熔模铸造工艺学PDF电子书下载

绪论 1

第一章 模料及制模工艺 9

第一节　对模料性能的要求 9

一、模料的熔点和热稳定性（软化点） 9

二、模料的流动性和成型性 10

三、模料的收缩率和膨胀特性 10

四、模料的强度和表面硬度 11

五、模料的涂挂性 11

六、模料的焊接性 11

七、模料的灰分 11

第二节　模料的种类 12

一、低温模料 13

二、高温模料 13

三、中温模料 13

一、蜡的化学结构与其物理性能的关系 14

第三节　蜡基模料 14

二、蜡基模料中使用的蜡及其性能 19

三、蜡基模料中添加的塑料及其性能 24

四、蜡基模料的成分和性能 27

第四节　松香基模料 30

一、松香及其性能 31

二、改性松香 32

三、蜡在松香基模料中的作用 32

四、附加组元在模料中的作用 34

五、常用松香基模料的成分和性能 35

第五节　其它模料 36

一、塑料模料 37

二、可溶性模料 39

三、充填模料 40

第六节　制备模料的一般原理 41

第七节　制模工艺 44

一、蜡基和蜡塑混合模料的制模 44

二、应用泡沫聚苯乙烯模料的制模工艺 47

第二章 粘结剂及其制备 50

第一节　对粘结剂的要求与粘结剂的分类 51

一、对粘结剂的要求 51

二、粘结剂的分类 51

第二节　粘结剂基础 53

一、胶体溶液的有关基本特性 53

二、胶体溶液的双电层结构 54

三、硅酸胶团的结构 57

四、硅酸胶体溶液的稳定性及其变化 61

五、电解质对硅酸溶胶稳定性变化的影响 63

六、其它因素对硅酸溶胶稳定性的影响 67

第三节　水玻璃粘结剂 68

一、水玻璃及其性能 68

二、水玻璃的预先处理 72

三、水玻璃硅酸溶胶 78

一、硅酸乙酯及其性能 80

第四节　硅酸乙酯粘结剂 80

二、硅酸乙酯的水解过程原理 84

三、硅酸乙酯水解的计算 94

四、硅酸乙酯的水解方法 97

第五节　硅溶胶粘结剂 99

一、硅溶胶的基本特性 100

二、制备硅溶胶的基本原理 101

第三章 制壳用耐火材料 103

第一节　概述 103

一、耐火材料的耐火度及最低共熔点 103

二、耐火材料的热膨胀性 105

三、耐火材料的化学稳定性 106

第二节　石英及其性能 106

一、石英的结构与相变 107

二、石英的性能和应用 109

三、熔融石英——石英玻璃 111

第三节　电熔刚玉 113

一、SiO2-A12O3二元状态图的分析 115

第四节　硅酸铝质耐火材料 115

二、莫来石 116

三、硅线石 117

四、高铝矾土 117

五、高岭土类耐火材料 118

第五节　锆砂 120

第四章　型壳制造工艺 123

第一节　耐火涂料的配制 123

一、耐火涂料的工艺性能及其控制 123

二、常用耐火涂料的配比 127

第二节　水玻璃粘结剂型壳的干燥和硬化 130

一、型壳硬化前的自然干燥 130

二、水玻璃粘结剂型壳化学硬化的原理 131

三、水玻璃粘结剂型壳的硬化工艺 139

一、涂料层干燥过程中的物理和化学变化 142

第三节　硅酸乙酯粘结剂型壳的干燥 142

二、型壳干燥条件的选择 145

第四节　硅溶胶粘结剂型壳的干燥 147

一、型壳的干燥过程 148

二、影响干燥过程的因素 150

三、硅溶胶粘结剂型壳的干燥工艺参数 154

第五节　快速干燥和制壳工艺 155

一、水玻璃粘结剂型壳快速硬化工艺 155

二、硅酸乙酯粘结剂的湿法快速制壳 156

三、硅溶胶粘结剂型壳的快速干燥 157

四、互相胶凝（交替硬化） 158

第六节　脱模 163

一、脱模的基本要求 163

二、热水脱模法 164

三、蒸汽脱模法 165

四、闪烧（热冲击）脱模 166

五、燃烧脱模 167

六、微波脱模 168

第七节　型壳的焙烧 169

一、水玻璃粘结剂型壳的焙烧 169

二、硅酸乙酯和硅溶胶粘结剂型壳的焙烧 170

第五章　型壳质量的分析 172

第一节　型壳的表面质量 172

一、熔模表面和轮廓的复制精度 173

二、制壳工艺因素对型壳表面质量的影响 177

第二节　型壳的线量变化 178

一、水玻璃粘结剂型壳在加热和冷却过程中的线量变化 179

二、硅酸乙酯粘结剂型壳在加热和冷却过程中的线量变化 182

第三节　型壳的强度性能 183

一、浸涂材料及工艺因素对型壳常温强度的影响 184

二、型壳的高温强度 190

三、型壳的残留强度 194

第四节　型壳的透气性 196

一、计算和测定透气性的方法 197

二、影响型壳透气性的主要因素 198

第六章 涡轮叶片的熔模铸造工艺 202

第一节　无余量叶片的精铸工艺 202

一、铸造叶片的变形 204

二、型壳高温性能的改善 209

三、精铸无余量叶片的工艺和装备要求 213

第二节　预制陶瓷型芯 216

一、铸造空心叶片的应用 216

二、陶瓷型芯的性能要求 219

三、陶瓷型芯的制造工艺原理 223

四、石英玻璃型芯热压注法的制造工艺 231

五、应用陶瓷型芯铸造空心叶片的工艺 234

第三节　精铸叶片表面晶粒细化 238

一、叶片表面晶粒细化的意义 238

二、表面成核细化 240