机械修理大全 第3卷PDF电子书下载

《机械修理大全》卷目第一卷第一篇 机械修理基础第二篇 修理工具和量具第三篇 金属切削机床修理第四篇 锻压机械修理第五篇 铸造机械修理第六篇 泵类机械修理第二卷第七篇 内燃机修理第八篇 汽车修理第九篇 摩托车修理第十篇 风机修理第十一篇 船舶机械修理第十二 121

三、履带与悬挂装置的修理 123

第九节 工作装置的修理 126

一、推土装置的修复 126

二、工作装置操作机构的修理 127

第十节 推土机修竣检验 128

一、试运转前的检验 128

二、空载和负荷运转检验 128

三、试运转后的检验 129

第三章 铲运机第一节 铲运机的技术性能 130

三、机架 132

五、操纵传动装置 132

四、前轴与后轴 132

第三节 C3—6型铲运机装配要求 132

二、斗门 132

一、铲斗 132

第二节 主要零部件的检验 132

二、辕架 133

三、铲斗 133

一、拖把 133

四、轮轴 134

五、尾架 134

六、钢丝绳规格及长度 135

第四节 修竣检验及试运转 135

第四章 汽车式起重机第一节 主要技术参数 137

第三节 QY8型汽车式起重机 139

二、回转台与回转机构 139

一、液压系统 139

一、起重臂及起升机构 139

第二节 汽车式起重机主要零件的检验要求 139

二、QY8型起重机常见故障与排除方法 141

第四节 QY16型汽车式起重机 143

一、液压系统 143

二、QY16型汽车式起重机常见故障及排除 144

第五节 NK—400E汽车式起重机 149

一、NK—400E汽车式起重机装配技术标准（出厂标准） 149

二、NK—400E汽车式起重机故障分析及排除方法 156

三、液压系统 159

五、载荷试验 161

六、行驶试验（路试） 161

四、空载试验 161

七、试车后的检查 161

八、对装有限位和防止过载装置的机型还须作相应的试验，其调试结果应符合本机的规定和要求 161

三、试车注意事项 161

二、压力调整 161

一、试车前的检查工作 161

第六节 汽车起重机的检测、调试及试运转 161

第二节 QLD—16型轮胎式起重机主要零件检验及装配技术要求 162

一、工作机构制动器 162

第五章 轮胎式起重机第一节 主要技术性能 162

二、主钩卷扬机构 163

三、起重臂与回转台 164

四、回转机构与变幅机构 164

五、底架前后桥及制动系统 165

六、转向装置及其它 167

第三节 QLY—8型轮胎式起重机主要零件检验及装配技术要求 169

一、起重臂与起升卷扬机构 169

二、回转台与回转机构 171

三、液压系统 173

四、取力器、驱动桥及其它 174

第四节 大修竣工检验 178

一、一般技术检验 178

四、超载试验 179

三、额定载荷试验 179

五、行驶试验 179

二、空载试验 179

第六章 轮式装载机第一节 主要技术性能 180

第二节 主要零部件修理装配技术要求 182

一、变规器 182

二、变速器 185

三、主传动器 193

四、转向系 197

五、最终传动 198

六、工作装置 199

七、变矩器 202

八、变速器 204

九、主传动器 214

十、最终传动 216

十一、转向系 217

十二、分配阀 220

十三、双作用安全阀 221

十四、转斗油缸 222

十五、动臂油缸 223

十六、双联齿轮泵 224

十七、流量转换阀 225

十八、工作装置元件 227

一、变矩器与变速器 228

二、驱动桥 228

第三节 装载机各主要部件的调整 228

三、转向系统各组件的调整要求 229

四、制动系统 229

一、故障及其产生原因 230

二、装载机常见故障及排除方法 230

第四节 常见故障及排除方法 230

第五节 装载机的修理 233

一、主要部件的拆卸 233

二、主要零部件的装配要求 234

三、主要壳体的修理 236

四、制动系主要部件总成的修理 238

五、液压系统主要液压元件的修理 239

一、试验场地要求 240

第六节 装载机技术测试 240

二、装载机的定位试验 240

六、工作装置主要零部件的修理 240

四、装载机操作条件的试验 242

五、装载机行驶性能试验 242

三、装载机通过性能测定 242

六、装载机动力性能试验 243

第七章 桩工机械第一节 主要桩工机械技术性能 245

一、筒式柴油打桩锤技术性能 245

二、导杆式柴油打桩机技术性能 246

三、多能打桩架技术性能 246

四、三点式履带桩架主要技术性能 247

五、振动桩锤主要技术性能 248

六、全液压静力压桩机技术性能 249

一、柴油打桩锤的装配检验 250

第二节 导杆式柴油打桩机 250

二、打桩机架的装配检验 250

七、潜水钻机主要技术性能 250

三、打桩机常见故障及排除方法 251

四、导杆式柴油打桩机的试运转检验 251

第三节 筒式柴油打桩锤 252

一、主要零件使用限度 252

二、筒式柴油打桩锤的常见故障及排除方法 253

第四节 振动沉拔桩机 255

第五节 全液压静力压桩机 256

第十四篇 建筑机械修理第一章 建筑起重运输机械第一节 塔式起重机 259

一、塔式起重机的技术要求 259

二、塔式起重机的技术性能 265

三、塔式起重机主要故障及排除方法 294

四、塔式起重机的修理 299

五、塔式起重机的安装与拆卸 338

六、塔式起重机技术试验规程 344

第二节 建筑施工电梯 346

一、建筑施工电梯技术要求 346

二、建筑施工电梯技术性能 347

三、建筑施工电梯常见故障及排除方法 350

四、建筑施工电梯修理 352

五、建筑施工电梯的安装 357

六、建筑施工电梯技术试验规程 358

第三节 建筑卷扬机 359

一、建筑卷扬机技术要求 359

二、建筑卷扬机技术性能 360

三、建筑卷扬机常见故障及排除方法 366

四、建筑卷扬机的修理 366

五、建筑卷扬机的安装要求 377

六、建筑卷扬机技术试验规程 377

第四节 机动翻斗车 378

一、机动翻斗车技术性能 378

二、机动翻斗车常见故障及排除方法 381

三、机动翻斗车的修理 382

四、机动翻斗车技术试验规程 393

第二章 混凝土机械第一节 混凝土搅拌机 395

一、混凝土搅拌机的技术条件 395

二、锥形反转出料混凝土搅拌机 396

三、强制式混凝土搅拌机 402

四、混凝土搅拌机的技术试验 412

第二节 混凝土搅拌站（楼） 413

一、混凝土搅拌站（楼）的技术条件 413

二、混凝土搅拌站的技术参数 416

三、混凝土搅拌站的常见故障及排除方法 420

四、混凝土搅拌站的修理 422

五、混凝土搅拌站的试验 422

第三节 混凝土输送设备 423

一、混凝土搅拌运输车 423

二、混凝土输送泵 430

三、混凝土输送泵车 434

四、混凝土喷射机 445

第四节 混凝土振动设备 449

一、行星式混凝土插入振动器 449

二、单向电机内藏式插入振动器 454

三、附着式平板振动器 454

四、混凝土振动梁 458

五、混凝土振动台 460

第五节 混凝土真空吸水设备 461

三、混凝土真空吸水设备的故障及排除 462

二、混凝土真空吸水设备技术参数 462

四、混凝土真空吸水设备修理工作内容 462

一、混凝土真空吸水设备性能要求 462

五、混凝土真空吸水设备的试验 463

一、钢筋调直机的技术要求 464

二、钢筋调直机的技术数据 464

第三章 钢筋加工机械第一节 钢筋调直机 464

三、钢筋调直机常见故障及其排除方法 465

四、钢筋调直机的修理 465

五、钢筋调直机的检验 467

一、钢筋切断机的技术要求 468

二、钢筋切断机技术数据 468

第二节 钢筋切断机 468

三、钢筋切断机常见故障及其排除方法 469

四、钢筋切断机的修理 469

五、钢筋切断机的检验 471

一、钢筋弯曲机的技术要求 472

二、钢筋弯曲机技术数据 472

第三节 钢筋弯曲机 472

三、钢筋弯曲机常见故障及其排除方法 473

四、钢筋弯曲机的修理 473

五、钢筋弯曲机的检验 474

第四节 钢筋镦头机 475

一、钢筋镦头机的技术要求 476

二、钢筋镦头机的技术数据 476

第五节 预应力张拉机械 477

四、液压冷镦机易损件表 477

一、穿心式液压千斤顶 477

三、液压钢筋（丝）冷镦机的修理 477

二、高压油泵 478

三、液压拉伸机的检验 481

第四章 装修机械第一节 灰浆制备机械 482

一、灰浆搅拌机 482

二、淋灰机 486

三、纸筋麻刀灰拌合机 487

第二节 灰浆喷漆机械 488

一、直接作用式灰浆泵 488

二、挤压式灰浆泵 492

第三节 地面修整机械 494

一、水磨石机械 494

二、地面抹光机 496

第四节 装修辅助机械 497

一、装修升降平台 497

二、装修吊篮 499

第五章 压实机械第一节 碾压式压实机械 501

一、光碾压路机 501

二、轮胎压路机 512

一、自行式振动压路机 516

第二节 振动式压实机械 516

二、拖式振动压路机 525

第三节 冲击式压实机械 527

一、冲击式压实机械的技术性能 528

二、冲击式压实机械的常见故障及排除方法 529

三、冲击式压实机械的修理 530

附录A 建筑机械焊接质量规定 532

附录B 建筑机械焊接件通用技术条件 538

附录C 二氧化碳气体保护电弧型接头式焊及焊接参数 547

一、水泥机械设备的种类 552

第十五篇 建材机械修理第一章 水泥机械设备第一节 前言 552

第二节 破碎机械设备 553

一、颚式破碎机 554

二、锤式破碎机 563

三、反击式破碎机 575

四、辊式破碎机 580

一、球磨机 590

第三节 粉磨机械设备 590

一、回转窑 604

第四节 烧成机械 604

二、机械立窑 615

一、袋式收尘器 617

第五节 收尘设备 617

二、电收尘器 618

二、安装步骤 620

一、主要零部件的检验与质量要求 620

第二章 玻璃机械第一节 平板玻璃垂直引上机 620

三、安装的技术要求 621

五、试运转的技术要求 622

四、安装时的找正方法 622

七、主要零部件的修理 623

六、常见故障及处理方法 623

一、熔化中的故障 624

第二节 平板玻璃熔窑 624

四、熔窑的热修 625

三、特殊事故处理 625

二、换火故障 625

二、大修 629

一、小修 629

第三章 砖瓦机械第一节 概述 629

一、箱式给料机的种类 630

第二节 箱式给料机 630

二、故障原因及措施 631

一、双轴搅拌机的型号标注 632

第三节 双轴搅拌机 632

三、安装 632

二、常见故障及处理方法 633

三、预应力修复新工艺 635

二、一般修复工艺 635

三、双轴搅拌机的安装 635

第四节 对辊机 635

一、辊子的磨损 635

一、挤砖机的型号标注 636

第五节 挤砖机 636

二、常见故障及处理方法 637

三、主要零部件的修复 639

一、型号标注 640

第六节 盘转式压砖机 640

四、挤砖机的安装 640

二、常见故障与处理方法 641

一、常见故障及处理方法 642

第七节 杠杆式压砖机 642

二、切坯机的型号标注 643

一、切条机的型号标注 643

二、模板的修复 643

第八节 切条机及切坯机 643

三、切坯机常见故障及处理方法 644

五、油缸产生异常运动 645

四、系统过热 645

第九节 码坯机 645

一、油泵供油不足 645

二、油泵压力不足 645

三、泵的噪音过大 645

六、液压系统维修操作要领 646

一、普通钢丝绳锯石机 647

第四章 石材机械第一节 开采设备 647

二、液压顶石机 648

三、金刚石串珠锯 649

四、链臂式锯石机 650

五、排钻机 651

六、桅杆吊 652

二、平移式框架锯的安装与检测数据 653

一、单摆式框架锯 653

七、牵引绞车 653

第二节 石材加工设备 653

三、复摆式框架锯 654

一、离合器的修理技术要求 655

第十六篇 港口机械修理第一章 叉式装卸车第一节 叉式装卸车修理检测技术标准 655

二、驱动桥修理技术要求 658

三、普通转向器修理技术要求 663

四、分置式动力转向助力器修理技术要求 665

五、摆线转阀式全液压转向器修理技术要求 667

六、叉式装卸车转向桥修理技术要求 668

七、定轴式齿轮变速器修理技术要求 671

八、定轴齿轮式液力、机械变速器修理技术要求 678

九、制动系统（气压式、液压式）修理技术要求 680

一、蓄电池叉式装卸车的结构及故障分析 686

第二节 结构及故障分析 686

十、叉式装卸车液压元件的修理标准与要求 686

十一、发动机的修理技术要求 686

二、内燃叉式装卸车的结构及故障分析 688

一、前桥系统的修理工艺 696

第三节 修理工艺 696

二、后桥系统的修理 697

三、制动系统的修理 698

四、转向系统的修理 699

五、液压系统的修理 701

第四节 修后的测试和检验 703

一、牵引车柴油发动机修理技术要求 705

第二章 牵引车第一节 牵引车修理检测技术要求 705

二、牵引车底盘修理技术要求 717

三、牵引车日常维修规范 727

一、发动机起动不着或起动困难 729

第二节 牵引车柴油机常用故障分析 729

四、牵引车大修规范 729

二、柴油发动机功率不足 731

四、柴油发动机排气烟色不正 732

三、柴油发动机运转不稳并有熄火现象 732

五、柴油发动机飞车 733

二、离合器 734

一、牵引车底盘异常响声综合分析 734

第三节 牵引车底盘常见故障分析 734

四、万向传动装置 735

三、变速器 735

六、转向系和转向桥 736

五、后桥 736

七、制动系 737

九、牵引车车身的损坏检验 738

八、行路机件 738

一、零件的清洗方法 739

第四节 牵引车修理工艺 739

十、硅整流发电机常见故障 739

十一、蓄电池故障 739

二、零件的检验和分类 741

三、离合器的装配调整与修理 743

四、变速器的装配调整与修理 744

六、转向系的装配调整与修理 745

五、后桥的装配调整与修理 745

七、液压制动装置的检修 746

一、牵引车维护性修理竣工检验技术要求 747

第五节 牵引车的修后测试 747

二、牵引车大修的技术鉴定与出厂检验 750

三、修理中对焊缝的要求 753

二、对主要金属构件和主要零件的材料要求 753

第三章 门座起重机第一节 门座起重机修理检测技术要求 753

一、修理后主要性能参数允许偏差 753

四、修理中对结构件的要求 754

五、对主要零部件的技术要求 757

六、对主要部件的安装要求 758

一、金属结构的故障及其原因分析 761

第二节 门座起重机的故障及其产生原因分析 761

七、安全保护装置 761

八、油漆 761

二、起升机构的故障及其原因分析 762

三、回转机构的故障及其原因分析 763

四、变幅机构的故障及其原因分析 764

一、金属结构 765

第三节 门座起重机修理工艺 765

五、运行机构的故障及其原因分析 765

二、起升机构 766

三、四转机构 771

四、变幅机构 773

五、运行机构 777

三、负载试验 778

二、空载试验 778

第四节 门座起重机修后验收技术要求 778

一、外观质量检查 778

一、胶带输送机日常维修的作业项目及技术要求 779

第四章 胶带输送机第一节 胶带输送机修理检测技术要求 779

二、胶带输送机定期维修的作业项目及技术要求 780

三、胶带输送机大修理的作业项目及技术要求 782

第二节 胶带输送机的故障及其产生原因分析 783

三、驱动滚筒的故障及其原因分析 784

二、支承托辊的故障及其原因分析 784

一、胶带的故障及其原因分析 784

一、胶带的维修 785

第三节 胶带输送机修理工艺 785

六、胶带被压住时的处理 786

五、撕裂时处理 786

二、胶带跑偏时的处理 786

三、胶带打滑时的处理 786

四、扯胶带时的处理 786

四、试运转 787

三、负荷试验 787

七、轴承发热时的处理 787

八、托辊的维修 787

九、滚筒的维修 787

第四节 胶带输送机修后验收要求 787

一、外观检查 787

二、空载试验 787

一、链条 789

第二节 链斗卸船机的故障及其原因分析 789

第五章 链斗卸船机第一节 链斗卸船机修理检测技术要求 789

一、链条的修理技术要求 789

二、链轮的修理技术要求 789

一、外观检查 790

第四节 链斗卸船机修后验收要求 790

二、链轮 790

三、料斗 790

四、罩壳与机架 790

第三节 链斗卸船机修理工艺 790

一、链条的维修 790

二、链轮的维修 790

三、料斗的维修 790

四、罩壳与机架的维修 790

三、负载试验 791

二、空载试验 791

二、供料机构修理及检测技术要求 792

一、简述 792

第六章 散货灌包机第一节 灌包机修理及检测技术要求 792

一、供料机构的故障分析 793

第二节 灌包机的故障分析 793

三、计量机构修理及检测技术要求 793

四、夹袋装置修理及检测技术要求 793

二、计量机构的故障分析 796

一、供料机的维护及修理方法 798

第三节 灌包机的维护及修理方法 798

三、夹袋装置的故障分析 798

二、计量机构的维护及修理方法 799

二、整机试验 800

一、验收总则 800

三、夹袋装置的维护及修理方法 800

第四节 修理后的验收 800

第十七篇 冶金机械修理第一章 炼铁机械修理第一节 概述 801

二、炉体小修和定修 802

一、炉体损坏事故及发生原因 802

第二节 高炉本体修理 802

三、炉体大修和中修 803

一、炉顶设备小修和定修 804

第三节 炉顶装料设备修理 804

二、炉顶设备大修和中修 811

一、转子翻车机修理 813

第四节 供料机械设备修理 813

三、胶带运输机修理 814

二、链板给料机修理 814

五、自定中心振动筛修理 815

四、卸料小车修理 815

七、碎焦系统修理 816

六、更换焦炭筛筛下漏斗闸门 816

八、料车上料机修理 817

三、更换燃烧阀 819

二、助燃风机修理 819

第五节 供风与喷吹设备修理 819

一、热风炉修理 819

四、更换热风阀 820

七、球磨机修理 821

六、园盘给料机修理 821

五、更换烟道阀轴和铜瓦 821

一、电动泥炮修理 822

第六节 炉前机械设备修理 822

八、空气压缩机修理 822

九、喷吹站设备检修 822

二、液压泥炮修理 824

四、更换风口装置 826

三、开口机修理 826

一、更换翻罐卷扬钢绳 827

第七节 渣铁处理设备修理 827

五、更换渣口装置 827

四、文氏管及脱水器修理 828

三、洗涤塔修理 828

二、翻罐卷扬差动减速器检修 828

第八节 煤气除尘设备修理 828

一、重力除尘器修理 828

二、更换清灰阀 828

一、铁水预处理设备修理 829

第二节 转炉炼钢设备修理 829

第二章 炼钢机械修理第一节 概述 829

二、混铁炉修理 831

三、转炉修理 832

四、烟气净化设备修理 833

五、钢水处理设备修理 834

一、浇注库设备修理 836

第三节 连续铸钢设备修理 836

二、结晶器及其振动装置修理 839

三、二次冷却支导装置修理 843

四、拉坯矫直机修理 845

五、铸坯切割设备修理 846

六、连铸机的试车 847

一、概述 849

第二节 轧辊的修理 849

第三章 轧钢机械修理第一节 概述 849

二、轧辊的损坏形式及其分析 850

三、轧辊的修理方法及修复实例 851

二、轧辊开式滑动轴承的检修 856

一、轧辊轴承的主要型式 856

第三节 轧辊轴承和轴承座的修理 856

三、滚动轴承的检修 859

四、液体摩擦轴承的检修 862

二、压下装置和平衡装置的检修 868

一、轧辊调整装置的类型 868

第四节 轧辊调整装置的修理 868

一、机架的作用及分类 881

第五节 机架的修理 881

三、轧辊调整装置检修质量技术标准 881

二、机架的结构及其检修 882

三、机架检修质量技术标准 885

一、万向接轴的结构及其检修 886

第六节 万向接轴和齿轮座的修理 886

二、齿轮座的结构及其检修 893

三、万向接轴和齿轮座检修质量技术标准 894

一、浮动偏心轴钢坯剪切机的检修 896

第七节 剪切机的修理 896

二、双滚筒式飞剪的检修 899

三、圆盘剪的检修 902

四、剪切机的检修质量技术标准 905

一、夹送辊的检修 909

第八节 卷取机的修理 909

二、卷筒及其驱动装置的检修 911

三、助卷辊的检修 912

五、卸卷小车的检修 914

四、卷筒支架的检修 914

七、1700卷取机卷筒用电刷镀法修复实例 917

六、翻卷机的检修 917

八、卷取机检修质量技术标准 918

一、1700热轧带钢精整车间矫直机的检修 919

第九节 矫直机的修理 919

二、20mm热中厚板辊式矫直机的检修 923

三、钢板矫直机的检修质量技术标准 924

一、起重机桥架变形的修理 926

第四章 起重机械修理第一节 通用桥式起重机的修理 926

二、起重机机构的调整与修理 945

三、主要零部件的调整与修理 952

四、起重机的试车 961

一、铸锭起重机的修理 962

第二节 冶金专用桥式起重机的修理 962

二、脱模起重机的修理 965

三、钳式起重机的修理 970

四、耙式起重机的修理 971

一、修理类别及修理循环 973

第十八篇 勘探机械的修理第一章 总论第一节 勘探机械修理工作的有关规定 973

二、拆装与清洗 974

三、旧件使用的规定 977

四、涂漆、涂油及封装 978

二、齿轮 980

一、轴及轴套 980

第二节 主要零件的技术鉴定 980

六、花键轴 981

五、圆柱螺旋弹簧 981

三、壳体 981

四、皮带轮和摩擦轮 981

十二、润滑器件 982

十一、传动带 982

七、活塞及缸套 982

八、杆及杆柱 982

九、阀 982

十、齿瓦 982

一、螺纹联接件 983

第三节 标准件的鉴定及技术要求 983

十三、管件 983

十四、摩擦面料 983

四、销 984

三、键联接件 984

二、锁紧用件 984

五、铆钉 985

六、密封圈及垫 986

八、滚动轴承 987

七、滑动轴承 987

一、机钳冷加工 989

第四节 零件的修复工艺 989

二、锻压加工 990

三、补焊 991

四、低温镀铁 992

五、金属粘接 994

六、镀铬 995

七、金属喷镀 997

八、涂镀 998

一、技术资料与数据 1003

第二章 岩心钻机第一节 XJ100—1型钻机 1003

二、修理类别的确定 1009

四、常见故障分析与排除方法 1011

三、修理作业范围 1011

五、主要零件的修理方法和工艺 1017

六、组装与总装技术要求 1019

八、修理质量标准 1021

七、试车方法与技术要求 1021

一、技术资料与数据 1022

第二节 XU300—2型钻机 1022

二、修理类别的确定 1033

三、修理作业范围 1033

四、常见故障分析与排除方法 1034

五、主要零件的修理方法和工艺 1039

六、组装与总装技术要求 1044

七、试车方法与技术要求 1047

八、修理质量标准 1049

第三节 XY—4型岩心钻机 1049

一、技术资料及数据 1049

二、修理类别的确定 1058

三、修理作业范围 1059

四、常见故障分析与排除方法 1060

五、主要零件的修理方法和工艺 1067

六、组装与总装技术要求 1075

七、试车方法与技术要求 1079

八、修理质量标准 1081

第四节 XY—5型岩心钻机 1082

一、技术资料数据 1082

二、修理类别的确定 1091

三、修理作业范围 1091

四、常见故障分析与排除方法 1092

五、主要零件的修理方法和工艺 1100

六、组装与总装技术要求 1112

七、试车方法与技术要求 1118

附录 XY—5型工程钻机修理技术规范 1120

一、对应XY—5型岩心钻机的第五部分 1120

八、修理质量标准 1120

二、对应XY—5型岩心钻机的第七部分 1121

三、对应XY—5型岩心钻机的第一部分 1122

第五节 SPJ—300型水文水井钻机 1124

一、技术资料数据 1124

二、修理类别的确定 1132

三、修理作业范围 1133

四、常见故障分析与排除方法 1134

五、主要零件的修理方法和工艺 1139

六、组装与总装技术要求 1151

七、试车方法与技术要求 1154

八、修理质量标准 1155

第三章 泥浆泵第一节 BW—250型泥浆泵 1156

一、技术资料与数据 1156

三、修理作业范围 1161

四、常见故障分析与排除方法 1161

二、修理类别的确定 1161

五、主要零件的修理方法与工艺 1162

六、组装与总装技术要求 1165

第二节 BW—200型泥浆泵 1166

一、技术资料与数据 1166

七、试车与质量要求 1166

二、修理类别的确定 1171

三、修理作业范围 1171

四、常见故障分析与排除方法 1172

五、主要零件的修理方法与工艺 1173

六、组装与总装技术要求 1174

七、试车与质量要求 1174

第三节 BW—90型泥浆泵 1175

一、技术资料与数据 1175

二、修理类别的确定 1181

三、修理作业范围 1182

四、主要零件的修理方法与工艺 1182

五、组装与总装技术要求 1183

六、试车与质量要求 1184