什么？ 336

46．循环冷却水工艺流程是怎样的？ 336

48．循环冷却水正常操作要点有哪些？ 337

49．为什么要预膜？应注意哪些事项？ 337

47．无阀滤池的工作原理是什么？如何运行？ 337

50．循环冷却水水质超标的原因是什么？如何处理？ 338

51．腐殖酸系水质稳定剂在小氮肥厂循环水处理中应用有何特点？ 338

52．小氮肥厂造气废水中主要污染物有哪些？ 339

53．造气废水闭路循环的工艺流程是怎样的？ 339

54．造气废水闭路循环水的浊度高的原因是什么？如何处理？ 340

55．造气废水闭路循环管道结垢的原因是什么？如何处理？ 340

56．造气废水外排量多的原因是什么？如何处理？ 340

57．小氮肥厂水管理的五项制度是什么？ 341

58．小氮肥厂水管理中“水清楚”的四条标准是什么？ 341

3．炉膛设置炉拱的作用是什么？ 343

2．链条炉排为什么要分段送风？ 343

1．链条炉排的燃烧特点是什么？ 343

第十一章供热系统 343

4．二次风有何作用？ 344

5．蒸汽锅炉安全阀的作用及原理是什么？ 344

6．蒸汽锅炉常用的安全阀有哪几种？对安全阀有何要求？ 344

7．烘炉的操作要点有哪些？ 345

8．煮炉的操作要点是什么？ 346

9．锅炉升压操作的要点是怎样的？ 346

10．链条炉正常开车要点有哪些？ 347

11．链条炉正常停车注意事项有哪些？ 347

12．锅炉在哪些情况下需要紧急停车？如何操作？ 348

1 3．锅炉停炉保养的作用是什么？有几种保养方法？如何操作？ 349

14．为什么要定期除灰？操作要点有哪些？ 350

15．锅炉为什么要排污？排污量如何计算？ 350

16．排污有哪些方式？对排污装置有何要求？ 351

17．排污时注意事项有哪些？ 351

18．链条炉如何调整燃烧工况？ 352

19．锅炉水循环故障主要有哪些？如何预防？ 353

20．链条炉排常见故障有哪些？原因何在？如何处理？ 354

21．火床烧偏的原因是什么？如何处理？ 355

22．锅炉缺水事故有哪些现象？原因是什么？如何处理？ 355

23．锅炉满水事故的现象有哪些？原因何在？如何处理？ 356

24．什么叫汽水共腾？如何判断？产生汽水共腾的原因何在？如何处理？ 357

25．什么叫水击？哪些部位容易发生水击事故？原因何在？如何处理？ 358

26．如何判断炉管爆破？其原因是什么？如何处理？ 359

27．如何判断过热器管爆破？其原因是什么？如何处理？ 360

28．省煤器管爆破的现象有哪些？原因何在？如何处理？ 360

29．空气预热器管损坏有哪些现象？原因是什么？如何处理？ 361

30．什么叫锅炉热效率？提高锅炉效率有哪些途径？ 361

31．沸腾床主要由哪几部分组成？各有何作用？有何特点？ 363

32．沸腾炉正常运行时如何调节燃烧？ 364

34．沸腾炉停炉注意事项有哪些？ 365

33．沸腾炉点火操作要点是什么？ 365

35．沸腾炉临时停炉后如何启动？ 366

36．沸腾炉结焦如何处理？ 366

37．水冷旋涡内分离循环流化床燃渣锅炉的燃烧效率为什么高？ 367

38．水冷旋涡内分离循环流化床燃渣锅炉操作上应注意哪些问题？ 367

第十二章全厂生产及安全环保 369

一、全厂生产及综合节能 369

1．碳酸氢铵生产厂的工艺总流程是怎样的？ 369

2．尿素生产厂的工艺总流程是怎样的？ 370

3．联醇生产厂的工艺总流程是怎样的？ 371

4．系统吹扫和清洗一般应注意哪些问题？ 371

5．水冲洗应注意哪些问题？ 372

6．空气吹扫应注意哪些问题？ 373

7．蒸汽吹扫应注意哪些问题？ 373

8．油清洗应注意哪些问题？ 374

9．系统气密试验应注意哪些问题？ 374

10．系统试漏应注意哪些问题？ 374

11．开车过程的系统置换应注意哪些问题？ 375

12．停车过程的系统置换应注意哪些问题？ 376

13．怎样估算生产1t液氨需要消耗多少半水煤气、混合煤气、变换气、原料气、精炼气？ 377

14．合成氨生产蒸汽自给系统的“水流程”和“汽流程”分别是 379

怎样的？ 379

15．合成氨生产蒸汽自给系统的热量回收利用是如何平衡的？ 381

16．实现合成氨生产蒸汽自给需采取哪些措施？ 382

17．碳酸氢铵制造过程的氨、水平衡是怎样的？ 384

18．氨回收逐级提浓的工艺流程是怎样的？ 386

19．合成氨厂热电联供主要有哪几种类型？其热力系统流程及适 387

用条件分别是怎样的？ 387

20．如何选择保温材料？ 389

21．岩棉及其制品的化学组成和性能是怎样的？ 391

22．硅酸铝纤维及其制品的化学组成和性能是怎样的？ 392

23．海泡石复合保温材料的特性是什么？ 392

25．保温的结构是怎样的？常用的保护层主要有哪几种？ 393

24．常用的保冷材料有哪些？其性能如何？ 393

26．保温保冷工程质量合格的标准是什么？ 394

二、安全及环保 395

27．合成氨生产中常见的可燃性气体和可燃物蒸气的爆炸极限 395

是多少？ 395

28．固定动火区必须具备哪些条件？ 396

29．在什么情况下需办理《用火证》？ 396

30．在什么情况下需办理《动火许可证》？ 396

31．动火分析应注意哪些问题？ 397

32．动火置换用气体有哪些？置换合格的标准是什么？ 397

33．在禁火区内动火应注意哪些问题？ 398

34．氧－乙炔焰焊（割）作业的安全注意事项主要有哪些？ 399

35．电弧焊割作业的安全注意事项主要有哪些？ 399

36．进入设备内作业应采取哪些安全措施？ 400

37．高处作业应注意哪些问题？ 401

38．动土作业的范围是什么？作业中应注意哪些问题？ 402

39．起重、吊运作业应注意哪些问题？ 403

40．合成氨厂引起化学灼伤的常见物质有哪些？发生化学灼伤 404

应如何处理？ 404

应如何保证不超标？ 405

42．一氧化碳中毒的症状如何？应如何急救？ 405

41．小氮肥厂常见的有毒气体在车间内允许的最高浓度是多少？ 405

43．触电应如何急救？ 406

44．何谓化工压力容器？压力容器是如何分类的？ 407

45．压力容器的塑性破坏（韧性破坏）有何特征？原因是什么？应怎样防范？ 408

46．压力容器的脆性破坏有何特征？原因是什么？应怎样防范？ 409

47．压力容器的疲劳破坏有何特征？原因是什么？应如何防范？ 410

48．压力容器的腐蚀破坏按进行的形态大致分哪几类？应如何防范？ 410

49．压力容器的蠕变破坏有何特征？原因是什么？怎样防范？ 411

50．压力容器检修应注意哪些问题？ 412

51．压力容器定期检验的周期是如何确定的？ 412

53．压力容器内部检验的内容是什么？ 414

52．压力容器外部检验的内容是什么？ 414

54．无法进行内部检验的压力容器应如何检验？ 417

55．压力容器在运行中什么情况下要紧急停止使用？ 417

56．压力容器的安全附件主要有哪些？ 417

57．压力管道使用中应注意哪些问题？ 417

58．安全阀的安装和使用中应注意哪些问题？ 418

59．压力表在使用过程中应注意哪些问题？ 419

60．《工业企业噪声卫生际准》对生产车间和作业场所的噪声有何规定？应如何防活噪声？ 420

61．小型氮肥厂工业污水的排放标准是如何规定的？ 421

62．锅炉烟尘排放标准是如何规定的？ 424

63．居住区大气中与合成氨厂生产有关的有毒物质的最高容许浓度是多少？应如何防止超标？ 426

第十三章新型设备及材料 427

1．热管的基本工作原理是什么？ 427

2．热管的特点是什么？ 428

3．热管换热器在小氮肥行业的应用及效果如何？ 429

4．螺旋槽管折流杆式换热器的结构原理是什么？ 430

5．螺旋槽管折流杆式换热器在小氮肥行业的应用及效果如何？ 430

6．板式换热器的结构原理及特点是怎样的？ 431

7．板式换热器在小氮肥行业的应用及效果如何？ 432

8．新型垂直筛板塔的结构及特点是怎样的？ 433

9．新型垂直筛板塔在小氮肥行业的应用及效果如何？ 434

10．JN-1型油水分离器的结构原理及特点是什么？ 435

11．JN-1型油水分离器在小氮肥行业的应用及效果如何？ 436

12．规整板波纹填料的结构及技术特性是怎样的？ 436

13．规整板波纹填料在小氮肥行业的应用效果如何？ 437

14．“5454”铝管的特点是什么？ 439

1 5．“5454”铝管在小氮肥行业的应用及效果如何？ 439

1 6．渗铝钢的特性是怎样的？ 440

1 7．渗铝钢在小氮肥行业的应用及效果如何？ 440

18．TH-847涂料的特性是怎样的？ 440

19．TH-847涂料在小氮肥行业的应用及效果如何？ 441

附录 非标准物理量的解释与换算 442