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目录 2

第一篇冷冲压模具设计 2

第一章冲裁模具的设计 2

第一节 冲裁件的工艺性 2

一、冲裁件的形状和尺寸 2

二、冲裁件的精度和粗糙度 4

三、冲裁件的尺寸基准 7

第二节搭边、条料宽度及排样 8

一、搭边 8

二、条料的宽度和导尺间距离的计算 9

三、冲裁件的排样 10

第三节压力中心及压力计算 13

一、冲模的压力中心 13

二、冲裁时的压力 18

第四节 凸凹模间隙、工作部分尺寸和公差 22

一、凸、凹模间隙 22

二、凸、凹模工作部分尺寸和公差 24

第五节凹模和凸模的设计 29

一、凹模设计 29

二、凸模设计 34

三、冲小孔凸模导向结构 39

四、凹模与凸模的镶拼结构 41

五、凸模与凹模的固定 47

第六节零部件及辅助装置的设计 52

一、定位装置 52

二、卸料及顶件装置 58

三、连续模中挡料销位置的确定 62

四、排除工件或废料的漏料孔 62

第一节弯曲件的工艺性 64

第二章弯曲模具的设计 64

第二节弯曲件毛坯尺寸计算 67

第三节弯曲力的计算 72

第四节弯曲件的弹复及减少弹复的措施 73

第五节弯曲模具设计 78

一、弯曲件的工序安排及模具结构设计 78

二、弯曲凸凹模的间隙 83

三、弯曲模工作部分尺寸计算 85

四、斜楔的计算 87

第三章拉深模具的设计 89

第一节拉深件的工艺性 89

一、修边余量的确定 92

第二节圆筒形件的拉深 92

二、毛坯尺寸计算 93

三、圆筒形拉深件的拉深系数和拉深次数 94

第三节阶梯形、锥形、半球形及抛物线形件的拉深 105

一、阶梯形件 105

二、锥形件 107

三、半球形件 109

四、抛物线形件 110

一、盒形件的毛坯计算 112

第四节盒形件拉深 112

二、盒形件的拉深系数、拉深次数及工序尺寸的计算 116

第五节带料连续拉深 124

一、带料连续拉深的分类及应用范围 124

二、带料连续拉深的料宽和进距的计算 126

三、带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度 127

四、带料连续拉深的工序计算程序 129

五、小型空心件带料连续拉深的经验计算法 131

第六节变薄拉深 131

一、变薄拉深的特点 131

三、变薄拉深工序计算程序 132

二、变薄系数 132

第二节翻边 133

第七节拉深模具设计 135

一、拉深模的凸凹模间隙确定 135

二、拉深模工作部分尺寸的确定 136

三、拉深凸模与凹模的圆角半径 138

四、压边圈的采用及其类型 139

第八节拉深力及拉深功的计算 142

一、拉深力的计算 142

二、压床吨位的选择 144

一、退火 146

第九节退火、酸洗及润滑 146

三、拉深功 146

二、酸洗 147

三、润滑 148

第四章成形模具的设计 151

第一节起伏成形 151

一、孔的翻边 153

二、外缘翻边 156

第三节胀形 158

一、胀形（扩径）工序 158

第四节缩口 160

三、胀形力 160

二、胀形变形程度的计算 160

一、缩口变形程度的计算 161

二、缩口后材料厚度的变化 161

三、缩口的毛坯计算 162

四、缩口力的计算 162

第五节整形（校平） 162

第五章冷挤压模具设计 165

第一节工作零件的设计 165

一、凸模 165

二、凹模 168

三、顶杆、垫板的设计 169

第二节 凸模、凹模工作部分尺寸计算 169

第三节冷挤压组合凹模设计 170

一、组合凹模型式的确定 170

二、二层组合凹模的设计 171

三、三层组合凹模的设计 171

第四节组合凹模的压合方法 172

第六章材料和热处理 174

第一节各种常用冲压材料的机械性能 174

第二节冲模常用材料及热处理要求 178

一、冲模材料的选用原则 178

二、冲模常用材料及热处理要求 180

三、冷挤压模具材料 180

第三节常用冷压模具钢的热处理规范 181

第七章冲模零部件制造尺寸要求 185

第一节冲模制造公差及零件表面粗糙度 185

一、冲模制造公差 185

二、冲模零件的表面粗糙度 186

第二节 冲模常用螺钉、销钉及螺钉孔的尺寸 187

一、冲模常用螺钉与销钉尺寸 187

二、冲模上有关螺钉孔的尺寸 194

第三节部分冲模标准件 195

一、经验公式 238

二、平锻结构设计特点 244

第一节锻压过程的应力状态 245

第一章锻压模具的设计原理 245

第二篇锻压模具设计 245

第二节模具的形状对塑变区的影响 246

第二章锤上模锻模具的设计 249

第一节模锻件分类 249

第二节锻件图设计 251

一、确定分模位置 251

二、模锻件的公差和加工余量 252

三、模锻斜度 255

四、圆角半径 256

五、冲孔连皮 256

六、技术条件 258

第三节终锻型槽设计 259

一、热锻件图 259

二、毛边槽 260

三、钳口 264

第四节预锻型槽设计 265

第五节制坯工步选择 268

一、圆饼类锻件制坯工步选择 268

二、长轴类锻件制坯工步选择 270

三、计算毛坯 271

第六节坯料尺寸计算 275

一、长轴类锻件 275

二、圆饼类锻件 276

一、拨长型槽和拔长台 277

第七节制坯型槽设计 277

二、滚挤型槽 279

四、成型型槽 284

三、卡压型槽 284

五、弯曲型槽 285

六、镦粗台和压扁台 286

二、经验——理论公式 288

第八节锻锤吨位计算 288

第九节锤锻模结构设计 291

一、锻模紧固方法 291

二、强槽布置 294

三、锁扣设计 297

四、模壁厚度 299

五、模块尺寸 300

六、镶块锻模 301

一、锻件图设计 303

第十节锻模设计实例 303

二、锻件投影面积及周长的确定 304

三、毛边槽尺寸的选定 304

四、绘制计算毛坯的截面图和直径图 305

五、选定制坯工步 306

六、确定坯料尺寸 306

七、拔长型槽设计 307

八、滚挤型槽设计 307

十一、锻锤吨位确定 309

九、切断型槽 309

十、型槽安排 309

一、分模位置的选择 310

二、锻件机械加工余量和公差 310

三、模锻斜度和圆角半径 310

四、冲孔连皮及压凹 310

第三章螺旋压力机模锻模具设计 310

第一节锻件分类和锻件图设计特点 310

第二节螺旋压力机模锻的工艺特点 311

一、毛边设计 313

二、第一类锻件工艺特点 313

三、第二类锻件工艺特点 314

第三节摩擦压力机吨位的选择 315

五、第四类锻件工艺特点 315

四、第三类锻件工艺特点 315

第四节锻模设计特点 316

一、锻模结构形式 316

二、模块、模座设计 316

三、导向部分设计特点 317

四、无毛边闭式锻模设计特点 318

五、有毛边开式锻模设计特点 318

第五节典型锻件工艺举例 319

第四章曲柄压力机模锻模具的设计 321

第一节锻件分类 321

第二节锻件图设计特点 321

四、圆角半径 322

一、分模面的选定 322

三、模锻斜度 322

二、余量和公差 322

五、冲孔连皮 323

第三节变形工步及工步图设计 323

一、变形工步种类 323

二、变形工步的选择 323

三、工步图及工步设计 325

第四节确定坯料尺寸 327

一、第一类锻件 328

二、第二类和第三类锻件 328

第五节模锻力计算及设备吨位确定 328

一、模锻力 328

二、挤压力 329

第六节锻模结构特点 330

一、用压板紧固的锻模结构 330

二、单型槽镶块用斜楔紧固的锻模结构 331

第七节典型锻件工艺举例 332

第一节锻件分类和锻件图设计 333

一、锻件分模面的选择 333

第五章平锻机模锻模具的设计 333

二、机械加工公差和余量 335

三、模锻斜度 336

四、圆角半径 336

第二节镦粗规则及第一类平锻件工艺制定 337

一、局部镦粗规则 337

二、聚集工步的计算 338

第三节第二类平锻件工艺设计 339

三、第一类平锻件模锻工艺的其它问题 339

一、终锻成形（冲孔成形） 340

二、预冲孔成形及冲孔次数确定 341

三、冲孔坯料尺寸的确定 341

第四节第三类平锻件——管坯镦粗工艺特点 342

第五节 平锻力计算 343

第六节平锻模结构设计 343

一、平锻模的固定及固定空间 343

三、型槽设计 346

一、尺寸精度和表面粗糙度 354

第一章塑件结构工艺性 354

第三篇塑料模具设计 354

二、脱模斜度 355

三、壁厚 356

四、加强筋 356

五、支承面 356

六、圆角 356

七、孔 356

八、自攻螺钉和紧固支座 358

十、齿轮 359

十一、嵌件 359

九、螺纹 359

十二、文字、符号和凸凹纹 360

第二章常用塑料及性能 365

第一节热固性塑料 365

一、酚醛塑料粉的型号和命名 365

二、酚醛塑料粉型号对照 366

三、常用热固性塑料性能 368

第二节热塑性塑料 373

一、热塑性塑料和树脂缩写代号 373

二、常用热塑性塑料性能 374

第一节模塑成型工艺参数 382

第三章模塑成型工艺及设备………………………………………………………………………（382 ） 382

一、液压机 386

第二节模塑成型设备技术规格 386

二、注射机 392

第三节设备选择 392

一、液压机选择 392

二、注射机选择 397

第四章压塑模具设计 399

第一节压塑模概述 399

一、压塑模分类 399

一、塑料性能与模具结构的关系 401

二、塑件形状与模具结构的关系 401

二、压塑模结构特征 401

第二节压塑模结构选定 401

三、塑件批量与模其结构的关系 406

四、压机与模具结构的关系 407

五、模具加工方法与模其结构的关系 414

第三节成形零件结构设计 414

一、设计要点及计算 414

二、凸模结构设计 434

二、注射模结构组成 436

四、组合凸、凹模设计注意事项 436

三、凹模结构设计 436

五、型芯结构设计 440

六、螺纹成形 442

第四节机构及结构设计 447

一、导向机构 447

二、顶出或开模机构 450

三、抽芯机构 458

四、通用模架 461

五、其它结构件 463

一、挤塑模的优缺点 471

第二节主要结构设计 471

二、挤塑模分类 471

第一节概述 471

第五章挤塑模具设计 471

一、加料室 472

二、柱塞 475

三、加料室与柱塞的配合 476

四、浇注系统的设计 477

五、溢料槽和排气槽 483

一、浇注系统 486

第二节模具设计要点 486

一、注射模的分类 486

第一节模具的基本构造 486

第六章注射模具设计 486

二、脱模机构 513

三、冷却及加热 533

四、排气槽和溢流槽 537

第三节模具的设计 538

一、对塑件技术要求的了解 538

二、型腔数的确定 538

三、注射机的选择 539

四、选择分型面 542

五、脱模斜度 545

六、成形收缩和尺寸计算 545

七、强度计算 548

八、模具成形零部件设计 551

九、模具结构零部件 556

十、模具用钢 583

第四节热固性塑料注射模 583

一、模具的基本构造 583

二、模具设计要点 583

一、挤出机机头结构设计 593

第一节挤出成形的模具设计 593

第七章其他塑料模具设计 593

二、机头材料 607

三、机头与挤出机的关系 608

第二节包装用聚苯乙烯泡沫塑料的发泡成形模具设计 612

一、成形方法和成形设备 612

二、聚苯乙烯发泡成形制件的设计要点 612

三、模具材料 613

四、模具结构 614

五、模具各部的设计 615

六、模具结构举例 620

第三节低发泡注射成形用模具的设计 621

一、低发泡注射成形的特点 621

二、模具材料 622

三、模具结构设计 622

第四节吹塑模具设计 627

一、模具结构 627

二、模具用材料 628

三、模具设计 628

二、铸孔 636

一、壁厚 636

第一章压铸件结构工艺性及常用压铸合金 636

第四篇压铸模具设计 636

第一节压铸件结构工艺性 636

三、槽隙 637

四、铸造圆角半径和出模斜度 637

五、螺纹、齿轮和铆钉头 638

六、凸纹、直纹和网纹 640

七、文字和标志 641

八、压铸件精度及机械加工余量 641

第二节常用压铸合金成分和性能 642

一、铅合金和锡合金 642

三、铝合金 643

二、锌合金 643

四、镁合金 644

五、铜合金 644

六、铸造合金物理性能 645

第二章压铸设备 646

第一节压铸机分类和应用特点 646

第二节压铸机规格 647

四、装模尺寸 655

三、开模力和推件力 655

二、压室容量 655

一、锁模力 655

第四节压铸机选择 655

第三节液压抽芯器规格 655

第三章浇注系统和溢流、排气系统的设计 660

第一节浇注系统的结构、分类和设计 660

一、浇注系统的结构 660

二、浇注系统的分类 660

三、浇注系统的设计要点 664

第二节浇注系统各组成部分的设计 666

一、直浇道的设计 666

二、横浇道的设计 674

三、内浇口的设计 678

第三节溢流槽和排气槽的设计 680

一、溢流槽的设计 680

二、排气槽的设计 685

第四章分型面的设计 687

第一节分型面的基本部位及类型 687

一、分型面的基本部位 687

二、分型面的分类 687

第二节选择分型面的要点 689

一、模体的基本形式及组成 693

第五章压铸模的结构设计 693

第一节压铸模的模体设计 693

二、模具设计要点 695

三、镶块在套板内的布置 697

四、镶块在分型面上的基本布置形式 697

五、模具加热与冷却系统的设计 699

第二节压铸模成型零件的结构 703

一、整体式结构 703

二、镶拼式结构 704

三、镶拼结构的设计要点 704

四、镶块的固定形式 712

五、型芯的固定形式 714

六、镶块和型芯的止转方式 718

第三节压铸模成型零件尺寸的计算 720

一、成型零件的主要尺寸 720

二、成型部分尺寸的计算 723

第四节压铸模结构零件的设计 730

一、动、定模导柱和导套的设计 730

二、模板的设计 735

一、确定抽芯力 743

第一节确定抽芯力和抽芯结构 743

第六章抽芯结构的设计 743

二、确定抽芯距离 745

第二节斜销抽芯机构 747

一、斜销抽芯机构的设计要点 747

二、斜销工作段尺寸的计算与选择 750

三、斜销延时抽芯 756

第三节弯销抽芯机构 758

一、弯销抽芯机构的要点 759

二、弯销尺寸的确定 761

一、齿轴齿条抽芯机构的组成 763

第四节齿轴齿条抽芯机构 763

二、传动齿条布置在定模内的齿轴齿条抽芯机构的设计 764

三、滑套齿轴齿条抽芯机构 768

四、利用推出机构推动齿轴齿条的抽芯机构 770

第五节液压抽芯机构 772

一、抽芯动作过程 772

二、液压抽芯机构的设计要点 775

三、液压抽芯器座的安装形式 776

第六节滑块抽芯机构 783

一、斜滑块抽芯机构的组成及动作过程 783

二、斜滑块抽芯机构的设计要点 784

三、斜滑块的设计 788

四、斜滑块的基本形式 788

五、斜滑块导向部位参数 792

六、斜滑块的拼合形式 793

七、斜滑块的镶块与镶套 794

第七节滑块及滑块限位楔紧的设计 795

一、滑块的基本形式和主要尺寸 795

二、滑块导滑部分的结构 799

三、滑块限位装置的设计 801

四、滑块楔紧装置的设计 804

五、滑块与型芯型块的连接 808

第七章推出机构的设计 809

第一节推杆推出机构 809

一、推杆推出端形状 809

二、推杆推出端截面形状 809

三、推杆尾部的形式及固定方法 809

四、推杆的止转 809

五、推杆的尺寸与配合 810

一、推管机构的类型 818

二、推管设计要点 818

第二节推管推出机构 818

三、推叉推出机构的设计 821

第三节卸料板推出机构 823

一、卸料板推出机构的分类 823

二、卸料板推出机构的设计要点 825

第四节其他推出机构 825

一、两次推出机构 825

二、多次分型辅助机构 829

三、摆动推出机构 834

四、定模推出机构 835

一、推出机构的复位 839

第五节推出机构的复位 839

二、推出机构的预复位 840

第五篇粉末冶金模具设计 850

第一章粉末冶金模具设计原理与方法 850

第一节概述 850

第二节模具设计原理 851

一、压坯设计 851

二、压坯密度分布与压制方式选择 857

第二章成型模结构设计 858

第三节成型模结构基本方案 861

二、补偿装粉示例 861

一、压坯形状分类 861

第二节补偿装粉 861

一、补偿装粉的作用 861

第一节压制上面的选择 861

二、成型模结构基本方案示例 866

第四节成型模主要零件的连接方式 871

一、阴模与模板和模座的连接 871

二、模板和垫板与压机的连接示例 873

三、上模冲的连接 874

四、下模冲的连接 876

五、芯棒的连接 878

六、导柱与模板的连接和限位 880

第五节浮动结构 881

一、弹簧浮动 882

二、摩擦浮动 889

三、气压浮动 890

四、液压浮动 893

第六节脱模复位结构 893

一、带下顶缸压机的脱模复位结构 893

二、无下顶缸压机的脱模复位结构 895

第七节调节装粉结构 898

第一节整形方式的选择 899

第三章整形模结构设计 899

第二节整形模结构基本方案示例 901

第三节送料机构 904

一、装料机构（料斗） 904

二、料仓（贮料机构） 910

三、供料机构 913

第四章模具结构示例 919

第一节成型模结构示例 919

一、无台阶柱体类 919

二、带台阶柱体类 931

三、球面体类 944

四、带齿类 948

五、多平行孔类 950

第二节整形模结构示例 951

一、手动模 951

二、机动模 953

第五章模具主要零件的尺寸计算 959

第一节尺寸计算方法 959

一、径向尺寸的计算 959

二、轴向尺寸的计算 967

一、金属粉末的松装密度及其影响因素 969

第二节工艺参数及其影响因素 969

二、压坯的回弹率及影响因素 970

三、烧结收缩率及其影响因素 970

四、整形余量和回弹量及其影响因素 971

五、复压装模间隙和压下率 972

第六章模具零件的设计 974

第一节主要零件的设计 974

一、模具主要零件的一般要求 974

二、成型阴模工作孔的形式 975

三、成型阴模轴向镶拼形式 976

四、成型阴模横向镶拼形式 978

五、手动阴模外形结构形式 979

六、成型芯棒的形式 980

七、模冲与压套的形式 981

八、整形阴模工作孔的形式 982

九、整形芯棒的形式 983

十、主要零件的材料及技术要求 984

第二节辅助零件的设计 986

一、挤压方法按挤压方向分类 992

第一节挤压方法 992

第一章挤压方法及挤压模具设计原理 992

第六篇挤压模具设计 992

二、挤压方法按挤压工装、工艺特点分类 994

三、挤压方法按产品的类型分类 1001

第二节挤压工模具的装配形式 1007

一、热挤压工模具的装配形式 1007

二、CONFORM连续挤压工模具的装配形式 1008

第三节挤压制品与挤压模具的关系 1010

一、断面尺大小 1010

二、断面形状因素 1010

三、变形程度大小 1011

四、直角部位的圆角半径 1012

第四节挤压模具的种类及尺寸关系 1012

一、挤压模具的种类 1012

二、挤压模具的尺寸关系 1013

第二章挤压工具及设备 1018

第一节挤压机的分类及其构造 1018

一、挤压机的分类 1018

二、液压挤压机的结构及其技术性能 1018

三、液压挤压机的工作原理 1020

四、挤压机的本体结构 1020

一、挤压筒的设计 1025

第二节挤压工具的结构及设计 1025

二、挤压轴的设计 1035

三、穿孔系统的设计 1038

四、挤压垫片的设计 1042

五、模支承、垫环、压型嘴和模架的设计 1045

六、其他挤压工具的设计 1048

七、提高挤压工具使用寿命的途径 1048

第三节挤压工艺参数及润滑剂的确定 1049

一、铸锭尺寸的确定 1049

二、挤压温度的确定 1052

三、挤压速度和金属流出速度 1055

四、挤压过程中的温度－速度控制 1061

五、挤压时的润滑 1063

第三章热挤压模具的设计 1066

第一节棒材挤压模具设计 1066

一、模孔数目的确定 1066

二、模孔位置的排列 1067

三、模孔尺寸的确定 1067

四、模孔工作带长度的确定 1067

五、模子的强度校核 1069

第二节无缝管材挤压模具设计 1069

一、挤压模设计 1070

二、挤压针设计 1071

三、挤压垫设计 1077

第三节实心型材挤压模具设计 1079

一、减少金属流动不均匀的措施 1079

二、型材模孔尺寸的确定 1085

三、型材模子的强度校核 1088

第四节空心型材与焊合管材挤压模具设计 1090

一、舌形模设计 1091

二、平面分流模设计 1094

第五节平面叉架模设计 1101

一、平面叉架模的结构设计 1102

二、平面叉架模的强度校核 1103

第六节专用挤压模具设计 1103

一、宽展模 1103

二、导流模 1106

三、保护模 1107

四、水冷模 1107

第七节变断面型材挤压模具设计 1108

一、阶段变断面型材模具设计 1108

二、逐渐变断面型材模具设计 1113

一、壁板型材的挤压生产方法 1115

第八节壁板型材挤压模具设计 1115

二、壁板型材的模具设计 1119

第四章CONFORM连续挤压模具的设计 1122

第一节棒、线材挤压模具设计 1122

一、模孔数目的确定 1122

二、模孔位置的排列 1122

三、模孔尺寸的确定 1123

四、模孔定径带长度的确定 1123

五、模子的强度校核 1123

一、锥形叉架模的结构设计 1124

第二节管材挤压模具设计 1124

二、锥形叉架模的强度校核 1126

第三节型材挤压模具设计 1127

一、实心型材模具设计 1127

二、空心型材模具设计 1129

第五章挤压模具的加工与修正 1132

第一节挤压模具的加工 1132

一、挤压模具的机械加工 1132

二、挤压模具的电加工 1134

一、挤压模具修正的有关问题 1135

第二节挤压模具的修正 1135

三、挤压模具的研磨抛光 1135

二、挤压模具修正的基本方法 1137

三、实心型材挤压模具的修正 1140

四、空心型材挤压模具的修正 1143

第七篇拉伸模具设计 1148

第一章拉伸方法及拉伸模具设计原理 1148

第一节拉伸方法 1148

一、棒、线材的拉伸方法 1148

二、管材的拉伸方法 1148

四、其它拉伸方法 1152

三、型材的拉伸方法 1152

第二节拉伸时变形指数的表示方法 1156

一、延伸系数（λ） 1156

二、加工率（ε） 1156

三、延伸率（δ） 1156

四、断面减缩系数ψ 1157

第三节实现拉伸过程的条件 1157

一、塑性变形条件 1157

二、稳定和安全拉伸条件 1157

第一节坯料尺寸的确定 1159

一、圆形制品坯料尺寸的确定 1159

第二章拉伸工艺及润滑 1159

二、异型管材拉伸坯料尺寸的确定 1160

三、实心型材拉伸坯料尺寸的确定 1161

第二节中间退火次数的确定 1161

第三节拉伸道次的确定 1163

一、拉伸道次的确定 1163

二、道次延伸系数的分配 1163

第四节拉伸配模工艺实例 1165

一、拉伸线材配模工艺实例 1165

二、拉伸管、棒材配模工艺实例 1180

三、异型管生产时工艺 1186

第五节拉伸时的润滑 1190

一、常用的润滑剂 1190

二、不同金属材料拉伸时的润滑 1191

三、润滑剂的配制 1193

第三章棒、线、管材及型材拉伸模具的设计 1194

笫一节棒、线材拉伸模具的设计 1194

一、模孔的结构形状和尺寸设计 1194

二、模子外形尺寸设计 1196

第二节管材拉伸模具的设计 1196

一、模子设计 1196

二、芯头设计 1199

一、模子设计 1206

第三节型材拉伸模具的设计 1206

二、芯头设计 1208

第四章拉伸模具的加工与修正 1209

第一节模子的加工与修正 1209

一、钢模 1209

二、硬质合金模 1209

三、金刚石模 1214

一、短芯头 1217

二、游动芯头 1217

第二节芯头的加工与修正 1217

三、长芯杆 1218

四、扩径芯头 1218

第五章拉伸设备 1219

第一节线材拉伸机 1219

一、一次拉线机 1219

二、多次拉线机 1220

第二节管、棒、型材拉伸机 1227

、链式拉伸机 1228

二、联合拉伸机 1229

三、圆盘拉伸机 1232