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概述 1

第一章 量具 2

第一节 公、英制尺寸及其换算 2

一、公制尺寸 2

二、英制尺寸 2

三、公、英制尺寸换算关系 3

第二节 普通量具 3

一、钢尺 3

二、卡钳 6

三、螺距规 9

四、半径规 10

五、普通量具的维护与保养 12

第三节 精密量具 12

一、游标尺 12

二、千分尺 17

三、百分表 22

四、分度规 25

五、精密量具的维护与保养 27

第二章 机械制图 29

第一节 制图基础知识 30

一、一般规定 30

二、几何作图 35

第二节 投影制图 49

一、正投影的基本原理 49

二、组合体的画法 61

第三节 剖视与剖面 76

一、剖视的基本概念 76

二、剖视的种类和应用 82

三、剖面 93

四、剖视图的规定画法 97

一、基本视图 99

第四节 视图及其选择 99

二、其它视图 101

三、视图的选择 102

第五节 常用零件的规定画法 108

一、螺纹零件 108

二、键、销 114

三、齿轮 120

四、弹簧 123

第六节 公差与配合 128

一、公差与配合的基本概念 129

二、公差与配合制度及其应用 132

三、零件的表面形状和位置公差 156

四、表面光洁度 164

一、零件图的内容 171

二、零件图尺寸的注法 171

第七节 零件图 171

三、零件图的作图步骤及方法 202

四、零件测绘 212

五、零件图的读法 223

第三章 金属材料 232

第一节 金属的分类与性能 232

一、金属的分类 232

二、金属材料的性能 232

第二节 钢 238

一、钢的分类 238

二、碳钢 240

三、合金钢 246

四、工具钢 249

第三节 铸铁及有色金属 252

一、铸铁 252

二、铜及铜合金 254

三、铝及铝合金 257

四、锌合金 259

五、轴承合金 259

六、硬质合金 261

第四节 钢铁的火花鉴别 264

一、火花产生的原因 264

二、火花的各部名称 265

三、火花鉴别的注意事项与方法 269

第五节 钢的热处理的一般知识 272

一、热处理的基本过程 273

二、钢的退火与正火 275

三、钢的淬火与回火 277

第四章 钳工知识 285

第一节 锉削 285

一、锉刀 285

二、锉削的操作方法 287

三、锉削的注意事项 293

第二节 锯割 294

一、手锯 294

二、锯割的操作法 296

三、特殊工件锯割的举例 298

四、锯割操作时的注意事项及锯齿损坏的处理方法 300

第三节 攻丝与套丝 301

一、攻丝 301

二、套丝 307

第五章 车床 310

第一节 车床的作用、型号和基本构造 310

一、车床的作用 310

二、车床的型号 311

三、车床的基本构造 314

第二节 普通车床 316

一、C615型车床 317

二、C620-1型车床 328

三、其它车床 334

第三节 车床的使用与保养 341

一、车床的操作步骤及注意事项 341

二、安全规则 342

三、维护保养 343

四、车床的封存 344

第六章 车刀 346

第一节 车刀的种类和用途 346

一、车刀的材料 346

二、车刀的种类和用途 347

三、刀杆 351

第二节 车刀的角度及选择 352

一、车刀的角度 352

二、车刀角度的选择 356

一、车刀的磨制 361

第三节 车刀的磨制和热处理 361

二、车刀的热处理 365

第七章 金属切削的理论基础知识 367

第一节 切削的过程 367

一、切屑的形成 367

二、切屑的形状 368

三、切屑瘤 369

四、切削要素 373

第二节 切削力 377

一、切削力的概念 377

二、影响切削力的因素和减小切削力的途径 379

第三节 切削热 383

一、切削热的概念 383

二、影响切削热的因素和降低切削热的方法 384

二、切削用量的选择原则 387

一、切削用量对车刀耐用度的影响 387

第四节 切削用量的合理选择 387

第八章 圆柱体工件的车削 391

第一节 一般工件的装卡 391

一、卡盘装卡法 391

二、顶针装卡法 398

三、心轴装卡法 405

第二节 车外圆 408

一、外圆车刀的种类、角度和安装 408

二、车外圆的操作方法 412

三、车外圆的切削用量 415

四、刻度盘的使用 416

五、车外圆产生废品的原因及预防 418

第三节 车端面和台阶 419

一、端面车刀及其安装 419

二、车端面和台阶的方法 420

三、车端面和台阶的切削用量 423

第四节 车沟槽和切断 423

一、切刀的角度和安装 423

二、车沟槽和切断的方法 427

三、切刀折断的原因 429

四、车沟槽和切断的注意事项 430

第九章 圆柱孔的加工 431

第一节 钻孔 431

一、钻头的构造和角度 431

二、钻头的刃磨与装卡 433

三、钻孔的方法和注意事项 442

第二节 车内孔 444

一、内孔车刀 444

二、车内孔的方法 446

四、车内孔时产生废品的原因及预防 448

三、车内沟槽的方法 448

第三节 铰孔 450

一、铰刀 450

二、铰孔的方法 451

三、浮动刀杆 451

第四节 圆柱孔的测量 452

一、游标卡尺测量法 452

二、内径千分尺测量法 452

三、内卡钳测量法 453

四、内、外卡钳配合测量法 455

五、塞规测量法 455

六、内沟槽的测量 456

第十章 圆锥、特形面的加工和滚花 459

第一节 圆锥体的加工 459

一、圆锥体各部分的名称和计算 459

二、标准锥度和常用圆锥 464

三、圆锥的加工方法 465

四、圆锥的测量 474

五、车圆锥产生废品的原因及预防 476

第二节 车特形面 477

一、双手控制法 477

二、用样板刀车特形面 479

三、用靠模车特形面 480

第三节 滚花 482

一、滚花刀及其安装 484

二、滚花的方法 485

三、乱纹的原因 485

四、滚花时应注意的事项 486

第十一章 车螺纹 487

第一节 螺纹的基本知识 487

一、螺纹的分类 487

二、螺纹各部分的名称及代号 490

三、三角螺纹各部分尺寸的计算 492

第二节 车螺纹时的挂轮计算 501

一、基本计算公式及搭配规则 502

二、在“无走刀箱”车床上车螺纹时的挂轮计算 506

三、车削特殊螺距时的挂轮计算 510

第三节 三角螺纹的加工 512

一、螺纹车刀的特点及一般选择原则 512

二、车螺纹前的准备 515

三、外螺纹的加工 516

四、内螺纹的加工 520

五、“乱牙”及其预防的方法 522

六、用板牙和丝锥切削螺纹 524

七、管螺纹的加工 526

第四节 其它螺纹的加工 528

一、方牙螺纹 528

二、梯形螺纹 531

三、锯齿形螺纹 535

四、多头螺纹 538

五、左旋螺纹 541

六、蜗杆螺纹 542

第十二章 复杂零件的加工 547

第一节 偏心零件的加工 547

一、在四爪卡盘上车偏心工件 547

二、在三爪卡盘上车偏心工件 548

三、在两顶针间车偏心工件 549

第二节 中心架和跟刀架的使用 551

一、中心架 551

二、跟刀架 556

第三节 在花盘和角铁上装卡工件 557

一、花盘及常用附件 558

二、在花盘和角铁上装卡工件 559

三、在花盘和角铁上加工工件实例 563

第四节 加工零件的工艺分析 565

一、如何确定零件的加工工艺 565

二、零件加工的一般顺序 565

三、典型零件的加工举例 567

第十三章 汽车零件的修配作业 573

第一节 一般零的修理方法 573

一、各种螺纹的修理 573

二、各种轴、套的修理 576

第二节 汽车零件的修配 578

一、车油管接头 578

二、车放水开关 583

第十四章 车床常见故障的排除 587

第一节 车床的精度对加工质量的影响 587

第二节 常见故障的排除 592

一、电气部分的故障 592

二、主轴部分的故障 593

三、三爪卡盘的卡爪磨成喇叭形 596

四、尾座部分的故障 599

五、拖板部分的故障 599

附录 602

一、汉语拼音、英文、希腊字母表 602

二、毫米与英寸换算表 604

三、典型车刀介绍 607

四、正切函数表 623

五、钢的涂色标记 633

六、面积、体积、容积和重量的计算 635

七、硬质合金刀片型号的选用 642

八、磨具代号及其选择 651

九、三角皮带的尺寸规格 657

十、三角皮带轮的尺寸规格 667

十一、部分化学元素符号、比重、熔点 669