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第一章 胶粘剂概述 1

1.1 胶粘剂及其发展历史 1

1.1.1 胶粘剂及其粘接技术 1

1.1.2 胶粘剂的发展历史 2

1.2 胶粘剂的分类 4

1.3 胶粘剂的组成 5

1.3.1 主体材料 5

1.3.2 辅助材料 5

1.4 木材用胶粘剂的现状与发展 7

1.4.1 木材用胶粘剂的现状 7

1.4.2 木材用胶粘剂的发展 8

2.1.1 木材的组织构造 13

2.1 木材的构造与性质 13

第二章 木材的特性和木材的粘接 13

2.1.2 木材的化学组成 15

2.1.3 木材的物理性质 16

2.1.4 木材的机械性能 17

2.2 木材用胶粘剂应具备的条件 17

2.3 木材用胶粘剂的选胶原则 20

2.3.1 根据木材产品的要求选择 21

2.3.2 根据胶粘剂的特性选择 21

2.4 影响木材粘接的因素 23

2.5 木材用胶粘剂的应用 29

2.5.1 在胶合板中的应用 29

2.5.2 在刨花板中的应用 30

2.5.3 在纤维板中的应用 31

2.5.4 在细木工板中的应用 32

2.5.5 在装饰板中的应用 32

2.5.6 在家具制造中的应用 34

2.5.7 在建筑结构件的制造及内部装修中的应用 34

第三章 酚醛树脂胶粘剂的制备与应用 35

3.1 酚醛树脂的反应原理 35

3.1.1 热固性酚醛树脂的反应原理 35

3.1.2 热塑性酚醛树脂的反应原理 37

3.1.3 未改性酚醛树脂胶粘剂 38

3.2 影响酚醛树脂质量的因素 39

3.2.1 酚与醛种类的影响 39

3.2.3 催化剂的影响 40

3.2.2 酚与醛摩尔比的影响 40

3.2.4 反应温度的影响 41

3.2.5 反应时间的影响 41

3.3 酚醛树脂胶的制造工艺 41

3.3.1 钡酚树脂胶的制造工艺举例 42

3.3.2 醇溶性酚醛树脂胶制造工艺举例 43

3.3.3 水溶性酚醛树脂胶制造工艺举例 43

3.4 酚醛树脂的改性 44

3.4.1 三聚氰胺改性 44

3.4.2 尿素改性 45

3.4.3 木质素改性 45

3.4.4 间苯二酚改性 46

3.5 酚醛树脂胶粘剂配方 47

3.4.5 聚乙烯醇缩醛改性 47

第四章 脲醛树脂胶粘剂的制备与应用 59

4.1 概述 59

4.1.1 脲醛树脂胶粘剂的性质和用途 59

4.1.2 脲醛树脂胶粘剂的分类 60

4.2 脲醛树脂的反应原理 60

4.2.1 脲醛树脂的合成 61

4.2.2 脲醛树脂胶粘剂的固化 62

4.3 影响脲醛树脂胶粘剂质量的因素 63

4.3.1 原料质量的影响 63

4.3.2 原料配比的影响 64

4.3.3 反应液pH值的影响 65

4.3.4 反应温度的影响 66

4.3.5 反应时间的影响 67

4.4 脲醛树脂的制造工艺 67

4.4.1 制造工艺类型的选择 67

4.4.2 液状脲醛树脂制造工艺 68

4.4.3 粉状脲醛树脂胶制造工艺 73

4.5 脲醛树脂胶粘剂的调制 74

4.5.1 固化剂 74

4.5.2 助剂 77

4.5.3 脲醛树脂胶粘剂的调制工艺 78

4.6 脲醛树脂胶粘剂的改性 79

4.6.1 胶粘剂耐水性的改进 79

4.6.2 降低游离甲醛含量 80

4.6.3 延长胶粘剂的适用期 81

4.6.4 改变固化速度与时间 82

4.7 脲醛树脂胶粘剂配方 82

4.8 三聚氰胺树脂胶粘剂配方 95

第五章 三聚氰胺树脂胶粘剂的制备与应用 97

5.1 概述 97

5.2 三聚氰胺树脂胶形成的基本原理 97

5.2.1 羟甲基三聚氰胺的形成 97

5.2.2 低分子聚合物的形成 98

5.2.3 树脂固化 99

5.3 影响三聚氰胺树脂胶质量的因素 100

5.3.1 原材料质量的影响 100

5.3.2 反应介质pH值影响 101

5.3.3 摩尔比的影响 102

5.3.4 反应温度的影响 102

5.4 三聚氰胺树脂的制造工艺 103

5.4.1 三聚氰胺甲醛树脂 103

5.4.2 尿素-三聚氰胺-甲醛树脂 104

5.4.3 乙醇改性三聚氰胺树脂 104

5.5 三聚氰胺树脂的改性 105

5.5.1 改进树脂的脆性 105

5.5.2 增加树脂的稳定性 106

5.5.3 降低树脂成本 106

5.6 三聚氰胺树脂胶粘剂配方 106

6.1.1 聚醋酸乙烯乳液的发展与用途 117

6.1.2 聚醋酸乙烯乳液的优缺点 117

第六章 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的制备与应用 117

6.1 概述 117

6.2 聚醋酸乙烯乳液合成的基本原理及胶层形成理论 118

6.2.1 聚醋酸乙烯乳液合成的基本原理 118

6.2.2 聚醋酸乙烯乳液胶层形成理论 120

6.3 影响聚醋酸乙烯乳液质量的因素 121

6.3.1 单体质量的影响 121

6.3.2 引发剂的影响 122

6.3.3 乳化剂的影响 123

6.3.4 增塑剂的影响 124

6.3.5 用水量的影响 125

6.3.6 操作工艺的影响 125

6.4.1 反应物的组分 126

6.4 聚醋酸乙烯乳液生产工艺 126

6.4.2 配方及生产工艺 127

6.5 聚醋酸乙烯乳液的应用 128

6.6 聚醋酸乙烯乳液的改性 129

6.6.1 内加交联剂改性 129

6.6.2 外加交联剂改性 130

6.7 聚醋酸乙烯乳液胶粘剂配方 131

第七章 聚氨酯胶粘剂的制备与应用 149

7.1 概述 149

7.1.1 聚氨酯胶粘剂的发展 149

7.1.2 聚氨酯胶粘剂的特性 151

7.1.3 聚氨酯胶粘剂的分类 152

7.2.1 异氰酸酯基的化学反应 153

7.2 聚氨酯胶粘剂的反应原理 153

7.2.2 分子结构对反应活性的影响 155

7.2.3 催化剂对异氰酸酯反应活性的影响 158

7.2.4 温度及溶剂对反应速率的影响 159

7.2.5 聚氨酯的形成 160

7.3 聚氨酯胶粘剂的一般组成 162

7.3.1 芳香族二元及多元异氰酸酯 162

7.3.2 预聚体 164

7.3.3 多羟基化合物 165

7.3.4 固化剂与催化剂 166

7.3.5 其他组分 166

7.4.1 概述 168

7.4.2 双组分聚氨酯胶粘剂的制备与应用 168

7.4 双组分聚氨酯胶粘剂 168

7.5 水性聚氨酯胶粘剂 170

7.5.1 概述 170

7.5.2 水性聚氨酯的制备与应用 171

7.6 聚氨酯胶粘剂配方 175

第八章 蛋白质胶粘剂与碳水化合物胶粘剂的制备与应用 181

8.1 蛋白质胶粘剂概述 181

8.1.1 蛋白质胶的特性和用途 181

8.1.2 调制蛋白质胶时各组分的作用 181

8.2 豆胶 183

8.2.1 原料准备及质量要求 183

8.2.2 豆胶的调制 183

8.2.3 豆胶的性质与应用 184

8.3.1 原料的准备及质量要求 185

8.3 血胶 185

8.3.2 血胶的配制 186

8.3.3 血胶的性质与应用 188

8.4 其他蛋白胶 188

8.5 淀粉及其衍生物胶粘剂 190

8.5.1 氧化淀粉胶粘剂 191

8.5.2 糊精胶粘剂 192

8.5.3 磷酸酯淀粉胶粘剂 193

8.5.4 羟烷基淀粉胶粘剂 193

8.6 纤维素胶粘剂 194

8.7 蛋白质胶粘剂与碳水化合物胶粘剂配方 194

8.7.1 蛋白质胶粘剂配方 194

8.7.2 碳水化合物胶粘剂配方 201

9.1.1 氢氧化钠 204

第九章 木材胶粘剂常见的化工原料 204

9.1 无机化工原料 204

9.1.2 氨水 206

9.2 有机化工原料 207

9.2.1 甲醛 207

9.2.2 苯酚 209

9.2.3 尿素 211

9.2.4 乙醇 214

9.2.5 六亚甲基四胺(俗称乌洛托品) 214

第十章 木材胶粘剂的试验方法 216

10.1 木材胶粘剂产品测试 217

10.1.1 外观的测定 217

10.1.2 密度的测定 218

10.1.3 pH值的测定 219

10.1.4 粘度的测定 221

10.1.5 贮存期测定 224

10.1.6 固体含量的测定 225

10.1.7 适用期的测定 226

10.2 木材的粘接强度测试 227

10.2.1 拉伸强度的测试 227

10.2.2 拉伸剪切强度测试 228

10.2.3 压缩剪切强度的测试 231

10.3 胶合板物理机械性能试验 232

10.3.1 试样制作 232

10.3.3 粘接强度的测定 233

10.3.2 含水率的测定 233

10.4 刨花板物理机械性能试验 234

10.4.1 含水率的测定 235

10.4.2 容积重的测定 235

10.4.3 静曲强度的测定 236

10.4.4 平面拉伸强度的测定 236

10.4.5 吸水厚度膨胀率的测定 237

附录 238

附录1 木材用胶粘剂的主要品种简介 238

附录2 酚醛树脂折射率与固体含量对照表 244

附录3 脲醛树脂折射率与固体含量对照表 245

附录4 三聚氰胺-甲醛浸渍树脂折射率与固体含量对照表 245

附录5 粘度的换算表 246

参考文献 247