轴承车工技能PDF电子书下载

课题1　生产入门 1

一、轴承套圈车削加工内容简介 1

二、轴承车工文明生产和安全技术 1

三、轴承套圈车削夹具和车刀 5

四、轴承套圈车削加工质量检测 5

课题2　用C7220车床车削轴承套圈内孔、外圆及端面 10

第一单元　基本操作方法 11

一、操作前准备 12

二、操纵台按钮、手柄的使用 14

三、首件试生产 14

四、车刀的刃磨、检查与对刀 15

五、量仪的使用及校对 18

六、夹具结构及组装方法 20

第二单元　更换轴承型号的机床调整 22

一、换轴承型号前的准备 22

二、换轴承型号时机床的调整及对刀 22

第三单元　常见质量问题、设备故障分析及解决办法 34

一、常见质量问题的分析和解决办法 34

二、常见设备故障的分析和解决办法 34

课题3　用CA7620车床车削轴承套圈端面、内孔、外圆 40

第一单元　基本操作方法 40

一、车床手柄、旋钮和按钮的使用方法 42

二、操作前准备 44

三、首件试生产 47

五、量仪的使用、对表 49

四、车刀的检查与安装调整 49

六、夹具组装方法 50

第二单元　更换轴承型号的机床调整 54

一、换轴承型号前的准备 54

二、换轴承型号调整 54

三、试车首件检查 66

第三单元　常见质量问题、设备故障分析及解决办法 66

一、常见质量问题的分析和解决办法 66

二、常见设备故障分析和解决办法 68

课题4　年削深沟球轴承内、外套圈 72

二、测量深沟球轴承车加工零件的计量器具及测量方法 79

第一单元　基本操作方法 79

一、操作前的准备工作 79

三、检查测量时应注意的问题 86

四、代用标准件的计算对表 87

五、开动机床试生产 88

第二单元　更换轴承型号的机床调整 89

一、换轴承型号前的准备工作 89

二、调整对刀 101

第三单元　常见质量问题、设备故障的分析及解决办法 105

一、常见质量问题的分析和解决办法 105

二、常见设备故障的分析和解决办法 107

三、C2150.6D型车床加工深沟内套圈与加工深沟外套圈的不同点 108

课题5　车削外套圈沟道 109

第一单元　基本操作方法 109

一、操作前准备 109

二、车刀刃磨、检查与对刀 111

三、量仪的使用与校对 111

四、夹具的结构 114

第二单元　更换轴承型号的机床调整 115

一、换轴承型号前的准备工作 115

二、换轴承型号调整 115

二、车床常见故障分析和排除方法 117

一、常见质量问题分析和解决办法 117

第三单元　常见质量问题、设备故障分析及解决办法 117

课题6　车削调心滚子轴承内套圈滚道和中挡边 120

第一单元　基本操作方法 120

一、操作前准备 122

二、悬挂操纵台的使用 122

三、零件加工操作过程 123

四、车刀的刃磨和安装调整对刀 123

五、量仪的使用和校对 124

第二单元　更换轴承型号的机床调整 126

一、夹具的安装、调整步骤和方法 126

三、油压压力调整 127

四、安装和校对车刀 127

二、主轴转速和进给量的调整 127

五、行程距离的调整 128

六、行程开关和挡铁的位置调整 128

七、校对仪表 130

第三单元　常见质量问题、设备故障分析及解决办法 131

一、常见质量问题分析和解决办法 131

二、机床常见故障分析和解决办法 131

课题7　车削轴承套圈倒角 134

第一单元　基本操作方法 135

一、操作前准备 135

四、倒角刀的检查与安装找正 137

三、首件试生产 137

二、车床手柄和按钮的使用 137

五、夹具组装方法 138

第二单元　更换轴承型号的机床调整 139

一、换轴承型号前的准备 140

二、更换轴承型号的调整 140

三、试车首件检查 143

第三单元　常见质量问题、设备故障分析及解决办法 143

一、常见质量问题分析和解决办法 143

二、车床常见故障分析和解决办法 144

课题8　操作技能的考核 146

一、操作技能考核标准与内容 146

二、考核实例 148