烧结砖瓦厂工艺设计PDF电子书下载

第一章 概论 1

第一节 设计阶段及其任务 1

第二节 产品方案与生产规模 3

一、产品方案 3

(一)产品方案的确定 3

(二)产品方案参考实例 3

二、生产规模 4

(一)生产规模的确定 4

(二)生产规模参考实例 4

第三节 工艺流程的选择 5

一、选择工艺流程的原则 5

二、影响工艺流程选择的因素 5

(一)原料的硬度与粒度 5

(二)原料的塑性与水分 6

(三)单一原料与混合原料 6

(四)当地的气候条件 6

(五)不同的产品品种 6

(六)坯体的温度要求 6

(七)机械化水平高低的要求 6

三、基本工艺流程 6

(一)粘土砖、瓦 6

(二)页岩砖、瓦 9

(三)煤矸右砖、瓦 12

(四)粉煤灰砖 13

第四节 工厂组成与工作制度 14

一、工厂组成 14

(一)工厂组成项目的分类 14

(二)工厂组成项目的确定 15

二、工作制度 15

(一)工作制度的确定 15

(二)工作制度示例 15

第五节 粘土和页岩矿资源地质勘探及半工业加工试验 16

一、原料资源勘探 16

(一)资源勘探要求(适用于粘土矿和页岩矿) 16

(二)采样试验及储量计算 18

二、半工业加工试验 18

(一)试验作用 18

(二)试验要求 18

第六节 搜集设计基础资料 19

一、说明 19

二、搜集提纲 19

(一)原料 19

(二)地形图 19

(三)气象 20

(四)交通运输 20

(五)工程地质 20

(六)水文资料 20

(七)防洪 21

(八)给水与排水 21

(九)供电 21

(十)材料供应及施工条件 21

(十一)当地对支援农业的要求 21

(十二)改建或扩建工程 21

(十三)概算资料 21

第七节 厂址选择 21

一、基本原则 21

二、厂址选择的技术经济要求 22

三、选厂报告的具体内容 22

第八节 编制设计任务书 25

一、编制设计任务书的作用 25

二、设计任务书编制提纲 25

(一)设计任务书正文内容 25

(二)设计任务书附件规定 25

第九节 地形测量及工程地质勘察要求 26

一、地形测量 26

(一)技术要求 26

(二)测量范围及深度 26

(三)测量完后应提出的成果 27

(四)地形测量技术任务书格式参考 27

二、工程地质勘察 28

(一)技术要求 28

(二)工程地质勘察成果的内容及附图要求 28

第二章 原料 30

第一节 原料的技术要求 30

一、粘土原料的技术要求 30

(一)粘土原料化学成分的要求范围 30

(二)粘土原料物理性能的要求范围 32

(三)粘土原料技术性能参考数据 33

三、页岩原料的技术要求 34

(一)页岩原料化学成分的要求范围 34

(二)页岩原料物理性能的要求范围 34

(三)页岩原料技术性能参考数据 35

三、煤矸石原料的技术要求 35

(一)煤矸石原料化学成分的要求范围 35

(二)煤矸石原料物理性能的要求范围 36

(三)煤矸石原料技术性能参考数据 36

四、粉煤灰原料的技术要求 37

(一)粉煤灰原料化学成分的要求范围 37

(二)粉煤灰原料物理性能的要求范围 37

(三)粉煤灰混合料技术性能参考数据 38

第二节 矿山开采及原料运输 39

一、粘土及页岩矿开采 39

(一)开采境界的确定 39

(二)凿岩爆破 40

(三)采装工作 54

二、原料运输 62

(一)无极绳运输 62

(二)自溜运输 65

(三)人力窄轨运输 70

(四)自卸汽车运输 71

(五)水路运输 76

第三节 原料配比及物料平衡 76

一、原料配比选定原则 76

(一)粘土及页岩中内燃料的掺配比例 76

(二)煤矸石原料中发热量的方调整 77

(三)粉煤灰烧结砖的原料配比 77

二、原料配比参考指标 77

(一)粘土砖、瓦原料配比 77

(二)页岩砖、瓦原料配比 78

(三)煤矸石砖、瓦原料配比 78

(四)粉煤灰砖原料配比 78

三、原料消耗量参考指标 78

(一)原料消耗量指标 79

(二)坯体加热蒸汽消耗量指标 79

(三)成型设备油料消耗量指标 79

(四)生产用水消耗量指标 80

(五)生产用燃料消耗量指标 80

四、物料平衡 80

(一)内燃料掺配量计算 80

(二)内燃料消耗量计算 81

(三)原料消耗量计算(粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等) 81

(四)原料加热用汽量计算 82

第四节 煤矸石选料 82

一、筛除煤粉 82

二、剔除煤块 82

第五节 粉煤灰脱水 83

一、脱水作用 83

二、脱水方法 83

(一)自然沉降法 83

(二)自然沉降-真空抽水法 87

(三)浓缩-真空过滤法 89

(四)烘干法 105

第六节 原料可塑性调整及原料储存 113

一、原料可塑性调整 113

(一)提高原料可塑性的方法 114

(二)减低原料可塑性的方法 114

二、原料贮存 114

(一)干粉状原料贮存 115

(二)散粒状、块状和潮湿原料贮存 116

第七节 原料破碎、粉碎与筛分 119

一、破碎与粉碎设备 119

(一)物料的破碎比和破碎方法 119

(二)常用的破碎机械 120

二、给料配料设备 130

(一)箱式给料机 130

(二)板式给料机 131

(三)圆盘给料机 131

(四)胶带给料机 133

(五)电磁振动给料机 133

(六)槽式给料机 136

(七)螺旋给料机 136

(八)叶轮给料机 137

三、筛分与磁选设备 137

(一)筛分机械 137

(二)磁选设备 143

四、粘土、页岩、煤矸石等原料的破碎、筛分和磁选 144

(一)工艺参数要求 144

(二)破碎设备选型 145

(三)筛分与磁选设备选型 145

(四)破碎机与筛子的给料设备选型 146

(五)破碎筛分系统的技术要求 146

第八节 通风与除尘 147

一、一般要求 147

二、对有关专业设计要求 147

三、密闭尘源的方法 148

四、散尘设备抽风量确定 148

五、除尘系统与净化设备选型 151

六、目前一些砖瓦厂除尘情况 152

第九节 混合料制备设备 152

一、混合料制备设备 152

(一)配料计量设备 152

(二)混合碾练设备 153

(三)净化设备 155

二、混合碾练设备选型 157

第三章 成型 158

第一节 砖坯成型 158

一、砖坯成型工艺参数 158

(一)湿塑成型 158

(二)半硬塑成型 158

(三)半干压成型 158

二、砖坯成型设备选型 159

(一)湿塑及半硬塑成型 159

(二)半干压成型 160

三、砖坯成型配套设备 163

(一)湿塑法及半硬塑法成型 163

(二)半干压法成型 164

第二节 瓦坯成型 165

一、瓦坯成型工艺参数 165

(一)湿压成型 165

(二)挤出成型 165

(三)半干压成型 165

(四)半硬塑成型 165

二、瓦坯成型设备选型 166

(一)湿压瓦成型设备选型 166

(二)挤出瓦成型设备选型 167

三、瓦坯成型配套设备 168

(一)湿压瓦成型配套设备 168

(二)挤出瓦成型配套设备 168

(三)半干压成型 168

(四)硬挤出(半硬塑)成型 171

第三节 砖瓦厂定型设备配套情况 172

一、定型砖机组配套设备 173

二、定型砖机组适用范围 173

三、定型砖机组适用规模 173

第四章 干燥 176

第一节 砖瓦坯体干燥过程 176

一、坯体含水形式 176

二、含水率 176

三、干燥收缩和临界水分 177

四、干燥周期 178

五、温度和湿度 178

六、干燥曲线 179

七、坯体强度 179

八、风压与风量 180

第二节 自然干燥 181

一、概述 181

(一)砖坯露天坯场 181

(二)砖坯干燥棚 182

(三)瓦坯露天坯场 182

(四)瓦坯干燥棚 183

二、坯场容坯量及坯场占地面积计算 183

(一)坯场容坯量计算 183

(二)坯场占地面积计算 183

三、瓦托板数量及瓦托板木材消耗量计算 194

(一)瓦托板数量计算 194

(二)瓦托板每年补充量计算 194

(三)瓦托板木材消耗量计算 194

四、附属设备 195

(一)砖坯自然干燥附属设备 195

(二)瓦坯自然干燥附属设备 195

第三节 人工干燥 196

一、砖坯隧道干燥室 196

(一)概述 196

(二)工艺参数要求 197

(三)附属设备选型 198

(四)干燥室选型及使用说明 199

二、瓦坯隧道干燥室 211

(一)概述 211

(二)工艺参数要求 211

(三)瓦干燥室选型及使用说明 211

三、国内部分砖瓦厂隧道干燥室综合指标参考资料 217

第五章 焙烧 224

第一节 燃料及其储存 224

一、固体燃料 224

(一)煤 224

(二)煤矸石 228

(三)柴草 228

二、气体燃料 230

(一)煤气的分类 230

(二)煤气的性能 230

三、燃料的燃烧计算 232

(一)燃料的热值计算 232

(二)燃料完全燃烧时所需空气量的计算 234

(三)燃料燃烧时烟气生成量及重度的计算 234

(四)燃烧温度的计算 235

(五)燃料燃烧气体量的简便计算法 235

第二节 轮窑 237

一、概述 237

(一)轮窑结构和焙烧原理 237

(二)轮窑简要计算 238

二、工艺参数要求 242

三、轮窑选型及使用说明 243

(一)设计号XY-70-01 24门轮窑 243

(二)设计号X窑-3-1 18～60门轮窑 245

(三)设计号XWY201 18门简易轮窑 249

第三节 隧道窑 251

一、概述 251

(一)隧道窑的结构与生产 252

(二)隧道窑简要计算 252

(三)一些隧道窑的规格和性能 260

二、工艺参数要求 261

三、隧道窑选型及使用说明 261

(一)设计号XWY101、102定型隧道窑 261

(二)设计号XWY103定型隧道窑 264

(三)设计号7360天津市东风水泥厂制砖车间一次码烧隧道窑 268

(四)设计号6701天津市长征砖厂一次码烧隧道窑 271

(五)设计号7008长沙市第一机制砖瓦厂小断面一次码烧隧道窑 273

(六)设计号7371江苏省常熟县砖瓦厂大断面平顶隧道窑 276

(七)设计号7526陕西省富平县瓦厂单窑道小断面一次码烧隧道窑 277

第四节 成品堆存 280

一、成品堆存期及要求 280

二、成品堆存面积计算 281

三、成品堆场搬运与堆存设备选型 281

第六章 常用生产工艺设备 283

第一节 矿山开采及运输设备 283

一、挖掘及装卸设备 283

二、运输设备 290

第二节 破碎、粉碎设备 295

一、颚式破碎机 295

二、反击式破碎机 298

三、辊式破碎机 300

四、锤式破碎机 305

五、风选锤式粉碎机 308

六、高速粉煤机 310

七、笼式粉碎机 312

第三节 给料计量设备 313

一、电磁振动给料机 313

二、圆盘给料机 315

三、叶轮给料机 319

四、螺旋给料机 320

五、槽式给料机 322

六、板式给料机 324

七、箱式给料机 328

八、胶带给料机 331

第四节 混合碾练和净化设备 333

一、双轴搅拌机 333

二、湿法轮碾机及圆盘除料机 335

三、单轴搅拌挤出机 337

四、湿化仓 338

五、净化机 340

六、φ550×800双滚除石机 341

第五节 振动器及地中衡 342

一、GL？瓦电磁振动器 342

二、地中衡 343

第六节 脱水设备 350

一、浓缩机 350

二、真空过滤机 353

三、SZ型水环式真空泵及压缩机 357

四、砂泵 360

五、自动排液装置 365

六、φ1500×1500搅拌槽 367

七、ZS1800×5600座式直线振动筛(左式) 368

第七节 磁选及筛分设备 369

一、磁选设备 369

二、振动筛 371

三、多边筛 374

第八节 成型设备 376

一、挤泥机 376

二、压坯机 398

三、泥条输送及切坯 407

四、分坯及运坯 412

五、胶带输送机 418

六、W3、W4型真空泵 421

第九节 干燥工序附属设备 422

一、自然干燥 422

二、砖干燥室 423

(一)干燥车 423

(二)推车机及托车 427

(三)干燥门 433

(四)码坯机组 435

(五)爬坡机 443

三、瓦干燥室 445

(一)瓦坯干燥车 445

(二)链式推车机 446

(三)手动托车(托瓦干燥车) 448

(四)双开式双扇门(瓦干燥室门) 448

第十节 焙烧工序附属设备 449

一、窑车 449

二、托车及推车机 454

三、回车机 463

四、窑门 464

五、码坯机组 470

第十一节 起重设备 486

一、葫芦 486

二、起重机 491

三、卷扬机 500

第十二节 风机 502

一、离心通风机 502

二、轴流通风机 532

第十三节 电动机与减速器 541

一、电动机 541

二、减速器 553

第七章 车间工艺布置 561

第一节 车间工艺布置的一般原则和要求 561

一、厂房布置的原则和要求 561

二、设备布置的工艺要求 561

三、设备布置的安装要求 562

四、设备布置的其它要求 563

第二节 主要生产工段和设备工艺布置 563

一、砖瓦生产工艺流程中的主要工段 563

二、原料加工工段的设备工艺布置 563

(一)湿塑成型粘土(包括软质页岩)砖瓦时的设备工艺布置 563

(二)湿塑成型页岩(中硬或硬质)、煤矸石砖的设备工艺布置 566

(三)湿塑成型粉煤灰砖(粉煤灰占原料重比的40%以上)时的设备工艺布置 569

三、成型工段的设备工艺布置 572

(一)塑性挤出成型砖坯时的设备工艺布置 572

(二)湿塑成型瓦坯时的设备工艺布置 576

四、干燥、焙烧工段的设备工艺布置 577

(一)人工干燥室与成型车间的布置关系 577

(二)干燥室与隧道窑(或轮窑)的布置关系 578

(三)干燥室的工艺布置 580

(四)隧道窑及其附属设备的工艺布置 581

(五)轮窑及其附属设备的工艺布置 586

五、隧道窑一次码烧的工艺布置 587

(一)一次码烧工艺的特点 587

(二)一次码烧的工艺要求与布置形式 587

(三)大断面一次码烧隧道窑工艺布置 588

(四)小断面一次码烧隧道窑的工艺布置 589

第三节 设备安装图设计 590

一、设备安装图的表示方法 590

二、设备安装图内容和深度 590

(一)设备安装剖面图 590

(二)设备基础安装平面图 591

三、绘制设备安装图的要求 591

(一)设备基础平面尺寸的确定 591

(二)地脚螺栓的选择 591

(三)地脚螺栓的固定 592

(四)设备安装找平层 594

第四节 常用输送设备选型 594

一、胶带输送机 594

二、螺旋输送机 599

三、斗式提升机 605

四、斜槽输送 615

五、气力输送 626

第五节 工艺布置及设备安装图实例 643

一、砖瓦厂总平面布置实例 643

二、砖瓦厂工艺布置实例 645

三、砖瓦厂设备关系及安装实例 650

四、砖瓦厂设备受料槽及料斗安装实例 663

第八章 生产检验 673

第一节 化验室 673

一、化验室检验范围与测定项目 673

(一)检验范围 673

(二)检验项目 673

二、化验室设计 674

(一)仪器设备选型 674

(二)化验室设计要点 676

第二节 生产检验 676

一、原材料的质量检验 676

(一)试样的准备 676

(二)含水量测定 677

(三)坯体收缩率测定 677

(四)干燥敏感性测定 680

(五)可塑性测定 681

(六)坯体的烧结温度和烧结温度范围的测定 682

(七)颗粒组成测定 683

(八)煤、煤矸石、粉煤灰和其它内燃料的发热量测定 687

(九)粉煤灰悬浮液中粉煤灰水力沉降速度测定(量筒测定法) 689

(十)粉煤灰灰浆(悬浮液)浓度测定及固液比推算 690

二、生产过程的工艺控制 690

(一)原料处理及成型过程的检验 691

(二)干燥过程的检验 693

(三)焙烧过程的检验 699

三、成品的质量检验 704

(一)普通砖 704

(二)平瓦 704

(三)空心砖 704

(四)脊瓦 704

第九章 机修车间 705

第一节 机修车间修理工作内容、范围和车间组成 705

一、修理工作内容 705

二、修理工作范围 705

三、机修车间组成 705

第二节 机修车间设计 706

一、机修车间主要设备 706

(一)设备选型 706

(二)不同规模砖瓦厂机修车间的主要设备 718

二、机修车间工艺布置要点 719

三、机修车间工艺布置 720

第十章 技术经济 721

第一节 总概算 721

一、总概算的编制 721

(一)总概算的组成 721

(二)总概算编制依据 722

(三)总概算编制程序 722

(四)总概算编制方法 722

(五)附表 723

(六)建设费用参照指标 725

二、投资估算参考指标 729

(一)总体部分投资估算参考指标 729

(二)生产车间投资估算参考指标 733

(三)辅助生产项目投资估算参考指标 735

(四)动力设施投资估算参考指标 736

(五)给水系统投资估算参考指标 737

(六)公用设施及生活福利等服务项目投资估算参考指标 739

第二节 成本估算 739

一、确定产品成本核算对象 739

二、产品成本项目 740

三、产品成本计算方法 740

四、附表 741

(一)×××砖瓦厂工厂成本实例表 741

(二)扩初设计阶段砖瓦厂产品成本估算表 742

(三)砖瓦厂土建、设备基本折旧率表 742

第三节 设计方案的技术经济比较 744

一、设计方案技术经济比较应遵循的原则 744

二、方案比较的计算方法 744

三、比较结论的确定 745

第四节 劳动定员 746

一、砖瓦厂设计中职工人员的分类 746

二、劳动定员的编制 746

三、劳动定员实例 746

(一)某粉煤灰砖厂劳动定员实例 746

(二)某粘土砖瓦厂劳动定员实例 749

(三)某煤矸石砖厂劳动定员实例 750

第五节 国内一些砖瓦厂的主要技术经济指标 751

一、说明 751

二、主要技术经济指标 752

附录一 产品质量标准 761

附录二 土壤分类表 776

附录三 矿物的莫氏硬度表 776

附录四 岩石的普氏硬度表 777

附录五 常用物料的比热和导热系数表 777

附录六 燃料燃烧过程计算Ⅰ--Т图 778